pg电子模拟器平台去毛刺和倒角工具的制作方法

　　pg电子模拟器平台去毛刺和倒角工具的制作方法本发明涉及一种去毛刺和倒角工具，具体而言，涉及一种可对被加工物表里连续进行去毛刺和倒角的工具。

　　由于手工加工难以确保安全性，且为了减少劳动力和降低成本，因此去毛刺加工的自动化是一个重要课题。

　　采用本发明的实施例，其特征在于：去毛刺和倒角工具的切削刃或锉刀部由“算盘珠”形状的超硬材料构成。

　　采用本发明的实施例，其特征在于：其是调节成与被加工物的材质、倒角的尺寸对应的多个设置负荷的多个去毛刺和倒角工具，为了区别而进行颜色区分。

　　由于本发明的去毛刺和倒角工具在两个方向上具有伸缩机构，因此可通过一个去毛刺和倒角工具对被加工物的表里进行作业。

　　铸造产品的毛刺的凹凸是不均匀的，难以制作用于机械加工的程序。因此，去毛刺工具上需要有对凹凸具有灵活性的伸缩机构pg电子模拟器。具有所述伸缩机构的话，就可通过简单的程序得到安全整洁的加工表面。

　　图1是示出根据本发明的去毛刺和倒角工具100的结构的剖视图。去毛刺和倒角工具100由主体部2、作为与图中安装在主体部2左侧的驱动电机及工具架等的连结装置的长柄部1、图中安装在主体部2右侧的锥型筒夹11、螺帽10、覆盖长柄部1的一部分的盖部8、具有切削刃或锉刀部12的刃具13、第一弹簧4、第二弹簧5、弹簧座7、芯棒6构成。刃具13通过锥型筒夹11、螺帽10固定在主体上。

　　在图1中，第一弹簧4是压缩螺旋弹簧，配置在弹簧座7和主体2之间，第二弹簧5是拉伸螺旋弹簧，配置在弹簧座7和主体2之间。

　　以往，使用了弹簧力的去毛刺和倒角工具，其负荷变化与伸缩量成正比地变大，在具有凹凸形状的毛刺上，去除了毛刺的表面尺寸不同，视觉效果不佳。

　　按压刃具13时，虽然第一弹簧4收缩，第一弹簧4带来的负荷增加，但是第二弹簧5也收缩，第二弹簧5带来的负荷减少，负荷的变化变小。

　　将工件的形状简单化就是图中左侧所示的形状。通常，机械加工、铸造会导致工件带有外毛刺、内毛刺。本申请的切削刃或锉刀部12由具有“算盘珠”形状的超硬材料构成，如图中右侧所示，可应对外毛刺、内毛刺两者。例如，对于外毛刺pg电子模拟器，以“算盘珠”形状的下侧来应对，对于内毛刺，以“算盘珠”形状的上侧来应对。

　　无需更换刃具13，通过可应对外毛刺、内毛刺这两者，节省工夫，可减少准备时间、加工时间，提高加工效率，也可应对自动化。

　　使用“算盘珠”形状的切削刃或锉刀部12，可应对外毛刺、内毛刺这两者，其通过前述的具有两个方向的伸缩机构而实现。

　　接着说明弹簧力的固定。现有一种应对单方向的伸缩pg电子模拟器，可调节弹簧力的去毛刺工具。但是，难以判断是否已调节到适合工件的材质和毛刺、倒角的尺寸等加工条件的弹簧力，再有，也可能存在调节错误的问题。

　　因此，本发明的去毛刺和倒角工具准备了调节为几种设置负荷的工具，以适应各种加工条件，根据工件材质、倒角尺寸等选择工具的方式。

　　此处，根据设置负荷，对本发明的去毛刺和倒角工具100的主体部2、盖部8等的一部分或全部进行颜色区分。

　　图4是用于根据工件材质和倒角尺寸选择工具的图表，图5是用于根据工件材料的硬度和倒角尺寸选择工具的图表。图6是用于根据工件材料的拉伸强度和倒角尺寸选择工具的图表。

　　作为例子，在图4-图6的图表中，示出调节为四种设置负荷的工具，示出从上开始依次调节为最高设置负荷到最低设置负荷的工具。当然，设置负荷的种类并不限于四种。

　　由于本发明的去毛刺和倒角工具100按设置负荷进行颜色区分，因此可准确地选择所需的设置负荷的去毛刺和倒角工具100。

　　由于本发明的去毛刺和倒角工具在两个方向上具有伸缩机构，因此可通过一个去毛刺和倒角工具对被加工物的表里等进行作业，

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