pg电子模拟器圆管压扁机的制作方法

　　[0002]养猪设备栏架产品生产中，为了减少焊缝，提高焊接质量，每个散件直管需要压扁后才能达到理想的焊接效果，现在市场上找不到适合栏架产品的双头压扁设备，只能用普通冲床加装冲压模具来打扁，全程手动操作，由于采用人工操作冲床，打扁出来的直管镀锌水管规格不统一，存在压扁精度差，工作量大，生产效率低，安全性能差等问题。采用这样的打扁方式，镀锌管双头压扁很难做到在同一个水平面上，而焊接栏架产品各个压扁平面必须在同一平面上才能焊出合格、质量好的产品。发明内容[0003]本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种解决压扁精度差，提高生产效率，实现圆管自动压扁功能的圆管压扁机。[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:[0005]—种圆管压扁机,包括机架、设置在机架上的液压动力同步压扁装置、下料机构、气压锁管装置和压扁模具，液压动力同步压扁装置包括两个向同一个水平面同步输出动力的的压扁油缸，压扁模具包括固定在压扁油缸的缸体上的水平压块、分别设置在水平压块下部两端的两活动压块以及分别设置在两活动压块下方的两固定垫块，两固定垫块固定在机架上的同一水平面上，直管两端分别安放在两固定垫块上，压扁油缸的油缸杆固定在机架上，压扁油缸同时同步对水平压块下压，致使活动压块向下压直管两端并使之压扁。[0006]本实用新型在简易型打扁机的基础上，重新设计的一种能自动出料，锁紧直管，一次性压扁直管两端的设备。采用液压为压扁动力，使直管两端平稳经过模具，到达压扁效果。把原来3mm压扁精度提高到Imm，压扁后直管适合机械手焊接工艺要求，提高后续焊接质量pg电子模拟器，减少人的劳动，实现压扁工序批量化生产，提高生产效率。[0007]

　　[0009]如图1所不，一种圆管压扁机,包括机架、设置在机架上的液压动力同步压扁装置、下料机构、气压锁 管装置和压扁模具，液压动力同步压扁装置包括两个向同一个水平面同步输出动力的的压扁油缸2、3，压扁模具包括固定在压扁油缸2、3的缸体上的水平压块11pg电子模拟器、分别设置在水平压块11下部两端的两活动压块12、13以及分别设置在两活动压块12、13下方的两固定垫块14、15,两固定垫块14、15固定在机架上的同一水平面上,直管4两端分别安放在两固定垫块14、15上，压扁油缸2、3的油缸杆固定在机架上，压扁油缸2、3同时同步对水平压块11下压，致使活动压块14、15向下压直管4两端并使之压扁。[0010]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内pg电子模拟器。

　　权利要求1.一种圆管压扁机，其特征在于:包括机架、设置在机架上的液压动力同步压扁装置、下料机构、气压锁管装置和压扁模具，所述液压动力同步压扁装置包括两个向同一个水平面同步输出动力的的压扁油缸(2、3)，所述压扁模具包括固定在压扁油缸(2、3)的缸体上的水平压块(11)、分别设置在水平压块(11)下部两端的两活动压块(12、13)以及分别设置在两活动压块(12、13)下方的两固定垫块(14、15)，所述两固定垫块(14、15)固定在机架上的同一水平面上，所述直管(4)两端分别安放在两固定垫块(14、15)上，所述压扁油缸(2、3)的油缸杆固定在机架上，所述压扁油缸(2、3)同时同步对水平压块(11)下压，致使活动压块(14、15)向下压直管(4)两端并使之压扁。

　　专利摘要本实用新型公开了一种圆管压扁机，包括机架、液压动力同步压扁装置、下料机构、气压锁管装置和压扁模具，液压动力同步压扁装置包括两个向同一个水平面同步输出动力的的压扁油缸，压扁模具包括固定在压扁油缸的缸体上的水平压块、分别设置在水平压块下部两端的两活动压块以及分别设置在两活动压块下方的两固定垫块，两固定垫块固定在机架上的同一水平面上，直管两端分别安放在两固定垫块上，压扁油缸的油缸杆固定在机架上，压扁油缸同时同步对水平压块下压，致使活动压块向下压直管两端并使之压扁。压扁后直管适合机械手焊接工艺要求，提高后续焊接质量，减少人的劳动，实现压扁工序批量化生产，提高生产效率。

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