pg电子模拟器平台喷砂机喷砂房喷漆房喷抛丸涂装生产线系统—上海良时

　　pg电子模拟器平台喷砂机喷砂房喷漆房喷抛丸涂装生产线系统—上海良时在这里，我们致力于以围绕智能制造和工业5.0的先进技术，设计、生产表面处理与涂装设备、承压设备系统集成的高端机器装备。

　　智能喷砂房喷漆房系统、智能喷抛丸喷涂生产线、智能热喷涂系统、智能涂装生产线及智能涂装节能环保设备。

　　我们坚持技术创新、服务创新，推动表面处理与涂装设备、承压设备行业的发展和变化，力当全国同行业的排头兵。

　　上海良时智能（股票代码：837430 厚积薄发 持续创新）作为国内一流的集装箱打砂美妆涂装设备系统解决方案供应商，上海良时设计制造的集装箱美妆二次打砂生产线系统设备成功登陆海外市场。目前该套集装箱美妆二次打砂生产线系统设备安装调试已顺利完工，并受到了此公司对我们上海良时智能的一致好评！ 上海良时智能为此知名上市国际集团公司精心打造的集装箱美妆二次打砂生产线成套设备具有安全、优质、高效、节能、环保、智能化等诸多优点。其中集装箱美妆二次打砂房系统设备的自动打砂系统采用多枪连续自动喷砂罐主机及成套箱内、箱外自动打砂机构，磨料回收分选系统采用水平皮带输送机、垂直斗式提升机及丸尘分离布料机等机械式磨料回收分选设备（具有稳定、高效、节能环保等优点），打砂除尘系统采用高效滤芯除尘器，电气控制系统采用PLC+MES智能化管理系统及生产管理流程数字孪生技术。 由上海良时智能提供此套智能化集装箱美妆二次打砂生产线尺集装箱能力，且集装箱生产节拍时间为 108 秒/TEU、120 秒/FEU。该集装箱二次打砂生产线具备优良的集装箱焊缝自动打砂清理效果，喷砂清理等级达到清洁度Sa2.5级、粗糙度：Rz50~60um；为后道工艺集装箱美妆涂装提供良好前处理喷砂清理基础，从而保证了集装箱生产质量高标准的要求。 值得一提的是此次集装箱美妆二次打砂生产线项目运用了上海良时智能数字孪生技术，将项目的厂房及生产线，在没有建造之前，就完成数字化模型。从而在虚拟的数字空间中对工厂进行仿真和模拟，并将真实参数传给实际的工厂建设。而工房和产线建成之后，在日常的运维中二者依然可以继续进行信息交互。 未来随着良时人工智能和数字化技术的提升将覆盖更多的产品线，满足客户模拟设备运行状况，实时查看并采集设备数据，ai智能优化设备运行方案等需求从而达到降本增效的目的。 我司已成功为国内外多家知名企业设计制造集装箱美妆二次打砂生产线系统设备（详情欢迎致电），公司现已建立完善地集装箱美妆打砂生产线设计、制造、安装、培训一条龙综合服务体系，我们将以高性价比的产品、优良且及时的服务为国内外客户提供一站式全方位智能制造表面处理涂装系统解决方案。

　　吸附－溶剂回收法吸附 溶剂回收工艺是目前最为广泛使用的回收技术，其原理是利用粒状活性炭、活性炭纤维或沸石等吸附剂的多孔结构，将废气中的有机物捕获；当废气通过吸附床时，其中的有机物被吸附剂吸附在床层中，废气得到净化；由于吸附剂的价格较高需要对其进行脱附再生，循环使用。当吸附剂吸附达到饱和后，通入水蒸汽加热吸附床，对吸附剂进行脱附再生，有机物被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物一起离开吸附床。用冷凝器冷却蒸汽混合物，使其冷凝为液体。 吸附 溶剂回收工艺利用吸附剂吸附有机物，然后用蒸汽脱附，最后直接分离或进一步精馏对不溶于水的溶剂，它是常规吸附方法与溶剂回收方法的组合，其特点是操作简单、效率高，适合于对较高浓度、单一组份的 VOCS 废气治理，但投资较大、水蒸汽消耗大、溶剂回收运行成本。 液体吸收法以液体溶剂作为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化的目的，其吸收过程是根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂，使 VOC 从气相转移到液相中，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中的 VOC，同时使溶剂得以再生。该法不仅能消除气态污染物，还能回收一些有用的物质，可用来处理气体流量一般为 3000 ～ 15000m3/h、浓度为0.05% ～ 0.5%（体积分数）的 VOC，去除率可达到 95% ～ 98%；可达到有机废气处理的目的。光氧催化净化法降解有机废气机理：活性自由基OH、O 等具有极强的氧化能力，可氧化分解各种有机化合物和部分无机物，能破坏细菌的细胞膜和固化病毒的蛋白质，可杀灭细菌和分解有机污染物，把有机污染物分解成无污染的水（H2O）和二氧化碳（CO2），因而具有极强的杀菌、除臭、防霉、防污自洁、净化空气功能。 产品特点 ：安全性：充分考虑了消防、防爆等安全因素，运行稳定，安全可靠。同时采用温控技术，当超过一定温度后自动报警。