pg电子模拟器平台管接头、压圈及管的接合方法与流程

　　pg电子模拟器平台管接头、压圈及管的接合方法与流程本发明涉及将形成于一方的管的插入口插入到形成于另一方的管的承接口内的管接头、在该管接头中使用的压圈以及管的接合方法。

　　1、以往，已知有图16所示的那样的管接头110。该管接头110如以下那样构成。将形成于一方的管101的插入口102插入到形成于另一方的管103的承接口104内。越靠承接口104的里侧则越进行缩径的第一锥面105形成在承接口104的内周。密封构件插入空间106遍及整周地形成在第一锥面105与插入口102的外周之间。将承接口104的内周与插入口102的外周之间密封的环状的密封构件107插入到密封构件插入空间106。将密封构件107从承接口104的开口端面108压入密封构件插入空间106的压圈109外嵌于插入口102，并从外侧与承接口104的开口端面108相向。

　　2、另外，在与密封构件插入空间106相比更靠承接口104的里侧的位置遍及整周地形成有从承接口104的内周向管径方向b上的内侧突出的承接口突部111。在与承接口突部111相比更靠承接口104的里侧的位置收容有锁定环112。

　　3、插入口102贯通锁定环112，插入口突部113遍及整周地形成在插入口102的前端部外周。插入口突部113能够在一方的管101的脱离方向120上从承接口104的里侧与锁定环112卡合。由此，能够在发生地震等时防止插入口102从承接口104脱离。

　　4、如图16、图17所示，压圈109经由多个螺栓114及螺母115紧固连结于承接口104。螺栓114插通到形成于压圈109的螺栓插通孔116中。这些螺栓114、螺母115及螺栓插通孔116分别在管周方向g上隔开规定间隔地形成。另外，在压圈109设置有多个突部117。这些突部117分别位于比螺栓插通孔116靠管径方向b上的外侧的位置。

　　5、密封构件107在插入方向c上的一端部具有阀部118，所述阀部118在管径方向b上被压缩而发挥密封功能。

　　6、由此，将密封构件107和压圈109外嵌于一方的管101，将插入口102插入到承接口104中，并进行定心而使一方的管101的轴心与另一方的管103的轴心一致。在该状态下，拧紧螺栓114及螺母115，并利用压圈109将密封构件107从承接口104的开口端面108压入到密封构件插入空间106。

　　7、如图16所示，通过将螺栓114及螺母115拧紧至压圈109的突部117与承接口104的开口端面108抵接，从而能够防止密封构件107被过大的力按压。由此，将一方的管101与另一方的管103接合。

　　2、然而，在上述以往形态中，在将一方的管101与另一方的管103接合时，例如如图17所示，首先，最先将位于管接头110的最上位m1的螺栓114、螺母115拧紧，之后，依次将位于下位m2～m4的螺栓114pg电子模拟器平台、螺母115拧紧，最后，将位于管接头110的最下位m5的螺栓114、螺母115拧紧，在以这样的顺序进行未对紧固转矩进行管理的那样的单边紧固的情况下，密封构件107有时会伸长，在管接头110的下部，密封构件107有时会向下方松弛。像这样，在密封构件107松弛时，有时会产生无法将密封构件107的阀部118插入到密封构件插入空间106这样的问题。因此，在以往形态中，需要以使所有的螺栓114、螺母115的紧固转矩均匀的方式进行拧紧，螺栓114、螺母115的拧紧作业需要时间。

　　3、另外，在将螺栓114与螺母115过度拧紧时，过大的紧固力会作用于压圈109，如图18所示，压圈109的内周侧有可能会变形而接近承接口104的开口端面108。而且，在将插入口102插入到承接口104之后，如图19所示，在使插入口102相对于承接口104以规定的弯折角度θ弯折时，插入口102的外周与压圈109的内周抵接，压圈109的内周侧有可能会变形而接近承接口104的开口端面108。

　　4、本发明的目的在于提供一种管接头、压圈以及管的接合方法，能够利用压圈可靠地将密封构件压入到密封构件插入空间，并且能够防止压圈的变形，而且，无需紧固连结件的紧固转矩的管理。

　　8、在第一锥面与插入口的外周之间遍及整周地形成有密封构件插入空间，将承接口的内周与插入口的外周之间密封的环状的密封构件被插入到密封构件插入空间，

　　9、将密封构件从承接口的开口端面压入到密封构件插入空间的压圈外嵌于插入口，并从外侧与承接口的开口端面相向，

　　16、由此，在利用压圈将密封构件压入到密封构件插入空间时，利用引导部的第二锥面将密封构件的阀部从承接口的开口端面引导到密封构件插入空间。

　　17、由此，即使在将压圈紧固连结于承接口时对紧固连结件进行单边紧固而密封构件伸长并松弛的情况下，也能够利用引导部的第二锥面将密封构件的阀部从承接口的开口端面引导到密封构件插入空间，因此，能够利用压圈可靠地将密封构件压入到密封构件插入空间。由此，无需以使所有的紧固连结件的紧固转矩均匀的方式进行拧紧，无需紧固连结件的紧固转矩的管理，能够缩短紧固连结件的拧紧作业所需的时间。

