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　　3进行去毛刺。磨削去毛刺包括振动、喷砂、滚压等方法，目前被企业广泛采用。通过冷冻去除毛刺，通过冷却使毛刺迅速脆化，然后通过抛丸

　　5去除毛刺。热去毛刺，也称为热去毛刺和爆炸去毛刺。通过放一些简单的；气体被引入设备炉，然后通过一些介质和条件的作用，气体立即爆炸，爆炸产生的能量用于溶解和去除毛刺

　　在加工过程中，它无处不在。无论你使用多么先进和精确的设备，它都将与产品相伴而生。机械零件上的一些毛刺是由加工过程中的塑性变形引起的；有的是铸造、模锻等加工的飞边，有的是焊接和挤压的残留物。毛刺的存在将对零件的加工精度、装配精度、再加工定位和外观质量产生负面影响

　　毛刺类型主要包括飞边毛刺pg电子模拟器平台、尖角毛刺pg电子模拟器平台去毛刺的方法_加工_产品_产生的、飞溅和其他不符合产品设计要求的突出多余金属残留物。到目前为止pg电子模拟器平台，还没有有效的方法来消除生产过程中的这一问题。因此，为了保证产品的设计要求，工程师必须努力去除后续工序。到目前为止，针对不同的产品有许多不同的去毛刺方法和设备

　　主要针对一些微毛刺pg电子模拟器平台。通常，如果需要用显微镜观察毛刺，可以尝试用方法去除。返回搜狐，查看更多