技术先进性：采用国际先进的光触媒技术，可以高效的降解苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲醛、醋酸、氨等挥发性有机物（TVOC）等污染物，分解污染物的同时，释放负离子，光触媒材料本身不会发生变化和损耗，在光的照射下不断净化污染物，持续作用时间长，且安全可靠，是新兴的绿色环保材料。工艺成熟性：该废气处理工艺成熟可靠，能保证处理效果、性能和处理能力，避免了资源浪费、二次污染和安全危害。并且多次在世界五百强企业的废气处理项目如奥运赛艇环氧树脂异味净化项目、全球五百强美国艾利苏州印刷车间、世界五百强富士康涂装车间等。1、操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在 2000PPM 以上时，RTO 装置基本不需添加辅助燃料；2、净化率高，净化率一般在 98% 以上；3、可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高；4、不存在因压力变化产生的脉冲现象；5、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价；6、采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染；7、废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。RTO、RCO、VOC 有机废气处理装置VOC 有机废气处理装置蓄热式焚烧炉 蓄热式热氧化器。蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，简称 RTO）, 是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器 , 预热VOC 废气 , 再进行氧化反应。随着蓄热材料的发展，目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到 95% 以上，而且占用空间越来越小。这样辅助燃料的消耗很少 ( 甚至不用辅助燃料，且当 VOC 的浓度达到一定值以上时 , 还可从 RTO 输出热量 )。同时，由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的 VOC 废气。RTO 设备性能特点 1、操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在 2000PPM 以上时，RTO 装置基本不需添加辅助燃料； 2、净化率高，净化率一般在 98% 以上；3、可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高；4、不存在因压力变化产生的脉冲现象；5、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价； 6、采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染；7、废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。RCO 有机废气催化燃烧装置VOC 有机废气处理装置 催化燃烧法装置蓄热式催化燃烧装置（Regenerative Catalytic Oxidizer 简称 RCO）是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为 CO2 和 H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。 工艺流程（常用于喷涂流水生产线中）通过 PLC 自动化控制，可使脱附后气流中的有机物浓度较吸附操作前提高 10 倍以上，气体流量仅为总排风量的 1/20 － 1/10 左右，使得大风量、低浓度的 VOCS 废气排放转变为小风量、中高浓度的有机废气净化处理。经过这转变就能有效利用了有机物在催化燃烧时产生的热能得到回收，从而降低运行成本。有机废气先经电加热预热至催化反应所需的温度，然后流经催化剂床层，在床层中有机物发生氧化反应生成无害的二氧化碳和水，并放出大量热量。VOC 有机废气处理装置工艺图产品结构特点：1、操作方便：设备工作时，实现自动控制；2、能耗低：设备启动仅需 1530 分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率；3pg电子模拟器平台、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统；4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大；5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做方面的热源；6、占地面积小：仅为同行业同类产品的 70%80%，且设备基础无特殊要求；7、使用寿命长：催化剂一般 4 年更换，并且载体可再生。 