pg电子模拟器280T力劲压铸机工艺参数的设定和调节技能

　　pg电子模拟器280T力劲压铸机工艺参数的设定和调节技能第四节 工艺参数的设定和调节技能 压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。 一个参数可能造成产品的多个缺陷 而同一产品 的同一缺陷有可能与多个参数有关 要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。 压铸生产 厂家通常由专人设定和调节机器参数。下面以力劲机械厂有限公司生产的 DCC280 卧式冷室压铸机为例说明压铸 生产中主要工艺参数的设定和调节技能。 一、 主要工艺参数的设定技能 DCC280 卧式冷室压铸机设定的内容及方法如下 1射料时间射料时间大小与铸件壁厚成正比对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时 射料时间可适当加大一般在 2S 以上。射料二速冲头运动的时间等于填充时间。 2开型模时间 开型模时间一般在 2S 以上。压铸件较厚比较薄的开型模时间较之要长结 构复杂的型模具比结构简单的型模具开型模时间较之要长。调节开始时可以略为长一点时间然后再 缩短注意机器工作程序为先开型模后再开安全门以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。 3 顶出延时时间 在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下 尽量减短顶出延时时间 一般在 0.5S 以上。 4顶回延时时间在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间一般在 0.5S 以上。 5储能时间一般在 2S 左右在设定时操作机器作自动循环运动观察储能时间结束时压力是否能达到 设定值在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。 6顶针次数根据型模具要求来设定顶针次数。 7压力参数设定 在保证机器能正常工作铸件产品质量能合乎要求的前提下尽量减小工作压力。选择、设定压射比压时应考 虑如下因素 1压铸件结构特性决定压力参数的设定。 壁厚薄壁件压射比压可选高些厚壁件增压比压可选高些。 铸件几何形状复杂程度形状复杂件选择高的比压形状简单件比压低些。 工艺合理性工艺合理性好比压低些。 2压铸合金的特性决定压力参数的设定 结晶温度范围结晶温度范围大选择高比压结晶温度范围小比压低些。 流动性流动性好选择较低压射比压流动性差压射比压高些。 密度密度大压射比压、增压比压均应大密度小压射比压、增压比压均选小些。 比强度要求比强度大增压比压高些。 3浇注系统决定压力参数的设定 浇道阻力 浇道阻力大主要是由于浇道长、转向多在同样截面积下、内浇口厚度小产生的增压比压 应选择大些。 浇道散热速度散热速度快压射比压高些散热速度慢压射比压低些。 4排溢系统决定压力参数的设置 排气道分布排气道分布合理压射比压、增压比压均选高些。 排气道截面积排气道截面积足够大压射比压选高些。 5内浇口速度 要求速度高压射比压选高些。 温度 合金与压铸型模温差大压射比压高些温差小压射比压低些。 8压射速度的设定 压射速度分为慢压射速度又称射料一速、快压射速度又称射料二速、增压运动速度。 慢压射速度通常在 0.10.8m/s 范围内选择运动速度由 0 逐渐增大快压射速度与内浇口速度成正比一般 从低向高调节在不影响铸件质量的情况下以较低的快压射速度即内浇口速度为宜。 增压运动所占时间极短它的目的是压实金属使铸件组织致密。增压运动速度在调节时一般观察射料压力 表的压力示值在增压运动中呈一斜线均匀上升压铸产品无疏松现象即可。 9一速、二速转换感应开关的位置调节原则 1一速、二速运动转换应该在压射冲头通过压室浇注口后进行 2对于薄壁小铸件一般一速较短、二速较长 3对于厚壁大铸件一般一速较长二速较短 4根据铸件质量如飞边、欠铸、气泡等调节转换点。 10 金属液温度的调节 合金液温度可从机器电气箱面板上显示和设定。各种合金液其浇注温度不相同同 一压铸合金不同结构的产品其厚壁铸件比薄壁铸件浇注温度要低。 11 浇注量的选择 所选择的每次浇注量应使所生产出来的产品余料厚度在 1525mm 范围为宜 并要求每次 合金液的舀取量要稳定。 12模温的控制 模温是指压铸型模合型模时的温度对于不同的合金液其模温温度不同一般 以合金凝固温度的 1/2 为限。在压铸生产中最重要的是型模具工作温度的稳定和平衡它是影响压铸件质量和 压铸效率的重要因素之一。 机器液压系统各个动作的工艺参数如压力、速度、行程、起点与终点各个动作的时间和整个工作循环的总 时间都有一定的技术参数要求调试人员一定要熟悉机器技术性能根据液压系统图认真分析所有元件的结构、作 用、性能和调试范围搞清楚液压元件在设备上的实际位置并了解机械、电气、液压的相互关系。 