pg电子模拟器平台TOYO-东洋压铸机参数设定及详解

　　低压关模状态设置开关，主要是防止异物导致模具没 合紧导致飞料，时间一般要比正常合Leabharlann Baidu时间长。

　　此画面可以让我们 回顾以往设定操作 记录。最高可记录 250条。超过后将 会自动取消第一条 记录并依次类推。

　　重新吸汤时间：是指计量上升开始计 时，到时间后手肘再次后退进行吸汤。 也就是说手肘在待机位置时间超过设 定值仍没合模信号就会重新后退吸汤。

　　一速、二速转换感应开关的位置调节原则 1）一速、二速运动转换应该在压射冲头通过压室浇注口前后进行。 2）对于薄壁小铸件，一般一速较短、二速较长。 3）对于厚壁大铸件，一般一速较长，二速较短。 4）根据铸件质量（如飞边、欠铸、气泡等）调节转换点。 ◆一般设定值:一般来说以溶汤到达浇口的位置为基准进行设定，根据产 品前后调整切换位置来决定最佳的位置。 ★你知道吗？ ※不论哪一个切换要点，都要计算油压、机器、电气工作时间的 延迟，比计算值之前10～15mm左右进行设定。

　　选择吹气2 模式，吹气 包含指只用 吹气专用铜 管喷雾，吹 气/喷雾指 用吹气及喷 雾铜管一起 喷雾。

　　周期设置 及报警状 态设置 留模时间设 置，从高速 启动开始计 时 保压时间 设置，从 增压启动 开始计时 冲头顶出 后到开始 后退时间 设置

　　此画面为缩短周期 的优化设置 在合模前提前 注汤，有高压 和合模两种模 式，高压指动 模处于高压合 模时开始注汤。 合模指从合模 开始计时，到 时开始注汤。 指给汤机在处 于前进待机 时，料勺提前 向压室倾斜， 要设置倾斜位 置及倾斜速度。 给汤机注汤结 束后，手肘在 开始后退的同 时，料勺也开 始回到吸汤位 置，省去手肘 在待机位置上 的料勺吸汤动 作。

　　是指取件机夹住产 品后，可以让喷雾 器在手臂后退到指 定位置开始运行。 指选择后开模 结束后马上后 退。 可设定取件机特定位置作 为前置待机。设置时注意 与环境是否有干涉。 可以让提前取件机在指定开 模位置开始运行。

　　指顶针顶出通过取件机动作控制开 始时间，可选择从取件机到前进限 位时和取件机前进开始时两种模式 来控制顶出开始时间。

　　1、低速速度。 ◆定义:压射冲头在压射运动的第一阶段（B和C段）的移动速度。 ◆作用:压铸开始时采用慢压射速度以利于排除压室内的气体和减少压力损失。 ◆设定原则: → 1）使金属液在倒入压射室内到金属液注入内浇口时热量损失为最少（如浇道较长、 产品较薄及有成型不良等情况）。 → 2）在冲头向前推进中，使金属液不产生翻滚、涌浪现象，卷入气体为最少。 → 3）防止金属液从浇口中溅出。 → 4）一般情况下，以加速度的匀加速进行设定。 ◆一般设定值: B段：0.1~0.3m/s，C段：0.2~0.8m/s，运动速度由0逐渐增大 。 ◆影响因素:速度大小与压射室或冲头直径有关，压射室内径越大，速度值较低些； 金属液充满度越高，速度值也低些。是否有卡冲头现象等。 ★你知道吗？ 特别要提及的是，铸件气孔中的气体来源于合金液、模具型腔、压射室及涂 料 .但在正常规范的生产中铸件气孔中的气体主要来源于模具型腔和压射室，模具 型腔主要靠合理的浇注系统和溢流排气系统来最大程度地减少气体进入铸件并使 之排出模外，而压射室中的气体是靠调整压射行程来控制压射冲头快速填充位移 的起点，也就是慢压射行程的终点，使合金液以慢速充满压室前端堆积于内浇口 前沿，从而最大程度地减少气体被合金液卷入而带入模具型腔，达到最大程度地 减少铸件中的气孔，提高铸件的内部质量。而在正常生产中铸件气孔中的气体主 要来源于压射室。所以，在压铸过程中对压射行程的控制是非常必要的。