设备应用范围：1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）；2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化；3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。RTO、RCO、VOC 有机废气处理装置 关于良时智能： 上海良时智能科技股份有限公司（股票代码：837430），为全球客户提供表面处理系统解决方案，从业20多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司，能为客户解决： 1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 2、自动化和机器人应用工艺系统解决方案和工艺装备； 3、食品乳品、制药、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造纸、纺织系统领域承压系统集成整体解决方案； 4、涂装环保设备：VOC废气、废水、粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。 企业主导产品如下： 主营业务：表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。 六类主要产品：自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、涂装节能环保设备。产品主要应用于：新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。 公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点，可实现工业生产过程自动化控制，因而属于自动化装备。根据《高端装备制造业“十二五”规划》中对高端装备的定义“主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”，公司产品属于高端装备，是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业。

　　金属材料的疲劳、应力腐蚀、高温氧化等力学、物理和化学性能，很大程度上取决于材料的表面完整性。所谓表面完整性是指表面粗糙度、表层残余应力、表层显微组织、表层致密度和表面形貌等状态的完好程度。大量的航空零件失效分析表明，属于疲劳失效的零件约占 80%，而材料的表面完整性是影响材料疲劳性能的重要因素之一。 喷丸强化技术是一种材料表面机械冷加工方法，借助高速运动弹丸流或高能冲击波撞击材料的表面，使材料表层发生弹塑性变形，呈现较好的表面完整性，从而提高材料的抗疲劳强度、微动疲劳抗力及损伤容限性能的一种表面强化方法。在航空工业中，航空零件的表面完整性直接影响其使用性能和服役能力，特别是零件的疲劳使用性能。喷丸强化技术通过改变材料表面完整性显著提高各类航空零部件的疲劳性能，且具有成本低、适应性强和操作方便等优点，在航空领域应用广泛。目前，我国在控制零件表面质量方面主要是测定表面粗糙度及检测表面缺陷，还没有建立完善的表面完整性设计及检测体系，通过喷丸强化技术调控表面完整性是提高航空零件质量可靠性的重要手段。飞机部件数控喷丸强化设备航天军工装备喷砂房系统航天军工装备自动喷砂房系统 喷丸强化在材料表层引入残余应力场，其中靠近受喷材料表面一侧呈现为残余压应力，板材单面喷丸强化后的表层残余应力分布特征曲线 所示。普遍认为残余压应力是提高工程材料抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能的重要强化机制，而且残余压应力值大小、压应力层深度对工件疲劳强度或寿命影响显著。因此，如何实现残余应力分布特征的调控是该领域重要研究内容之一。图1 喷丸强化残余应力层沿深度分布特征曲线 残余应力分布特征曲线个主要特征参数：表面残余应力值、残余压应力深度、最大残余压应力及其位置、最大残余拉应力。弹丸撞击材料表面时，通常与材料表面产生近似的赫兹接触，形成的最大弹性应力出现在材料次表面，所以通常喷丸强化最大残余压应力位于次表面。在某些情况下，残余应力分布特征发生变化，例如喷丸强化采用低密度的玻璃弹丸介质时，由于入射动能小，其喷丸强化钛合金和铝合金的最大残余压应力值出现在表面。当喷丸强化工艺为湿式喷丸强化时，硬质合金或钛合金也会出现表面残余压应力值最大的现象，因为湿式喷丸强度一般相对较低（为干喷丸强度的1/3~1/4），且陶瓷丸介质密度相对较小，但随着喷丸强度或覆盖率提高，最大残余压应力逐渐向次表面转移。