pg电子模拟器复合模电教课件

　　将上下模座板按顺序叠放在一起，注意方向 性，下面垫一块垫板，夹平在平口钳上，夹 紧敲平，注意用软锤或平板敲击，不能直接 用铁锤敲击。 用φ9以下的钻头钻底孔，φ9.8钻头扩孔（达 到φ9.94），用φ14.7钻头加工上模座板导套 孔。

　　图18：凸凹模划线的麻花钻头钻孔，再用φ11的麻花钻 头锪孔，然后用φ11的平底锪钻锪平面，螺栓检测，孔口倒角。

　　二、毛坯材料：60×82×6 加工后的外形尺寸：80±0.05×56±0.05×6 三、加工工艺及要求 1 1、检查毛坯尺寸：Q235，δ6，60×82； Q235 δ6 60 82 2、加工80×56的大平面（A面），去黑皮、锉削、 刮削、研磨，平面度0.02（显点数进行检测）、显 示面积大于80％，Ra1.6； 3、加工A面对面的大平面，去黑皮、锉削、刮削、 研磨，平面度0.02，平行度0.02（用百分表进行检 测），Ra3.2，尺寸10mm可不考虑；

　　坯材料：100×72×10 加工后的外形尺寸：80±0.05×56±0.05×10 加工工艺及要求 1、检查毛坯尺寸：Q235，δ10，100×72； 2、加工80×56的大平面（A面），去黑皮、锉削、刮削、研磨，平 面度0.02（显点数进行检测）,显示面积大于80％，Ra1.6； 3、加工A面对面的大平面，去黑皮、锉削、刮削、研磨，平面度 0.02，平行度0.02（用百分表进行检测），Ra3.2，尺寸10mm可不 考虑； 4、加工80×10的长边，见光，直线，作为基准的一个面； 平面划线基准的三种形式： 以两个互相垂直的平面（直线）为基准； 以两条互相垂直的中心线为基准； 以一个平面和一条中心线的短边，见光，直线，作为基准的另一个面； 6、划线尺寸线，加工对面，保证直线度、平面度、平行度、 垂直度符合图纸要求； 7、划两条中心线)孔的加工线，并在圆心中心处 冲样冲眼，在圆周上冲四个浅眼作加强界线标记；

　　二、毛坯材料：60×25×37 三、加工工艺及要求 1、线、钳工修锉两端面，保证两端面与侧面的垂直度； 3、划线)的孔加工线的孔，两端倒角，再 从两端攻M6的螺纹，深度为8～10mm； 5、加工φ5(φ6)的孔：先钻φ5的孔，再按图纸进行 锪孔； 6pg电子模拟器、根据凸凹模固定板的位置对φ4的孔进行配钻。

　　二、毛坯材料：60×82×10 加工后的外形尺寸：80±0.05×56±0.05×10 三、加工工艺及要求 1、检查毛坯尺寸：Q235，δ10，100×72； 2、加工80×56的大平面（A面），去黑皮、锉削、刮削、 研磨，平面度0.02（显点数进行检测）、显示面积大于80％， Ra1.6； 3、加工A面对面的大平面，去黑皮、锉削、刮削、研磨，平 面度0.02，平行度0.02（用百分表进行检测），Ra3.2，尺 寸10mm可不考虑； 4、加工80×10的长边，见光，直线度，平面度，与大平面 80×56的垂直度，Ra3.2，作为基准的一个面； 5、加工56×10的短边，见光，直线度，平面度，与大平面 80×56、长边80×10的垂直度，Ra3.2，作为基准的另一个 面； 6、划线尺寸线，加工对面，保证直线度、平面度、 平行度、垂直度符合图纸要求； 7、冲头与凹模固定板的装配方法是铆接，冲头下料尺寸为 和φ4×（32～33），与凹模固定板铆接后需要磨平端面， 并用严格检查垂直度，冲头工作端需保留尖角。钻孔方法为 配钻，钻孔顺序是：φ4钻孔→φ4.8扩孔→φ5铰孔。

　　二、毛坯材料：上、下模座板、导柱、导套、模柄 三、装配工艺及要求 1、先装导套，不允许松动和转动，紧配3～5µm过 盈量，少于2µm太松， 导柱在导套内滑动，不能过松，不能晃动； 2、导柱必须通过导套打下去； 3、模架检验：装配后的模架，其上模座沿导柱上、 下移应运行平稳、无滞住现象。 装配好后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保 留1～2mm距离。装配后的导套，其固定端面应低 于上模座上平面1～2mm距离。

　　基准的三种种形式： 以两个互相垂直的平面（直线）为基准； 以两条互相垂直的中心线为基准； 以一个平面和一条中心线尺寸加工线，加工对面，保证直线 度、平面度、平行度、垂直度及尺寸精度符合图纸 要求； 6、上下模座板叠在一起修整外形尺寸，保证两件 外形尺寸一致； 两件重叠加工：修整78尺寸，平行、精度（便于一 起装夹）， 4×45°的倒角， 两面倒角符合图纸要求1×45°，共16处（手工装 配时不易伤手）；

　　二、毛坯材料：60×82×12、60×82×8 加工后的外形尺寸：80±0.05×56±0.05×20 三、加工工艺及要求 凹模的特点：组合形式，铆接。 1、整理56×100×8板的外形尺寸，注意直线度、 平面度、平行度、垂直度、尺寸精度、表面粗糙度， 四周外形留0.2mm的修整余量； 2、整理56×100×12板的外形尺寸，注意直线度、 平面度、平行度、垂直度、尺寸精度、表面粗糙度， 四周外形留0.2mm的修整余量； 3、整理56×100×12板的内形尺寸，方框尺寸为： 52×22； 4、划线销钉孔加工线；