二pg电子模拟器、主要工艺参数的调节技能 1.机器在调节时应注意的事项 1只能调节机器使用说明书上指出的可调参数。调压时应按使用说明书的要求进行不准大于规定的压力值 尽量防止调压过高而致使油温增高或损坏元件。 2不准在执行元件液压缸、运动状态下调节系统工作压力。 3调压前应先检查压力表是否损坏若有异常待压力表更换后再调节压力。 4调压前先把所要调节的调压阀上的调节螺母放松调压后应将调节螺钉的紧固螺母拧紧以免松动。 2.主要工艺参数的调节技能 1开、合型模慢速段的调节 开型 模 和合型 模 慢速段的速度统一由慢速油阀左侧的调节螺钉控制。 顺时针旋紧螺钉 则开、 合型 模 慢速段速度减慢逆时针旋松螺钉则开、合型模慢速速度加快。调节合适后将固定螺母拧紧如图 3-93 所示。 图 3-93 开、合型模慢速段的调节 2开、合型模常速即快速段的调节 1开型模常速段速度由开、合型模换向阀右侧的调节螺钉控制。顺时针旋紧螺钉则速度减慢逆 时针旋松螺钉则速度加快。调节合适后将固定螺母拧紧如图 3-94 所示。 图 3-94 开型模常速即快速段的调节 2合型模常速段速度由开、合型模换向阀左侧的调节螺钉控制。顺时针旋紧调节螺钉则合型常速 段速度减慢逆时针旋松调节螺钉则合型常速段速度加快。调节合适后将固定螺母拧紧如图 3-95 所示。 图 3-95 合型模常速即快速段的调节 3低压大流量泵压力的调节 起动机器作自动循环运动用手旋转双泵流量控制阀上的调节螺钉可调节低压压力到一定值一般 510 6Pa 50bar左右低压压力值从低压压力指示表上读出。调节合适后将固定螺母拧紧如图 3-96 所示。 图 3-96 低压大流量泵压力的调节 4射料二速工作压力的调节 射料二速工作压力由控制二速压力的调节螺钉调节 用手旋转减压阀上的调节螺钉可调节压力大小 其压力示 值从射料二速压力表中读出此压力即为二速射料运动中的射料压力。DCC400 卧式冷室压铸机具体调节步骤如下 1 先旋松截止阀上调节螺钉使二速蓄能器卸荷后再旋紧如图 3-97 所示。 图 3- 97 旋松截止阀 2 旋松减压阀调节螺钉上的紧固螺母如图 3-98 所示。 图 3- 98 旋松减压阀 3 一边用手按住起压按钮一边慢速调节减压阀上调节螺钉观察压力表上指针到所需要的示值最大值 1.410 7Pa140bar为止如图 3-99 所示 4将减压阀调节螺钉上的紧固螺母拧紧。 图 3-99 起压并观察压力表 5增压运动工作压力的调节 增压运动工作压力由控制增压蓄能器的减压阀上的调节螺钉调节。 用手旋转减压阀上的调节螺钉 可调节其压 力大小其压力示值从增压压力表中读出pg电子模拟器。DCC400 卧式冷室压铸机增压压力具体调节步骤如下 1 先旋松截止阀V54阀上调节螺钉使增压蓄能器卸荷后再旋紧如图 3-100 所示 图 3-100 旋松截止阀 2 旋松减压阀调节螺钉上的紧固螺母如图 3-101 所示。 图 3-101 旋松减压阀 3 一边用手按住起压按钮一边调节减压阀V51上调节螺钉观察压力表指针到所需要的示值为止如 图 3-102 所示 4 将减压阀调节螺钉上的紧固螺母拧紧。 图 3-102 起压、观察压力表调节螺钉 6增压控制蓄能器压力的调节 1 先旋松截止阀V63阀上调节螺钉使增压控制蓄能器卸荷后再旋紧如图 3-103 所示。 图 3-103 旋松减压阀 2 旋松减压阀V65调节螺钉上的紧固螺母。 3 一边用手按住起压按钮一边调节减压阀V51上调节螺钉顺时针旋转螺杆压力增大逆时针旋转 螺杆压力减小观察压力表指针到所需要的示值610 6Pa60bar为止如图 3-104 所示。 4将减压阀调节螺钉上的紧固螺母拧紧。 图 3-104 起压、观察压力表 7射料一速速度的调节 射料一速运动速度由一速可调插装阀左侧控制 调节其螺杆可改变一速运动速度 顺时针旋转螺杆 速度减小 逆时针旋转螺杆速度增大如图 3-105 所示。 图 3-105 射料一速速度的调节 8射料二速速度的调节 射料二速的速度大小由二速插装阀上的调节手轮控制用手旋转手轮可获得不同的速度顺时针旋转手轮速 度减小逆时针旋转手轮速度增大如图 3-106 所示。 图 3-106 射料二速速度的调节 9增压速度的调节 增压速度的大小由插装阀上的调节手轮控制用手旋转手轮可获得不同的速度顺时针旋转手轮速度减小 逆时针旋转手轮速度增大如图 3-107 所示。 图 3-107 增压速度的调节 10射料回锤速度调节 射料回锤运动的速度由射料可调换向阀右侧控制调节其螺杆可改变回锤运动速度顺时针旋转螺杆速度减 小逆时针旋转螺杆速度增大如图 3-108 所示。 图 3-108 射料回锤速度调节 11一速、二速运动行程的调节 一速、二速运动行程的长短由二速感应开关的位置决定两段行程的长短影响铸件的成形质量例如欠铸、 飞边、气泡等一般在试压铸生产中根据产品质量作调节如图 3-109 所示。 图 3-109 一速pg电子模拟器、二速运动行程的调节

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