pg电子模拟器内螺纹铜管 - 豆丁网

　　pg电子模拟器内螺纹铜管 - 豆丁网内螺纹铜管铜管，配管类标准定义管材内表面具有一定数量、一定螺旋角度的金属肋。管材任一端面上测量的最大与最小直径之差。3：平均壁厚产品分类：热交换器用铜管的种类及牌号见表型号命名：产品型号命名如下：33铜管的生产执行标准铜管的供应状态铜管牌号牌号C1100T，铜管供应状态OL，执行标准JISH3300。技术要求1：外观质量：内外表面质量内外表面颜色要求不得呈（灰）黑色、蓝色，呈轻微灰黑色时不能被擦除，不能有油污流出。用气吹内外表面不得有粉沫，且吹后表面不得变成白色。不允许存在明显的划伤、凹坑和斑点等缺陷。2：管材质量注：外径允许误差计算公式：+（Dmax+Dmin）2-DnomDmax：同一截面上最大直径；Dmin：同一截面上最小直径；Dnom：名义直径。计算公式：不圆度=（最大外径-最小外径）/标称外径*100%5：性能要求压扁试验观察压扁后的试样，试样不应有肉眼可见的微小裂纹。管内清洁度铜管两端应采用胶塞或其他方式封堵，以防止水汽和灰尘进入，管内应充满保护性气体氮气。清洁度参照表力学性能与晶粒度：铜管力学性能与晶粒度应符合表扩口试验：铜管进行扩口试验时，从铜管的端部切取适当的长度作试验，试验结果应符合表弯曲试验试验铜管在弯心直径为铜管公称外径1.5倍的条件下，弯曲180?不应产生皱折和裂纹。涡流探伤所有铜管都必须经过涡流探伤检测。喷墨标记必须清晰可见。喷墨的长度为500mm左右。喷墨沿铜管圆周分布，且不少于2/3圆周。涡流探伤伤点不多于5个/1000m。注：涡流探伤检验喷墨长度与喷墨标记，涡流探伤按0.3mm标准孔进化学成份铜管的化学成分应符合表7的规定，一般情况下可以只测量Cu+Ag证铜管材质。6：包装铜管应按照规定的要求进行包装。其中半圆管材料，内层起头铜管能从木盘侧面腰形孔处拉出。铜管盘管标识上增加铜管长度和净重量的标示，具体做法是在每卷材料木盘的标识牌上增加本卷材料的总长度和净重量。铜管呈螺旋状多层缠绕,应排列整齐,缠绕力均匀适中,每卷管材的始末端应严密封口。盘管用塑料薄膜气相防潮纸和麻布由内向外包扎，或用纸质或木质包装,铜管在运输过程中不得松卷或乱卷,应有一定强度的外包装。其包装轮盘尺寸和卷重按表规定。包装箱上应有:生产厂家,产品名称pg电子模拟器、规格、状态、批次、重量,生产日期等标志,7：试验方法外观质量：以目视进行检验。结构尺寸：结构尺寸用相应精度的工具进行检验。性能：压扁试验：截取试样或在管上直接进行将铜管夹在两平板之间，并连续施加压力，直至两平板间距为管壁厚的3倍。铜管的压扁试验按GB/T246的规定。清洁度试验米克重：截取1.0米左右铜管两端面用细砂纸磨平，用0.5mm刻度尺测量长度，用精度千分之一克以上的天平称重.铜配管、分流管及其焊接件1：范围本标准规定了TCL空调器所用铜配管、分流管及其焊接件技术要求、试验方法、验收条件以及检验、包装、标识、贮存等。本标准适用于TCL家用房间空调器制冷系统用铜配管(工艺管、半圆管、形管、大半圆管、桥接管、单冷机压缩机排气管及回气管、散件状态的压缩机排气管及回气管、散件状态的低压阀接管、散件状态的冷凝器进口管等)、分流管(包括T型三通管、四通管、五通管等)及焊接件（带焊接的管路组件如：四通阀部件、冷凝器输入输出管组件、冷凝器连接管组件、蒸发器输入、输出管组件等），2：外观质量分流管及铜配管内外表面应光滑清洁干燥，不应有、起皮、裂缝、分层、气泡、夹杂、油污、粗拉道、毛刺、绿锈和严重氧化膜、粗拉道和长度超过5mm、深度超过0.2mm分流管及铜配管的过渡圆弧处应圆滑、线型流畅，无褶皱、明显压痕、明显拉痕等缺陷。分流管及铜配管端口应平整、光滑、刺、开裂等缺陷，不圆度E不大于10%。计算方法如下：不圆度一截面处的最大外径-最小外径）/铜管名义外径]3100%。铜配管裂口及压扁处，不应有肉眼可见裂纹及裂口。弯曲部分应无明显皱折、裂纹、裂缝、裂口、结疤、分层等缺陷pg电子模拟器。弯曲处压扁率10%被弯制部位管子压扁率ξ应满足表1要求。表中压扁率ξ可用下式计算:=[（D1-D2）/D]3100%式中：D1－管子弯曲处截面最大外圆直径（mm）；D2－管子弯曲处截面最小外圆直径（mm）；－管子名义外圆直径（mm）。手感弯道弯位截面应圆滑，如图1。若手感管道弯位有明显的棱线，则非常容易在棱线上发生裂纹，在长期振动状态下，裂纹会逐步加深、变长，甚至引起泄露，此点应引起注意。如管道弯位有明显的棱线倍工作压力（如下表）的耐压试验检验（适用于所有管径规格的铜管）。