pg电子模拟器平台常见压铸零件问题汇总

　　2.类似铆点孔开发阶段就直接做到中差，后续批量该孔就不加工 2.安装孔拼销，尺寸也做到中差，如果模具出现问题，及时进行修模； 4.出现螺纹孔要求做为通孔；

　　出现问题： 1.孔口倒角过大，孔口倒角有高出安装面毛刺； 2.铆点偏小，支臂铆不紧； 3.安装面顶杆痕迹； 结论：类似支臂 后续更改： 1.销子更改，不留加工余量； 2.将顶杆痕迹直接做在模具上， 产品上直接低下去0.3mm； 3.针对铆点加入检验项。 1.安装孔取消加工余量，直接做到尺寸中差； 2.做好工艺数模，直接顶杆痕迹低下去； 3.要求销子配好，不能出现高出安装孔口的毛刺； 4.支臂做拔出力试验同研发要回铆点处支臂尺寸和对应的支臂拔出力结果 ，内部该处尺寸加以控制。

　　1.铆柱各个尺寸增加到压铸毛坯检验中； 2.针对斜孔，拼销设计时参考105202-00-04底座这样拼销设计；

　　后续更改： 1.制作清注油孔工具 2.第三点处增大R角 3.将第三点处装线束处公差 结论：类似底座 1.铆柱各个尺寸增加到压铸毛坯检验中； 2.针对受拉位置适当增大R角； 3.识别产品关键装配位置，对不重要尺寸放宽尺寸公差； 4.类似外壳，底座配合组装件，样件，批产前多几次全尺寸检验，针对影 响装配的不合格尺寸，及时安排修模。

　　出现问题： 1.安装孔有加工余量，导致孔通止规检验不合格； 2.衬套孔加工导致衬套孔加工出来椭圆； 3.进料口处打磨不干净，影响客户装车工装。 结论：类似拉杆支架 后续更改： 1.销子更改，不留加工余量； 2.衬套孔取消加工 3.更改产品造型。 1.安装孔取消加工余量，直接做到尺寸中差； 2.类似衬套孔，开发阶段就按不加工方式安排，只要衬套压出力合格，就 按不加工方式进行控制 ； 3.进料口处设计也要考虑后续是否好去掉毛刺。

　　产品介绍： 类似产品，四个铆点孔，两个安装孔，一个第三点孔，三个角度， 孔多,第三点薄易变形。 出现问题： 1.产品分序生产，三序完成 2.模具定模包紧力过大，产品易拉变形 3.未识别出大量生产会出现什么问题。 后续更改： 1.定购专机 2.产品开模方案更改 3.第三点公差放大 结论：类似外壳体 1.孔小头做到尺寸公差中差，例13（0.3/0）做到13.2 2.接项目时，识别出难以满足尺寸，及时与研发确认更改 3.如果需要多工序完成，订购专机 4.模具设计时，评审开模方向。 5.在每次更改，PPAP之前都需要做一次全尺寸检验。针对不合格尺寸及

　　出现问题： 1.安装孔有加工余量，导致孔通止规检验不合格； 2.检验项定的不合理； 3.刻字位置定的不合理，离浇口太近。 结论：类似拉杆支架 后续更改： 1.销子更改，不留加工余量； 2.重新制定检验项； 3.更改刻字位置。 1.安装孔取消加工余量，直接做到尺寸中差； 2.产品可图号要避开浇口太近； 3.对于类似产品，第一序钻螺纹底孔和安装孔，第二序采用安装孔定位， 进行防错，包装检验时气动螺栓检验一个螺纹孔避免出现漏攻，每箱首件 进行菱形销螺纹通止规检验并过总成检具pg电子模拟器。

　　产品介绍： 类似产品，四个铆点孔，两个安装孔，一个第三点孔，与钣金件 配合，类似U型槽处装螺栓

　　1.产品分序生产，四序完成。且产品尺寸有问题，模具未整改到位； 2.未识别出关键装配尺寸，导致产品组装好后检具检验不合格； 3.螺纹孔是盲孔，铝屑难以清干净，且易烂牙；

　　后续更改： 1。拼销做成中间不接触，避 免因销子窜铝导致销子错位 ，出现孔内缺料； 2.安装面顶杆设计固定死， 并直接设计低于安装面 0.3mm

　　6.因涉及到组装，可以直接模具设计成与底座配合的总成检具； 7.时间钟pg电子模拟器，LOGO在PPAP时就要刻好，刻到外表面。

　　出现问题： 1.伸出第三点出现拉裂，拉偏，导致检验该处位置度检验通不过； 2.注油孔出现毛刺未修干净； 3.铆柱高度出现偏差；

　　1.所有安装孔pg电子模拟器，如果是直销按尺寸中差设计销子，如果是拼销，注意设计时 按不让销子转动设计； 2.刻字注意避开浇口pg电子模拟器平台常见压铸零件问题汇总，顶杆注意低于安装面； 3.对于装配零件识别关键装配尺寸，对于孔距，在没有检具时做尺寸鉴定， 避免批产时总成检具过不了；

　　5.批产前需要刻字的产品要提前识别好，直发产品需要刻LOGO，总成图号， 时间钟；分零件需要刻时间钟，外壳体时间钟要避免与橡胶件接触；支臂类 如果是与铁悬置装配需要刻logo，这需要与研发确认。