pg电子模拟器平台铜管安装操作工艺pdf

　　pg电子模拟器平台铜管安装操作工艺pdf铜管安装操作工艺 A 、工艺流程： 压接连接 铜管调直 切割 弯管 焊接 预热和热处理 支架及管道穿墙安装 补偿器安装 阀门安装 试压 B、铜管加工 a、小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应 先将管内充砂，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放 在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木 锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。 b、调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、 划痕或粗糙的痕迹，调直后的铜管应清理干净，不应残留砂 子。 c 、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧一 乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但 不得采用氧一乙炔焰来切割加工。夹持铜管两台虎钳钳口两 侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 d、铜管煨弯时，应根据材质、管径和设计要求等条件来决定， 尽量不用热煨，因热煨后管内填充物不易清除。一般管径在 100mm 以下者采用冷弯， 管径在 100mm 以上者采用弯头。 铜 弯管部位直径长度不应小于管径且不少于 30mm。 C、焊接： a、D100 mm 铜管采用氧－乙炔焊接pg电子模拟器， 为防止熔液流进管内， 对 口焊接时应注意内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的 10%，且不大于 1mm，也可采用加衬焊环的方法焊接。 b、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子 坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于 20mm 范围内的表面， 应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法 清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方 法处理。 c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度pg电子模拟器， 采用一般紫铜丝或 “HS201” (特制紫铜焊丝 )、“SH202”(低磷铜焊丝 ) ；气焊熔剂方面采用 “CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨， 使管端不太毛，也不太光。 d、黄铜焊接时应进行预热， 其预热温度为：壁厚为 5~15mm 时， 为 400~500℃；壁厚大于 15mm 时pg电子模拟器，为 550℃；预热宽度以焊 口中心为基准， 每侧为 150mm。焊缝应及时进行焊后热处理， 热处理温度：消除应力处理为 400~450℃；软化退火处理为 550~600℃。 e、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插接形式，插 接长度为管壁厚度的 6~8 倍；管子的公称直径 D25mm 时， 插接长度为 (1.2~1.5)D；锡焊后的管件，必须在 8 小时内进行 清洗， 除去残留的熔剂和熔渣， 采用煮沸的含 10％~15％的明 矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。 D、压接 a、D≤100 mm 铜管采用从欧洲引 进的 VIEGA 压接技术，以 VIEGA 制作的铜压接配件， 配合高 品质的铜管，使用专用工具施压咬 合固定。 b、管件安装前利用修边器，清除切口 内外毛边，然后将管件转紧，选用 对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压 即可。 c、压接技术与普通焊接技术分析比较 项目 压接方式施工法 传统 (熔)( 电)焊施工法 工具 (充) 电式压接机 氧气、乙炔、瓦斯桶、灭火器，电 焊 设备数套。焊条，电线延长线数百 施 米 工人 一般管工 熟练管工 (须有执照 )及管工 安 装 顺 1. 可先行组装易于狭 1. 配管须有顺序焊接 工 序 与 场 小空间施工 2. 受场地及熟练焊工等因素限制 所 2. 配管无方向性可随 3. 尤以管道间施工情形 ,限可明显 心所欲 比较出

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