pg电子模拟器压铸模CADCAECAM

　　pg电子模拟器压铸模CADCAECAM计算机辅助设计与制造技术（CAD/CAE/CAM）是解决 模具设计与制造薄弱环节的必由之路，在冲模、锻模pg电子模拟器、挤 压模、注塑模和压铸模等方面都有比较成功的 CAD/CAE/CAM系统。

　　CAD是指工程技术人员以有高速计算能力和显示图形 的计算机为工具，用各自的专业知识对产品进行绘图、分 析计算和编写技术文件等设计活动的统称。

　　CAM是指使用计算机系统进行规划、管理和控制产品 制造的全过程，它既包括与加工过程直接联系的计算机监 测与控制，也包括使用计算机来管理生产经营，提供计划pg电子模拟器、 进度表等。

　　CAE是指以某项设计或者加工作为初值，通过计算机 按预先规定的方法对具备这一特点的设计进行模拟仿真。 经过计算机的快速计算，对输人条件和模拟的模型进行评 估，并确定修正措施，进行修正。上述过程反复进行，直 到取得一个成功的设计方案。

　　压铸模及工艺的传统设计主要依靠经验公式和现有的 生产经验，不仅浪费资源和时间，而且难以保证产品质量。 科技的迅猛发展使得产品对模具的精度要求越来越高，产 品改型也越来越快，传统的设计与制造方式已无法适应现 代工业发展的需要。

　　1. 压铸件工艺参数计算 实现工艺参数（如体积，重 量，投影面积，浇注温度，模温等）的计算或选择。

　　随着压铸工业的迅速发展及对压铸件质量要求的提高， 人们更加注重对金属液充型过程的探索和揭示，以便设计 出合理的浇注系统，形成有利的充填方式，获得优质压铸 件。压铸CAE是建立在数值模拟技术上的分析优化技术， 借助CAE技术可实现对连续多周期生产全过程的模拟分析， 变未知因素为可知因素，并分析易变因素的影响，实现ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 压铸过程的凝固模拟、压铸模温度场的模拟，评价模具冷 却工艺和判断模温平衡状态，评估可能出现的缺陷类型、 位置和程度，帮助工程技术人员实现对生产工艺进行优化 和对铸件质量的控制。

　　目前发展起来的压铸模CAD开发方法主要有两种， 一种是基于通用CAD软件平台进行开发，如Pro/E、UG 等。另一种是根据Windows环境下可视化编程语言编写 CAD核心程序，核心程序以外的部件由专业CAD 软件开发，如对于图形处理功能，可采用UG、Pro/E、 AutoCAD、Solidedge、Solidworks等软件来实现。压铸 模CAD技术的发展趋势如下：

　　采用CAD/CAE/CAM（Computer Aided Design计算机辅 助 设 计 / Computer Aided Engineering 计 算 机 辅 助 工 程 /Computer Aided Manufacturing计算机辅助制造）一体 化技术进行压铸工艺和压铸模设计与制造，从产品设计到 生产加工“无图纸化作业”，不仅可以大大提高设计效率， 缩短模具设计与制造周期，而且能提高模具结构的合理性、 准确性和加工精度，还能将设计人员从繁琐的绘图、计算 和编程中解放出来，以从事更多的创造性工作。

　　国外压铸模CAD/CAE/CAM系统的发展迅速，在较短 的时间内经历了由低级到高级、由研究到应用的过程。在 这方面处于领先地位的国家有德国、美国、俄罗斯、英国、 日本等。

　　5. 模具结构设计 通过概括和总结压铸模设计的规律 与经验，运用数学方法由计算机交互进行模具结构的设计， 包括型腔和型芯、导柱和导套、动定模套板、定模座板、 动模支撑板、动模垫块、动定模座板等的设计。

　　压铸模的设计一般采用各种通用CAD软件平台pg电子模拟器，如 AutoCAD、Pro/E、UG等。压铸模CAD的内容大致为：在 输入铸件具体形状、尺寸、合金种类后，可估算出铸件体 积与重量，选择压铸机，设计浇注系统、型腔镶块、导向 机构、模板、推出机构等，并选用材质，最后绘出模具图 纸。

　　压铸模CAD是指利用计算机技术完成压铸工艺和压铸 模设计过程中的信息检索、方案构思、分析、计算、工程 绘图和文件编制等工作。它与传统的人工设计相比，有缩 短模具设计与制造周期、提高铸件的质量、减轻设计人员 的工作强度及降低成本等优点。