激光喷丸强化工艺，最大残余压应力值通常出现在表面，因为激光喷丸时金属表面的吸收层吸收激光能量后气化产生高温高压的等离子体，等离子体发生爆炸产生冲击波作用于材料表面，没有形成赫兹接触；高压空化水射流喷丸，其形成的最大残余压应力也出现在受喷材料表面 喷丸强化工艺参数，如喷丸强度、喷丸时间、弹丸介质和弹丸流量的选取对残余应力值大小与分布的影响明显。较高喷丸强度下，弹丸入射阶段具有更大动能，接触区受喷材料应力集中程度更大、变形层更深，所以最大残余压应力值提高、残余压应力层变深，但喷丸强度过大可能获得相反的效果，主要由于应力松弛和表面剥层等因素的影响。喷丸时间作用主要局限于饱和时间内，最大残余应力值和应力层深度随喷丸时间延长而增加，达到饱和后数值基本稳定不变。弹丸流量直接影响到弹丸动能和 100％覆盖率时间，在一定喷丸气压下，弹丸流量大则喷丸饱和时间短，喷丸强度下降，进而影响残余压应力的大小及分布。弹丸直径越大，喷丸强化越容易产生更深的残余压应力层。飞机部件喷丸房系统飞机起落架喷砂系统飞机专用涂装房 航空工业对其零件有很高的要求，不但要求零件材料轻，而且要求它们能够 在极其恶劣的环境下承受极端的载荷。借助于保护零件表面免遭外部破坏以及延 长疲劳寿命，我们的喷丸强化表面处理技术能够大大改善零件的整体性能。航空工业使用的绝大多数零件，包括飞机骨架、机翼、发动机、发动机叶片 、叶片榫头、叶片转盘、起落架、驱动装置、或传动零件（齿轮），均采用精控 喷丸处理技术满足其材料的性能指标。 喷丸强化是高速运动的弹丸流喷射材料表面并使其表层发生 塑性变形的过程。喷丸过程中弹丸反复打击材料的表面，最终在 材料表面附近造成一塑性变形层即具有一定深度的强化层，喷丸 强化合理引入表面塑性变形层的可使材料疲劳性能及抗应力腐蚀 性能获得明显改善。根据材料在强化时产生塑性变形层、形变层 内的晶粒细化和金相组织的变化可分为下述三种强化：1、残余压应力场(应力强化) 2、变形显微组织(组织强化)3、残余奥氏体向马氏体转变(相变强化)喷丸分类：喷丸按应用范围常分为三种类型：①喷丸强化（强力喷丸）②喷丸成形③喷丸清理。喷丸强化是一项应用广泛的表面强化技术，其工艺操作简便和强化效果显著特点，是用来改善和提高零构件的 疲劳和应力腐蚀断裂抗力的一种有效方法。凡具备下述特征的零构件，应优先考虑采用表面喷丸强化处理。A) 承受交变载荷并且容易产生疲劳失效的重要承力件B)在恒定载荷和腐蚀环境共同作用的易产生应力腐蚀(或氢脆)失效的重要 承力件 C) 拉伸强度超过1400MPa的各种钢锻件 D) 需要进行电镀Cr、Ni、Ni+Cd、Cd+Ti等的钢零构件 E) 需要阳极化处理的高强铝合金零构件F) 带有应力集中部位(如内外圆角、键槽、焊缝、工具标记、压印标记以 及结构上的突变区域等)G) 焊缝左右约30mm的区域 H) 各类螺旋压缩弹簧评价喷丸强化效果的方法包括：1、表面粗糙度测量 2、残余应力测定 3、显微组织分析 4、显微硬度测试疲劳强 度试验。要达到预期的喷（抛）丸强化效果要严格控制其三大要素（1、设备 2、介质 3、工艺参数）喷丸强化工艺参数：飞机专用涂装房航空锻件专用热处理喷丸室航空设备等离子喷涂室关于良时智能： 良时智能（股票代码：837430 厚积薄发 持续创新）位于中国(上海)自由贸易试验区 临港新片区，良时智能临港新片区生产基地占地面积为84亩（约56000平方米），拥有一流的客户信息来源和产品营销渠道，产品销往全球20多个国家。良时智能已通过英国Sira国际质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证，获得实用新型专利及发明专利 等30多项，其关联公司上海良时压力容器制造有限公司取得特种设备设计许可证（编号：TS,从事D1、D2级压力容器的设计），特种设备制造许可证（编号：TS,从事D1、D2级压力容器的制造），并与各大高校形成紧密合作。以高新技术为依托，靠优质的产品、优良的售后服务创造了良好的经济效益和社会效益。上海良时智能科技股份有限公司，为全球客户提供表面处理系统解决方案，从业20多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司，能为客户解决： 1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 2、自动化和机器人应用工艺系统解决方案和工艺装备； 3、食品乳品、制药、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造纸、纺织系统领域承压系统集成整体解决方案； 4、涂装环保设备：VOC废气、废水、粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。 