pg电子模拟器平台机壳压铸模的结构分析与3D设计

　　垫垄型堑I!!机壳压铸模的结构穷析与3D设计◇苏州工业职业技术学院周辰生梁士红本文介绍了机壳零件的结构特点，并进行了压铸工艺分析，可知使用UG软件对机壳压铸模具进行了三维造型设计，压铸模具采用了双分型面结构，模具成型零件选用镶拼式结构，并采用骑缝销定位，推件装置选择了推件板与圆形推杆联合推出机构。使用UG软件来实现压铸模具设计，不仅大大提高模具设计的准确性，还可以缩短模具设计周期，降低模具设计成本。1机壳零件工艺分析机壳零件结构如图1所示，该零件为圆筒形零件，内外圆筒通过加强肋连接起来，零件法兰上有3个由4 mm的定位孔。机壳零件采用锌铝合金ZnA...

　　垫垄型堑I!!机壳压铸模的结构穷析与3D设计◇苏州工业职业技术学院周辰生梁士红本文介绍了机壳零件的结构特点，并进行了压铸工艺分析，可知使用UG软件对机壳压铸模具进行了三维造型设计，压铸模具采用了双分型面结构，模具成型零件选用镶拼式结构，并采用骑缝销定位，推件装置选择了推件板与圆形推杆联合推出机构。使用UG软件来实现压铸模具设计，不仅大大提高模具设计的准确性，还可以缩短模具设计周期，降低模具设计成本。1机壳零件工艺分析机壳零件结构如图1所示，该零件为圆筒形零件，内外圆筒通过加强肋连接起来，零件法兰上有3个由4 mm的定位孔。机壳零件采用锌铝合金ZnAl41压铸成型，批量生产，要求压铸件表面无缩孔裂纹、气孔等pg电子模拟器平台，整形后进行时效处理。图1机壳零件图2压铸机的选择在实际生产实践中，根据锁模力的大小进行选用压铸机是较常用的方法。为了预防压铸模在工作中被胀开，锁模力必须大于压铸时产品所产生的胀型力，即：F。KF，其中，K为安全系数，取值范围为K=1～1．3，F为主胀型力，其值为压射比压与压铸件(包括浇注系统与排气溢流系统等)在分型面上的投影面积的乘积。根据机壳零件的结构特点、压铸件的尺寸范围、压铸模具结构与体积及企业现有设备，选用了KSC200-T压铸机进行生产。3压铸模的设计3 1分型面的设计根据机壳零件的结构形状及分型面选取原则，分型面取压铸件横截面积最大处机壳的底面。3．2浇注系统与排溢系统的设计机壳压铸件整体为圆筒形的结构，通过3条加强肋将内外圆筒连接起来，而且内部圆筒的顶部没有孔，因此，模具设计l。时不能设置分流锥，仅适合选用顶浇口，见图2所示。压铸成型以后，从分型面I一1I将螺旋浇口套中的余料1取出，从分型二面Ⅱ一Ⅱ将压铸件3及浇口废料2取出，由3于顶浇口截面积比较大，成型后可以应用车削方法去除。1一余料2一顸浇口3-压铸件4一溢流槽图2浇注系统为了保证压铸产品的质量，消除压铸件中的缩孔、气孔、裂纹等缺陷，在压铸件的底端开设3个梯形截面的溢流槽4，并在其后设置了合适的排气槽pg电子模拟器平台，用于收集冷却的金属液，并排除型腔里的气体。3．3成型零件设计成型零件与金属液是直接接触的，会承受高速金属流体的冲刷以及高温、高压的作用。成型零部件的质量会直接影响压铸产品的精度和质量，同时也决定了模具的寿命。为了提高成型零部件的JJIIT_精度与定位精度，模具成型零件选用了镶拼组合式结构，动模部分的成型零件由定位芯1、大型芯2、动模型芯3组成，如图3所示。定模部分的成型零件如图4所示，型腔4成形机壳外部形状，小型芯3成形机壳法兰上3个小孔，在型腔零件上均布3个溢流槽2，为了防止金属液沿着排气槽飞溅伤人，在每个溢流槽的两端设置了排气槽多引一qpI-__■■■■I1一定位芯2一大型芯3一动模型芯图3成型零件11一排气槽2一溢流槽3一小型芯4一型腔图4成型零件23．4推出机构设计压铸模具推出机构一般包括推杆、推件板、推块、推管等几种类型，机壳零件是典型的圆筒结构，理论上可以应用内外z-t-推管推出成型，但是，推管的加工pg电子模拟器平台、装配及调整具有相对的难度，内侧与外侧的间隙不容易保证，因此可以选用推件板与推杆组成联合推出机构。推件板的推出力大且均匀，压铸产品不容易变形，比较适用于薄壁的壳体件，机壳铸件的外圆筒采用推件板机构较好。此外，推杆推出简单又方便，内圆筒可以采用均布的3个推杆来代替推管。推件板与推杆的联合推出机构不仅保证了机壳压铸产品的质量，还可以大大减少加工与调试的难度。3 5模具3D装配图通过综合分析机壳压铸工艺与模具结构设计，应用UG软件绘制出的机壳压铸模具如图5所示。 (下转58页)万方数据pg电子模拟器平台机壳压铸模的结构分析与3D设计