pg电子模拟器压铸工艺参数的计算与工艺调整

　　图1 门锁支架压铸件 门锁支架压铸件(材料：ADC12)，如图1所示 结合DCC160压铸机。 系统压力为140kg/cm2时的空打速度6m/s。 锤头直径Φ50，空压射行程320mm。 平均壁厚:2mm。 铸件重量150g（内浇口以上）。 浇铸全重:330g（含浇排系统）。 铸件投影面积约为：11X7=77cm2。 浇注总投影面积约为：77X200%=154cm2。 内浇口截面积为：27X1.118X1.7=60.3mm2。 2.2压射分析 如图2所示，通常的压铸过程由四步组成: 第一步以慢压射封住入料口，以防铝液溢出。 第二步以一级快压射让铝液充填至内浇口位置。 第三步以二级快压射让铝液充满型腔。 第四步以增压将铸件压实。

　　通过查看射出缸压力表（大表）读数核实射出压力是否为20MPa，如数据不符，需要调整增压 储能器的压力。另外，原则上增压流量手轮从3圈调起，充填时间允许时，可调小增压流量，否 则反之。

　　触发压力一般为50kg/cm2。充填时间允许时也可调小触发压力，否则反之。 6实 例 效 果 分 析 ：

　　通过对门锁支架压铸件生产工艺参数的计算，结合压铸生产过程中出现的现象，找出该压铸 件在生产过程中存在的问题，并对存在的问题实施改善，改善后问题得到了解决，与计算分析 出的结果相吻合。

　　宁波久腾车灯电器有限公司 张玉玺 摘要 相信许多压铸同仁都熟知压铸模具工艺参数的计算与工艺调整，但是在实际进行工艺调 整之前pg电子模拟器压铸工艺参数的计算与工艺调整，往往不愿计算，而是凭经验，久而久之，便可能会走向误区。可能会花大量时间去移 动吉制点，也可能会在成型不佳时，一味地提速加压。即使解决了成型问题，也往往会忽略模 具使用的合理性问题。针对目前国内压铸行业使用非实时监控压铸机居多这一现状，精确计算 合理设定压铸参数尤为重要。 关键词 压铸模具 调节吉制点 调节压射速度 调节增压

　　前进限吉制 二级快压射吉制 一级快压射吉制 后退限吉制 对应控制点 对应控制点 对应控制点 对应控制点

　　图2 压铸过程图示 3吉制点确定 ① △1点对应入料筒的B点，当采用短入料筒时，△1向△2方向移动，同时△1始终保持对应B点。 ② △2点:当料温低或充填率低亦或薄壁铸件时，△2接近对应A点，反之接近△3点pg电子模拟器平台。 ③ △3点:通过计算LH来确定，通常锤头压射到△3点时，合金液达到G点，如果需要提前及滞后充 填pg电子模拟器平台， 那么△3点需要相应右移及左移。 ④ △4点: 一般设定在突出分型面10-20mm位置，有时也可设定在模具分型面的对应位置，但是 因射出行程超限不得不加长分流锥结构时，△4点也可设定在分型面右侧，总之，调整原则：a位 置设置不能超出射出行程允许范围；b位置设置可确保锤头能顺利复位。 ⑤ 为了确定△3点，需要计算LH

　　改善对策：将内浇口截面积增大至81 mm2时，则Vg =36.3 m/s 结果证实压铸条件也得到优化。 （2）内浇口分布欠佳 主浇道分支的内浇口较薄，流量偏低，不但易形成紊流，而且由于旁支浇口的流量偏大，造会 成分型面过早被封闭，排气不畅，影响铸件质量。

　　改善对策:将内浇口厚度由1.1mm和1.7mm均改成1.8mm，结果证实成型得到改善。 （3）充填率偏低 标准充填率一般在30%-70%之间，过低过高都会影响浇注。门锁支架原设计充填率偏低，裹气 较严重。

　　（1）充填速度偏高 当VP=1.5m/s时，通过公式: Ag * Vg = AP * VP ，即: 60.3*Vg=0.785*502*1.5 求得内浇口的充填速度:Vg = 48.8 m/s 。尽管速度在内浇口的标准充填速度为20-60 m/s范围之 内，从条件优化的角度来看，说明内浇口速度较大，也可以说：内浇口截面积较小。门锁压铸 模内浇口处的龟裂现象也证实了这一点。

　　1 引言： 在压铸过程中，通常的压射功能为：慢压射，一级快压射，二级快压射和增压。其中一级快压 射主要用于锤头跟踪，但也可用于由慢到快的过渡压射，根据客户及铸件的需要pg电子模拟器平台，强调使用过 渡压射时，也可做到锤头跟踪单独控制（此为特供机），增压与二级快压射相连，大吨位的压 铸机增压起始吉制独立控制。 2压射过程分析 2.1压铸件特点

　　4.3二 级 快 压 射 速 度 的 确 定 及 对 应 二 级 快 压 射 速 度 的 手 轮 调 节 : 二级快压射速度VD的大小取决于模具界限速度VPC和压铸机实打速度VP 。模具界限速度和压铸 机实打速度又取决于充填时间t，内浇口速度Vg，系统压力Pa

　　设定速度之手轮设置: 当Pa=100 kg/cm2时，压铸机最大空打速度为5 m/s，手轮最大调节数为12圈，每圈有12

　　也就是说：设定速度为1m/s时，手轮相应需要调节的格数=(12*12/5)=28.8。 当设定速度为1.68m/时，对应手轮需要调节格数=28.8*1.68=49格 手轮需要从零旋转:4圈1格 5增压确定 增压计算：