　　18、根据本发明的管接头，优选的是，在将密封构件以外嵌于插入口的状态插入到密封构件插入空间时，密封构件的阀部的管径方向上的内周与外周之间的阀中心部在管径方向上位于比承接口的开口端面侧的第二锥面的端部靠内侧的位置。

　　19、由此，由于密封构件的阀中心部在管径方向上位于比第二锥面的端部靠内侧的位置，因此，即使在将压圈紧固连结于承接口时对紧固连结件进行单边紧固而密封构件在管径方向上伸长并松弛，也能够利用引导部的第二锥面可靠地将密封构件的阀部从承接口的开口端面引导到密封构件插入空间。

　　20、根据本发明的管接头，优选的是，在产生了插入口的外周与承接口的内周的间隙成为容许范围的最小值的最小间隙部分的情况下，在最小间隙部分，也被保持着如下的关系，即：阀中心部在管径方向上位于比承接口的开口端面侧的第二锥面的端部靠内侧的位置。

　　21、由此，通过使一方的管的轴心相对于另一方的管的轴心沿管径方向偏移，或者通过使一方的管相对于另一方的管弯折，在产生了最小间隙部分的情况下，在最小间隙部分，密封构件的阀中心部也会在管径方向上位于比第二锥面的端部靠内侧的位置。由此，即使在将压圈紧固连结于承接口时对紧固连结件进行单边紧固pg电子模拟器平台，也能够利用引导部的第二锥面可靠地将密封构件的阀部从承接口的开口端面引导到密封构件插入空间。

　　22、根据本发明的管接头，优选的是，在压圈设置有供紧固连结件插通的紧固连结件插通孔、与承接口的开口端面抵接的圆环状的第一突部以及被第一突部包围的凹部，

　　26、由此，在利用压圈将密封构件压入到密封构件插入空间时，由于密封构件的另一端部嵌入到压圈的凹部，因此，能够防止密封构件的另一端部沿管径方向偏移并卷缩。

　　27、根据本发明的管接头，优选的是，所述管接头形成有被第一突部的内周面、第二锥面及密封构件的外周面包围的间隙。

　　28、由此，在利用压圈将密封构件压入到密封构件插入空间时pg电子模拟器平台，即使密封构件向管径方向上的外侧变形，通过使密封构件向间隙退让，从而也能够防止密封构件被夹在压圈的第一突部与承接口的开口端面之间。

　　29、本发明的在管接头中使用的压圈的特征在于：所述压圈形成有与承接口的开口端面抵接的第二突部，

　　31、由此，在将紧固连结件插通于紧固连结件插通孔并将压圈紧固连结于承接口时，即使过大的紧固连结力作用于压圈，由于第一突部和第二突部分别与承接口的开口端面抵接，因此，能够防止压圈的变形。

　　32、另外，在将插入口插入到承接口之后，在使插入口相对于承接口以规定的角度弯折时，即使插入口的外周与压圈的内周抵接，通过使第一突部和第二突部分别与承接口的开口端面抵接，从而也能够防止压圈的变形。

　　33、根据本发明的压圈，优选的是，多个紧固连结件插通孔和多个第二突部分别在管周方向上隔开规定间隔地形成，

　　37、由此，由于在压圈的外周缘形成有多个外周凹部，因此，与未形成外周凹部的压圈相比，能够使压圈轻量化。

　　38、根据本发明的压圈，优选的是，所述压圈构成为从第一突部的内周起到外周为止的管径方向的宽度为从第一突部的外周起到外周凹部为止的管径方向的宽度以上。

　　40、本发明的管的接合方法是管接头中的管的接合方法，在所述管接头中，将形成于一方的管的插入口插入到形成于另一方的管的承接口内，

　　42、在第一锥面与插入口的外周之间遍及整周地形成有密封构件插入空间，将承接口的内周与插入口的外周之间密封的环状的密封构件被插入到密封构件插入空间，

　　43、将密封构件从承接口的开口端面压入到密封构件插入空间的压圈外嵌于插入口，并从外侧与承接口的开口端面相向，

　　52、在使密封构件的阀部的管径方向上的内周与外周之间的阀中心部在管径方向上位于比第二锥面的承接口的开口端面侧的端部靠内侧的位置的状态下，将紧固连结件拧紧，利用压圈将密封构件从承接口的开口端面压入到密封构件插入空间。

　　54、在产生了插入口的外周与承接口的内周的间隙成为容许范围的最小值的最小间隙部分的情况下，将密封构件的另一端部嵌入到压圈的凹部，在最小间隙部分，也使阀部的阀中心部在管径方向上位于比第二锥面的承接口的开口端面侧的端部靠内侧的位置。

　　56、如上所述，根据本发明，在利用压圈将密封构件压入到密封构件插入空间时，利用引导部的第二锥面将密封构件的阀部从承接口的开口端面引导到密封构件插入空间。由此，在对紧固连结件进行单边紧固而将压圈紧固连结于承接口的情况下，即使密封构件伸长并松弛，也能够利用引导部的第二锥面将密封构件的阀部从承接口的开口端面引导到密封构件插入空间，因此，能够利用压圈可靠地将密封构件压入到密封构件插入空间。另外，无需以使所有的紧固连结件的紧固转矩均匀的方式进行拧紧，无需紧固连结件的紧固转矩的管理，能够缩短紧固连结件的拧紧作业所需的时间。