本公司常用铜管规格：6.35、7.94、9.52、12（及12.7）、15.88（及16）、19被弯制部位管子壁厚减薄率应满足表2要求。1）/3100%式中：F－管壁厚度减薄率（%）；－管子外圆直径（mm）。分流管及铜配管焊接件的焊接处饱满光滑，不允许有夹渣、裂纹、焊气孔等缺陷。输入输出管上的笛形管翻边孔焊口钎料渗透深度2mm，焊料必需用含银焊料(2B以上)。输入输出管上的管接头焊口钎料渗透深度4mm，焊料必需用含银焊料(2B以上)。输入管上的分配器与毛细管焊口钎料渗透深度3mm，焊料必需用含银焊料(2B以上)。输入输出管带盖帽焊接封口焊口钎料渗透深度2.5mm(2B以上)。输入管上的分配器与铜管焊口钎料渗透深度6mm，焊料必需用含银焊料(2B以上)。塑料管螺母质量螺母表面光洁，无油污、开裂、崩缺及严重压花、碰伤等缺陷。封装用塑胶螺母无拉裂、爆裂及严重变形等缺陷。4：输入输出管上的管接头质量铜螺母管接头应符QT/TK-05.59铜螺母技术要求，其锥面不得有凹痕、刮伤及污物等影响密封性能的缺陷及腐蚀现象。锥面角度应保证在891范围内；牙形角度应控制在60范围内。管接头应有供应厂家标志，并还带相应规格的英制标识。5：输入输出管上的保温管质量应对铜管无腐蚀作用，耐热性好，表面光滑均匀，表皮自然、看不见明显气孔，不应有明显影响使用的起泡、裂口等可见缺陷，颜色均匀一致。6：输入输出管上的护管弹簧质量护管弹簧表面要求光亮、洁净、平整，要求镀层均匀，无漏镀、裂纹、分层、折叠、起刺、锈蚀等现象；允许不超过1/2滑涂层。7：零件及材料的规格、尺寸和偏差。管材的牌号、状态及供应规格应符合图纸要求，铜配管的原材料应由配管生产厂家与TCL空调器(中山)有限公司或TCL空调器(武汉)有限公司共同认可的厂家供应，并符合QT/TK-05.56标准规定。管材壁厚应均匀一致，外径壁厚的允许偏差应符合表的规定。管材尺寸与偏差8：性能管材的化学成分应符合GB/T5231标准中T2和TP2的规定。管材的室温力学性能按表中规定。9：管材的气密性能：按照4.3.3试验方法进行气密性试验，要求各焊缝不允许有泄漏现象。气密性试验压力10：管材的耐压性能：耐压性试验方法进行耐压试验,要求无变形及渗漏现象。耐压试验压力 11：管路含水、含杂质要求 使用在R22 的系统中的分流管、铜配管及焊接件，要求含水量小于 120mg/m，管内壁杂质含量60mg/m(其中油份不超过10mg/m，杂质不 超过50mg/m)。 使用在新工质R407C 及R410A 系统中的分流管、铜配管及焊接件，要 求含水量小于50 mg/m,内壁含杂量小于57 mg/m(其中: 不溶性杂质含量 50mg/m,残余矿物油含量7mg/m 氯化物含量0.2mg/m 12：检验方法：外观：目测。 结构尺寸：分流管及铜配管的结构尺寸用游标卡尺，等量具测量，应 符合图样要求。 性能：铜管化学成分检验铜管化学成分按GB/T 5121 标准进行检验。 气密试验：将其中一个管口密封好，通过快速接头向试样内通入如表 所示压力的氮气或高压气体pg电子模拟器，浸入水中保压5min,不得产生气泡。耐压试验：耐压性试验方法按GB/T 241 标准进行检验。 将试样焊好 进水和排气两个连接管接头，管口密封好。进水口接水压机，向试样 内灌满水，排除空气后，用专用封闭接头拧紧排气管口，缓慢加压至表6 要求压力(表压)，保压5min，不得产生宏观变形和渗漏。 管内杂质含量测试： 用测试专用清洗剂作溶剂将管内杂质冲洗干净， 冲洗液用干净已知重量的烧杯接收，将冲洗液蒸干，放入一定温度(在所用 试剂沸点基础上加10～20的干燥箱内干燥30min，冷却后称重。反复 烘干，直至恒重。同时做空白试验，并计算杂质含量。 杂质含量根据使用冷媒区别。 管内水分含量测试：将管件接入水分测定装置，用卡尔2 费休法测定。 水分含量根据使用冷媒区别。 压扁试验：压扁试验，是用以检验金属管压扁到规定尺寸的变形性能， 并显示其缺陷的一种试验方法。在进行压扁试验时，将试样放在两个平行 板之间，用压力机或其他方法，均匀地压至有关的技术条件规定的压扁距 （用管子外壁压扁距或内壁压扁距，以mm 表示），检查试样弯曲变形处， 如无裂缝、裂口或焊缝开裂，满足要求则认为合格。 试验焊接管时，焊缝位置应在有关技术标准中规定，如无规定时，则 焊缝应位于同施力方向成90角的位 222222222 标志、包装：每件产品清洁干燥后，用胶塞将各管口密封，并以一定 数量用塑料袋封装，封装时应防止划伤铜管表面及防腐层。包装袋内应有