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　　本实用新型公开了一种简易去毛刺模具，包括下模和上模，下模包括下模板和下模镶块，下模镶块固定在下模板上部；下模镶块具有承载半成品制件的凹槽，凹槽的角部棱线经倒圆呈圆弧状；上模包括上模板，上模板设置在下模镶块的上部且与其相对应。本实用新型将半成品制件放置在凹槽上，凹槽周圈轮廓与修边工艺后得到的半成品制件边线相适配，带有毛刺一面在下，在机床滑块的压力下上模下压，利用经倒圆呈圆弧状的凹槽角部棱线，能够使半成品制件的毛刺彻底消除，有效解决了产品毛刺问题，避免了人工操作失误造成的返工返修，减少了生产成本及人

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212329405 U (45)授权公告日 2021.01.12 (21)申请号 0.7 (22)申请日 2020.04.28 (73)专利权人 厦门金龙汽车车身有限公司 地址 361023 福建省厦门市集美区灌口镇 灌口中路169号 (72)发明人 陈栋强王鲤洪潘泽伦 (74)专利代理机构 北京慕达星云知识产权代理 事务所 (特殊普通合伙) 11465 代理人 姜海荣 (51)Int.Cl. B21D 28/14 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 一种简易去毛刺模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种简易去毛刺模具pg电子模拟器，包 括下模和上模，下模包括下模板和下模镶块，下 模镶块固定在下模板上部；下模镶块具有承载半 成品制件的凹槽，凹槽的角部棱线经倒圆呈圆弧 状；上模包括上模板，上模板设置在下模镶块的 上部且与其相对应。本实用新型将半成品制件放 置在凹槽上，凹槽周圈轮廓与修边工艺后得到的 半成品制件边线相适配，带有毛刺一面在下，在 机床滑块的压力下上模下压，利用经倒圆呈圆弧 状的凹槽角部棱线，能够使半成品制件的毛刺彻 底消除，有效解决了产品毛刺问题，避免了人工 操作失误造成的返工返修，减少了生产成本及人 U 工成本。 5 0 4 9 2 3 2 1 2 N C CN 212329405 U 权利要求书 1/1页 1.一种简易去毛刺模具，其特征在于，包括下模和上模， 所述下模包括下模板和下模镶块，所述下模镶块固定在所述下模板上部；所述下模镶 块具有承载半成品制件的凹槽，所述凹槽的角部棱线经倒圆呈圆弧状； 所述上模包括上模板和模柄，所述上模板设置在所述下模镶块的上部且与其相对应； 所述模柄固定在所述上模板上部。 2.根据权利要求1所述的一种简易去毛刺模具，其特征在于，所述凹槽的壁面与底面法 向之间的夹角范围为5°-10°。 3.根据权利要求1所述的一种简易去毛刺模具，其特征在于，还包括六个内六角平头螺 钉、六个垫片、六个墩死垫、四个内六角圆柱头螺钉和两个内螺纹圆柱销， 所述下模镶块开设有呈矩阵排布的六个限位槽；所述下模镶块的四个角部均开设有第 一通孔，并且四个所述第一通孔分别设置在所述限位槽内侧，所述下模板上开设有四个与 所述第一通孔相对应的螺纹孔；所述下模镶块沿长度方向的两侧均开设有固定槽，并且所 述固定槽设置在沿宽度方向分布的两个所述通孔之间； 所述墩死垫、所述垫片和所述内六角平头螺钉从下到上依次安装在所述限位槽内；所 述内六角圆柱头螺钉贯穿所述第一通孔旋拧在所述螺纹孔内；所述内螺纹圆柱销竖直固定 且延伸出所述固定槽。 4.根据权利要求3所述的一种简易去毛刺模具，其特征在于，所述上模板具有两个第二 通孔，两个所述第二通孔分别与两个所述内螺纹圆柱销相对应，所述第二通孔与所述内螺 纹圆柱销之间的单边间隙为0.5mm。 5.根据权利要求4所述的一种简易去毛刺模具，其特征在于，所述第二通孔的底部经倒 角形成3mm的斜面。 6.根据权利要求1所述的一种简易去毛刺模具，其特征在于，所述倒圆半径为1mm。 2 2 CN 212329405 U 说明书 1/3页 一种简易去毛刺模具 技术领域 [0001] 本实用新型涉及汽车覆盖件冷冲模装置技术领域，更具体的说是涉及一种简易去 毛刺模具。 