　　二、毛坯材料：80×122×12 2块 三、加工工艺及要求 1、检查毛坯尺寸； 2、去两大面的黑皮，用锉刀的侧边去黑皮； 3、用磨床磨削大平面，见光，保证平行度； 磨床的砂轮不修整，只能保证5～8µm的平行度， 磨床的砂轮进行修整，可保证1µm的平行度。 4、作120的长边，见光，直线度，与大平面的垂 直度，Ra3.2，作78(100)的短边，见光，直线度， 与大平面和长边的垂直度，Ra3.2；

　　5、配钻：4×φ4销钉孔，先钻φ3.9的孔，然后扩 φ4的孔，孔口倒角1.5×45°； 6、加工铆钉：φ4×（23.2～24.8）（铆钉的实际 长度为两块板总厚加工4mm左右）； 7、铆接：将两块板进行铆接； 8、修整外形尺寸到图纸要求，加工上、下大平面 的平行度：0.02µm； 9、倒角：2×45°（4处）； 10、划线、采用压印锉修法加工凹模型孔：以凸模配作凹 模，用螺栓将凸凹模和凹模连接起来，采用仿划线 法划线、划线螺栓孔加工线的长边，见光pg电子模拟器，直线度，平面度，与大平面 80×56的垂直度，Ra3.2，作为基准的一个面； 5、加工56×10的短边，见光，直线度，平面度，与大平面 80×56、长边80×10的垂直度，Ra3.2，作为基准的另一个 面； 6、划线尺寸线，加工对面，保证直线度、平面度、 平行度、垂直度符合图纸要求。 7 7、划卸料板的内形尺寸加工线，根据凸凹模的尺寸加工卸 料板的内形尺寸； 8、划线、加工3根φ4×10销钉； 11、将挡料销与卸料板进行装配； 12、根据下模部分配钻螺栓孔：钻φ5的孔，然后孔口倒角， 最后攻螺纹。

　　4、配钻：2×φ4销钉孔，先钻φ3.9的孔，然 后扩φ4的孔，孔口倒角1.5×45°； 5、加工铆钉：φ4×（18.2～19.8）； 6、铆接：将两块板进行铆接； 7、配钻2×φ5.1的孔：先配钻φ4.8的孔，然 后扩到φ5.1，去锐角毛刺R0.5；

　　注意： 刀口要尖角，其余都需倒角，便于安全生产，不易 出现安全事故， 倒角、倒棱和去毛刺的区别： 图样上标明倒角时，按实际倒角， 图样未标明倒角和倒棱时，要对锐边进行倒0.1～ 0.2×45°棱边， 图样标明不准倒角和倒棱时要对锐边进行去毛刺。

　　二、毛坯材料：60×22×5、60×22×10 加工后的外形尺寸：见图 三、加工工艺及要求 卸料块的特点：组合形式，铆接。 1、整理60×22×5板的外形尺寸，注意直线度、平 面度、平行度、垂直度、尺寸精度、表面粗糙度； 2、线切割加工异形部分，根据凹模进行钳工修锉； 3、划线销钉孔加工线；

　　二、毛坯材料：φ20的橡胶棒、φ12的圆钢 三、加工工艺及要求 1、加工卸料橡胶：下料、用φ7.5的钻头钻孔； 2、加工拉杆螺钉：车工车好外形尺寸，攻 M6的螺纹，用锯弓开2×2的槽。

　　一、凸凹模固定板和凸凹模的装配 凸凹模划线的划线的螺纹孔两端都要 划线的螺纹孔，孔口倒角，攻螺纹； 根据卸料板的位置，将凸凹模固定板和凸凹模用螺栓连接起来； 加工两根φ4×20的销钉； 配钻凸凹模固定板和凸凹模的销钉孔，先钻φ3.9，后扩φ4的孔； 用φ4×20的销钉将凸凹模固定板和凸凹模连接起来； 配钻凸凹模固定板和凸凹模上的φ5(φ6)的孔，先钻φ4.8的孔，凸凹模固 定板端扩φ6的孔，凸凹模端手工铰φ5的孔达到图纸要求。 二、上模部件的装配 1、在凹模的下表面上划各孔的加工线、将凸凹模放到凹模中； 3、将上模部件的所有零件用夹板夹起来； 4、配钻螺栓连接孔：用φ5的麻化钻头钻孔； 5、根据图纸具体要求对各板进行扩孔、锪孔、倒角和攻螺纹； 6、用M6×40的螺栓将上模部分装配起来； 7、配钻φ8.2的打杆孔。

　　二、毛坯材料：60×82×6 加工后的外形尺寸：80±0.05×56±0.05×6 三、加工工艺及要求 1、检查毛坯尺寸：Q235，δ6，60×82； 2、加工80×56的大平面（A面），去黑皮、锉削、 刮削pg电子模拟器、研磨，平面度0.02（显点数进行检测）、显 示面积大于80％，Ra1.6； 3、加工A面对面的大平面，去黑皮、锉削、刮削、 研磨，平面度0.02，平行度0.02（用百分表进行检 测），Ra3.2，尺寸10mm可不考虑； 4、加工80×10的长边，见光，直线度，平面度， 与大平面80×56的垂直度，Ra3.2，作为基准的一 个面； 5、加工56×10的短边，见光，直线度，平面度， 与大平面80×56、长边80×10的垂直度，Ra3.2pg电子模拟器复合模电教课件， 作为基准的另一个面； 6、划线尺寸线，加工对面，保证直线度、 平面度、平行度、垂直度符合图纸要求。

　　二、毛坯材料：φ8×97、φ22×42、 φ28×32 三、加工工艺及要求 1、加工导柱：下料、两端倒角； 2、加工导套：由车工提供，内孔倒角，机铰 φ8内孔； 3、加工模柄：由车工提供合格零件。