　　3、 铸造压力（比压）。 ◆定义:比压可分为压射比压和增压比压。 压射室内金属液单位面积上所受的 压射力称为压射比压。 在F段，压射室内金属液单位面积上所受的增压压射力称为增压比压。 ◆作用:比压是确保铸件质量的重要参数之一 ,起压实补缩作用。 ◆设定原则: 在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力，有利于提高模具寿命。选择、设定 压射比压时应考虑如下因素： 1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。 ①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。 ②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。 ③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。 2）压铸合金的特性决定压力参数的设定 ①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。 ②流动性：流动性好，选择较低压射比压；流动性差，压射比压高些。 ③密度：密度大pg电子模拟器平台，压射比压、增压比压均应大；密度小，压射比压、增压比压均选小些。 ④比强度：要求比强度大，增压比压高些。 3）浇注系统决定压力参数的设定 ①浇道阻力： 浇道阻力大，主要是由于浇道长、转向多，在同样截面积下、内浇口厚度小产生的，增压比压应选择大些。 ②浇道散热速度：散热速度快，压射比压高些；散热速度慢，压射比压低些。 4）排溢系统决定压力参数的设置 ①排气道分布：排气道分布合理，压射比压、增压比压均选高些。 ②排气道截面积：排气道截面积足够大，压射比压选高些。 5）内浇口速度要求速度高，压射比压选高些。 ◆一般设定值:增压ACC在80~140kgf设定。 ◆影响因素:冲头大小,内浇口面积、模具密封性、冲头运动流畅性、产品结构等。 ★你知道吗？ （1）比压对铸件机械性能的影响 比压增大，结晶细，细晶层增厚，由于填充特性改善，表面质量提高，气孔影响减轻，从而抗拉强度提高pg电子模拟器平台TOYO-东洋压铸机参数设定及详解，但延伸率 有所降低。 （2）对填充条件的影响 合金熔液在高比压作用下填充型腔，合金温度升高，流动性改善，有利于铸件质量的提高。

　　指取件机触碰到信号线开始 延时到中子开始入的时间 中子进退顺序及速 度压力设置。中子 压力最大不应超过 140KGF 中子喷雾设置，可 冷却抽芯及将抽芯 内藏水排出。

　　炉中：指料勺在汤液 里的浸泡时间，不能 过长，否则会缩短料 勺寿命。 计量：计量上升后汤 面端平的时间。 注汤时间：指从注汤 完后到压射指令发出 后的时间。 连动时间：指注汤 后，手肘后退到待机 位置开始计时，在汤 面上的等待时间。

　　停止时间两段以 上以最长设定。 低速模次，未完 成模次时，即使 切换压射界面[高 速}模式不起作用。 按此比例进行高速 压射。 完成低速模次后 进行高速模次 按次模次打增压 设定几回后进入下一段设置 首啤冷却时间 按此次数划分首啤 冷却时间与计时器 冷却时间，等量逐 渐提高下啤冷却时 间直到与计时器设 定的时间相等。

　　真空机启动的信 号位置，应大于 注汤口直径。 低速段设置，最 多可设置9段。 高/低速压铸设置 打开后可以进行 FL减速压射 打开后可进行 减速压射 压射停止位置 打开后，冲头 会在停止位置 停止。 打开后可进行 增压延时功 能，从增压切 换点开始以设 定增入压力进 行延时。 开模时冲头顶出 速度，应比开模 速度大一点。

　　2、高速速度。 ◆定义:E段移动速度，压射冲头快速运动阶段，使金属液充满整个型腔与浇注系统。 ◆作用:此参数是影响压铸件良好成型的重要参数之一。 ◆设定原则: → 1）金属液在充满型腔前必须具有良好的流动性。 → 2）保持金属液能快速有序充满型腔，并把型腔中的气体排出到型腔外。 → 3）不形成高速的金属流冲刷型腔或型芯，避免粘型（模）现象的产生。 → 4）快压射速度与内浇口速度成正比，一般从低向高调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的快压射速度即 内浇口速度为宜。 ◆一般设定值:根据内浇口面积、填充速度、冲头直径预先设定，然后根据合金种类和铸件结构调节，一般在 2.5～5m/s间选择，只有极个别的铸件，需超过5m/s的压射速度。 ◆影响因素:速度打不上去与高速行程、高速ACC设定、低速速度及是否有卡冲头现象有关。 ★你知道吗？ 压射速度高，铸件外形轮廓的清晰度好，表面质量高。过高的压射速度会使铸件的内部存在气孔、表面层 气泡增多，飞边增大，甚至产生型（模）具冲蚀现象；压射速度太低，铸件会出现欠铸或轮廓不清等缺陷。因 此压射速度的选择应按铸件所用的合金、结构而区别，在一般情况下均应该从低限向高限逐步的调整，在不影 响铸件质量的前提下，以较低的充填速度为宜。二级速度的高或低，二级速度的起始点的调定，对铸件质量都 是极为重要的。 ◆相关：填充速度。 →填充速度：金属液在压力作用下，通过内浇口进入型腔的线速度，称为内浇口速度 或填充速度。 ★你知道吗？ 充填速度过大，产生喷射，易堵塞排气道，出现气孔。充填速度不够则会容易产生铸件轮廓不清、流痕和花 纹，甚至会出现冷隔和缺肉等缺陷pg电子模拟器平台。过高的填充速度，会使铸件组织内部呈多孔性，力学性能明显降低，故对铸件 内在质量、力学性能和致密性要求高时不宜选用高内浇口速度，而对于结构复杂并对表面质量要求高的薄壁铸件， 可选用较高的冲头速度及内浇口速度。铝合金填充速度30－60m/s之间，一般要求不高的压铸件、厚壁、简单件取 小值，要求质量高与受力件和壁薄、复杂件取大值。快速压射速度的大小直接影响金属液的填充速度，其速度大小 与型腔容积、型腔数、冲头直径、填充时间等有关pg电子模拟器平台。

　　料勺动作 设置，位 置0~1000 加减料 设置 手肘动作 设定，位 置0~500 料勺动作 设置