背景技术 [0002] 汽车覆盖件修边去毛刺，就是去除在汽车覆盖件面与面相交处所形成的刺状物或 飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视。 [0003] 但是，目前大多情况还是人工去处理毛刺，加工精度低，往往会出现失误而造成毛 刺清除不彻底，导致返工返修，增加生产成本和生产周期，并且增加人工成本。 [0004] 因此，提供一种去毛刺彻底的简易去毛刺模具是本领域技术人员亟需解决的问 题。 实用新型内容 [0005] 有鉴于此，本实用新型提供了一种简易去毛刺模具，结构简单，能够彻底清除毛 刺。 [0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： [0007] 一种简易去毛刺模具，包括下模和上模， [0008] 所述下模包括下模板和下模镶块，所述下模镶块固定在所述下模板上部；所述下 模镶块具有承载半成品制件的凹槽，所述凹槽的角部棱线] 所述上模包括上模板和模柄pg电子模拟器，所述上模板设置在所述下模镶块的上部且与其相对 应；所述模柄固定在所述上模板上部。 [0010] 通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是： [0011] 将半成品制件放置在凹槽上，凹槽周圈轮廓与修边工艺后得到的半成品制件边线 相适配，带有毛刺一面在下，在机床滑块的压力下上模下压，利用经倒圆呈圆弧状的凹槽角 部棱线，能够使半成品制件的毛刺彻底消除，有效解决了产品毛刺问题，避免了人工操作失 误造成的返工返修，减少了生产成本及人工成本。 [0012] 进一步的，所述凹槽的壁面与底面法向之间的夹角范围为5°-10°。 [0013] 通过采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，便于放置半成品制件。 [0014] 进一步的，还包括六个内六角平头螺钉、六个垫片、六个墩死垫、四个内六角圆柱 头螺钉和两个内螺纹圆柱销， [0015] 所述下模镶块开设有呈矩阵排布的六个限位槽；所述下模镶块的四个角部均开设 有第一通孔，并且四个所述第一通孔分别设置在所述限位槽内侧，所述下模板上开设有四 个与所述第一通孔相对应的螺纹孔；所述下模镶块沿长度方向的两侧均开设有固定槽，并 且所述固定槽设置在沿宽度方向分布的两个所述通孔之间； [0016] 所述墩死垫、所述垫片和所述内六角平头螺钉从下到上依次安装在所述限位槽 内；所述内六角圆柱头螺钉贯穿所述第一通孔旋拧在所述螺纹孔内；所述内螺纹圆柱销竖 3 3 CN 212329405 U 说明书 2/3页 直固定且延伸出所述固定槽。 [0017] 进一步的，所述上模板具有两个第二通孔，两个所述第二通孔分别与两个所述内 螺纹圆柱销相对应，所述第二通孔与所述内螺纹圆柱销之间的单边间隙为0.5mm。 [0018] 进一步的，所述第二通孔的底部经倒角形成3mm的斜面。 [0019] 通过采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，在合模时，上模板的第二通 孔中导入内螺纹圆柱销，能够避免上模与下模镶块之间偏离过大，上模超出下模工作部分， 从而压坏半成品制件；在整个过程中，墩死垫用于调节半成品制件压入凹槽的程度，保证去 毛刺效果。 [0020] 进一步的，所述倒圆半径为1mm。 附图说明 [0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍pg电子模拟器平台一种简易去毛刺模具pdf，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还 可以根据提供的附图获得其他的附图。 [0022] 图1附图为本实用新型提供的一种简易去毛刺模具的整体结构示意图； [0023] 图2附图为本实用新型提供的下模的爆炸图； [0024] 图3附图为本实用新型提供的下模的俯视图； [0025] 图4附图为本实用新型提供的上模的俯视图； [0026] 图5附图为本实用新型提供的图4中A-A截面的剖面图； [0027] 图6附图为本实用新型提供的图5的局部放大图。 [0028] 图中：1-下模,2-上模,3-半成品制件，11-下模板,12-下模镶块，13-内六角平头螺 钉，14-垫片，15-墩死垫，16-内六角圆柱头螺钉，17-内螺纹圆柱销，21-上模板，111-螺纹 孔，121-凹槽，122-限位槽，123-第一通孔，124-固定槽，211-第二通孔。 具体实施方式 [0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然pg电子模拟器，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0030] 如图1-6所示，本实用新型实施例公开了一种简易去毛刺模具，包括下模1和上模 2，下模1包括下模板11和下模镶块12，下模镶块12固定在下模板11上部；下模镶块12具有承 载半成品制件的凹槽121，凹槽121的角部棱线的上部且与其相对应，模柄固定在上模板21上部。 [0031] 本实用新型将半成品制件放置在凹槽121上，凹槽121周圈轮廓与修边工艺后得到 的半成品制件边线相适配，带有毛刺一面在下，在机床滑块的压力下上模2下压，利用经倒 圆呈圆弧状的凹槽121角部棱线，能够使半成品制件的毛刺彻底消除，有效解决了产品毛刺 问题，避免了人工操作失误造成的返工返修，减少了生产成本及人工成本。 [0032] 具体的，凹槽121的壁面与底面法向之间的夹角范围为5°-10°。 4 4 CN 212329405 U 说明书 3/3页 [0033] 具体的，还包括六个内六角平头螺钉13、六个垫片14、六个墩死垫15、四个内六角 圆柱头螺钉16和两个内螺纹圆柱销17，下模镶块12开设有呈矩阵排布的六个限位槽122；下 模镶块12的四个角部均开设有第一通孔123，并且四个第一通孔123分别设置在限位槽122 内侧，下模板11上开设有四个与第一通孔123相对应的螺纹孔111；下模镶块12沿长度方向 的两侧均开设有固定槽124，并且固定槽124设置在沿宽度方向分布的两个通孔123之间；墩 死垫15、垫片14和内六角平头螺钉13从下到上依次安装在限位槽122内；内六角圆柱头螺钉 16贯穿第一通孔123旋拧在螺纹孔111内；内螺纹圆柱销17竖直固定且延伸出固定槽124。 [0034] 具体的，上模板21具有两个第二通孔211，两个第二通孔211分别与两个内螺纹圆 柱销17相对应，第二通孔211与内螺纹圆柱销17之间的单边间隙为0.5mm。 [0035] 具体的，第二通孔211的底部经倒角形成3mm的斜面。 [0036] 具体的，倒圆半径为1mm。 [0037] 本实用新型的工作过程如下： [0038] 本实用新型安装于机床上，在进行生产作业时，上模板21随机床滑块上升，人工将 修边工艺后得到的半成品制件放置于下模镶块12的凹槽121内，毛刺面向下；半成品制件放 置平稳后，控制机床滑块带动上模板21下降，上模板21第二通孔211开始导入下模1的内螺 纹圆柱销17，当上模板21第二通孔211导入内螺纹圆柱销17一定距离后，上模板21工作面接 触半成品制件将其压入下模镶块12的凹槽121内，利用凹槽121内倒圆半径1mm的圆角消除 毛刺；在此过程中，上模板21在移动到墩死垫15位置处停止，机床滑块回程上移，模具部件 回归初始状态，生产人员将制件取出，此时一个工作循环完成。 [0039] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置 而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说 明即可。 [0040] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。 5 5 CN 212329405 U 说明书附图 1/3页 图1 图2 6 6 CN 212329405 U 说明书附图 2/3页 图3 图4 7 7 CN 212329405 U 说明书附图 3/3页 图5 图6 8 8

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