pg电子模拟器平台铜管生产线管理系统

　　铜管生产管理系统首先井下数据采集，这些数据参数包括：客户产品要求参数原材料参数，工艺参数，产品检测参数，机器设备参数。这些参数是随时间变化的动态数据，它表征了铜管生产中的工序环节中来料状态、产品状态、客户要求、生产数量等信息。这样在中控室中各个位专家可以灵活调取自己需要的参数加以分析，在现场操作者也可以清楚的了解自己要生产的产品原料状态和需要生产产品的要求。例如要生产规格为Φ5mm*0.35mm的铜管一万米，把这个参数通过数据库传给现场道工序出，头道工序熔铸开始生产，在生产过程中产生了工序、班组、客户、规格、时间、数量、产品壁厚等等一系列参数。这些参数在计算机辅助工具的帮助下可以进行数量统计，求平均值，次品出现率，客户需求分布，从而达到指导生产的目的。而一些有用参数也被传递给了下一道工序，如已经生产出来的产品的数量，产出产品规格，这样下道工序能清楚的安排自己的生产。

　　（1）工业以太网（Ethernet）基于TCP/IP的以太网是一种标准的开放式通信网络，这种特性适合于解决控制系统中不同厂商设备的兼容和互操作等问题pg电子模拟器。

　　（2）以太网数据传输速率高，可以提供足够的带宽。而且以太网资源共享能力强，利用以太网作现场总线，很容易将I/O数据连接到信息系统中，实现数据库共享。

　　（3）低成本、易于组网是以太网的优势。以太网网卡价格低廉，以太网与计算机、服务器等接口十分方便。

　　（4）以太网易与Internet连接。任何地方都可以通过Internet对企业生产进行监视控制;以太网方便实现办公自动化网络与工业控制网络的无缝连接的优势可以使电子商务与工业生产控制紧密结合，实现企业管控一体化。

　　【摘 要】铜管生产线中的每道工序如熔铸、联拉、盘拉、在线退火、成型pg电子模拟器、探伤、精整等是一个连续的生产过程，前一道工序的产品是下道工序的原料，但是各个工序之间又是相互独立的，即各个工序可以独立运行。这是一种产品的连续生产和分散加工的生产方式。铜管生产线这种特性使对铜管生产过程中的原料参数、工艺参数、设备状态、产品系数等生产数据的统计带来了不便。目前这些数据的统计都是采用人工方式，致使作业强度大，效率低，时效性差，生产数据更不能及时地分享。

　　铜管生产线控制监视系统主要是在统一平台上完成对铜管生产线生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、产品分析等管理，从而帮助企业在铜管制造过程中整体优化铜管生产的各道工序，协助企业建立铜管生产线一体化和实时化的信息体系。

　　经济的快速发展和市场的迅速扩大，促进并支持者中国成为世界上最大的铜加工生产大国和消费大国。铜管生产企业扩大生产规模或开发新产品的同时也加大了对设备的升级改造，提高了设备的自动化程度。由于铜管生产线中的每道工序如熔铸、联拉、盘拉、在线退火、成型、探伤、精整等生产铜管的工艺段均为单独设备，大部分企业仅仅提高了单个工艺段的设备自动化程度，并没有把整个工艺段看成一个整条铜管生产线，致使各个工艺段之间缺少联系。目前，我国大部分铜管加工企业仍处于质量检验阶段，工序综合质量控制的手段、方法较为薄弱。铜管生产线控制监视系统的应用是对工序综合质量控制的一套良好的方法，因此对铜管生产线控制监视系统进行研究与应用具有强烈的现实意义。

　　（1）生产过程的闭环化，即收到铜管生产订单，按照订单规格进行每道工序的生产，直至产品包装出厂，每道工序产出的半成品和成品质量参数都能通过电脑记录在案，并通过网络在各工序段查看上个工序段生产铜管的情况，并在工程师办公室查看整条铜管生产线的生产产品的数量和质量，对生产线进行及时有效的控制。

　　（1）数据中心硬件构成由带网卡的工控机pg电子模拟器平台铜管生产线管理系统，通过以太网的方式连成网络，实行统一的管理和监控，并为铜管生产线自动化信息共享提供基础数据和接口。

　　（2）现场控制系统包括中央处理器模块、数字输入模块、数值输出模块、模拟量输入模块、以太网接口模块、触摸屏、传感器等组成。

　　随着铜管生产技术的不断提升，对铜管内在质量的稳定也提出了更高的要求。这就需要在制造加工过程中按照产品的设计参数进行生产，避免各工序点参数的随意变动而引起铜管加工内在品质的波动，达到标准化生产。

　　质量管理系统建立对产品生产的大量数据的采集基础上面。大量的原始现场产品参数提供给专家进行处理分析，从而生产更加科学的生产工序参数和质量控制指标。现场产品工艺数据通过运用计算机辅助工具很容易对产品主要参数形成曲线图、排列图、波动图、直方图等直观图表，这些图表为管理决策者提供详实、准确地分析报告，成为铜管生产综合质量控制提升以及决策支持的有力工具。

　　（2）生产管理的数据化，真实的数据反映了产品质量、生产工序等客观事实。以数据说话的管理方式给人以清晰的思路，便于技术分析问题、解决问题pg电子模拟器。

　　（3）产品生产信息化，建立全面的生产工艺、设备状态的信息库。既可以集中生产管理，又可以协调各部门对产品、设备进行评估、改进和研发。

　　本系统是以SQL server 2005数据库为基础，以WINCC为平台，可编程作为的核心的铜管生产线管理系统。

　　（1）数据采集由人工记录转变成了计算机记录，数据采集更加及时准确，内容更加丰富，实现了无纸化办公。

　　（2）系统提供了强大的数据库，使相关部门及时掌握产品生产质量的动态情况和变化趋势，有利于采取有效措施，避免重大质量事故的发生，减少不必要的损失。

　　（3）系统中集成了microsoft office技术，通过microsoft office对数据强大的编辑、整理和统计功能，为产品的评价、质量的改进和新产品的开发提供了原始数据基础。