企业主导产品如下：主营业务：表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。六类主要产品：自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、涂装节能环保设备。产品主要应用于：新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。主要客户群：航空航天航母、陆海军军工、汽车机车动车、石油化工电力、船舶海工港口机械、新材料新能源、重工装备、农机工程机械和机械制造装备等。公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点，可实现工业生产过程自动化控制，因而属于自动化装备。根据《高端装备制造业“十二五”规划》中对高端装备的定义“主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”，公司产品属于高端装备，是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业。 更多讯息，敬请浏览电 线 应急服务： 全国服务：4000215767传 真： 邮 箱：

　　现阶段国内外钢制桥梁的结构形式非常丰富，主要形式有大型钢箱梁结构、钢桁架结构、钢管拱或钢箱拱结构，以及多种钢制叠合梁结构等，相对于一般的混凝土桥梁，钢制桥梁具有跨越能力大、强度高、建造周期短等优势。 从 1955 年第一座跨越长江的钢桁架桥梁武汉长江大桥的建成以来，大型钢结构桥梁不断涌现，这类桥梁的钢材用量一般都在万 t 甚至 10 万 t 以上。而表面腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳是使这种特大钢桥构件产生外观缺陷、寿命降低以至失去工作能力的重要原因之一。 目前，全世界每年因钢结构腐蚀造成的经济损失已高达数千亿美元以上。而且，钢结构由于腐蚀造成的事故危及到结构的安全运行，腐蚀引起的灾难性事故屡见不鲜，特别是焊接钢结构和承受较大应力状况下的钢结构，由于在应力作用下，腐蚀将大大的加速。桥梁钢结构的腐蚀防护日渐成为人们关注的课题。只有在设计建造时 , 针对其自身的结构特点和所处的环境条件采用相应的重防腐技术，同时合理考虑后期的涂层养护，才能确保钢桥的正常使用和长久寿命。桥梁钢结构喷粉房桥梁钢结构喷砂涂装房海洋工程和桥梁钢结构防腐喷砂涂装房 在欧美地区钢桥的防腐发展过程是 :20 世纪 40 年代为油漆防腐;50 ～70年代为重防腐涂料防腐、热浸锌防腐、火焰喷涂防腐、电弧喷涂防腐并存 ;80 年代以后，随着电弧喷涂技术的发展 , 电弧喷涂防腐得到广泛应用 , 初期大多为喷涂锌 , 现在电弧喷涂铝日渐成为防腐发展的趋势。20 世纪 90 年代后，随着国际交流的日益频繁，欧美的一些技术先进的重防腐涂料品牌相继进入我国，如 AkzoNobel、丹麦的 Hempel、荷兰的 Sigma 等国际知名的涂料公司相继在国内建厂，客观上促进了国内重防腐技术的发展，逐步改进了我国铅系涂装体系的传统模式，形成了以金属喷涂和含锌涂料为核心的重防腐技术。 重防腐涂层的涂装前表面处理重防腐涂层底漆的涂装前表面处理等级通常为清洁度 Sa2.5Sa3.0 级、相对粗糙度 25 70m，表面处理通常采用喷砂、喷丸等喷射除锈方式，局部小面积区域可机械除锈至 St3 级。特殊情况下，如水性无机富锌涂料的表面处理等级要求更高，有时其清洁度要求必须达到金属喷涂的表面处理等级。 良时智能（股票代码：837430厚积薄发 持续创新）为港珠澳大桥主体工程桥梁钢结构及桥箱防腐涂装项目设计制造喷砂涂装房（喷砂房/喷漆房）系统工程，喷砂涂装房系统设备经过公司员工数月精心辛苦工作并于近日一次性通过终验收，也是同行中唯一一家一次性通过终验收的喷砂涂装房设备系统供应商，此次验收特别严格，验收单位有港珠澳大桥管理局、中交公路规划设计院、上海市政工程设计院、武汉桥梁建筑工程监理公司、中国船级社和武船重型工程股份有限公司等多家单位的专家领导。能一次性通过终验收完全体现上海良时精心调研精心设计精心制造精心安装精心调试的系统工艺流程科学性创新性，为同行业树立了榜样。某重工桥梁钢结构喷砂涂装房涂装中置房喷砂吸砂除尘设备 钢结构锈蚀速度规律：①先快后慢；②沿海或潮湿环境快；③重工业区是市区的 2 倍，是山区、田园的 10 倍；④无防锈层比有防锈层快 5 倍；⑤室外为室内的 4 倍。钢结构防腐蚀是钢结构设计、施工、使用中必须解决的重要问题，它牵涉到钢结构的的耐久性、造价、使用性能、维护费用等诸多问题。钢结构除锈除锈工艺是钢结构防腐蚀的前提与保证，常用的表面处理方法有：1、手工处理。用手工可以除去工件表面的氧化皮和锈迹，但手工处理清理不彻底 , 质量差 , 生产效率低。2、化学处理。主要是利用碱性或酸性溶液，使工件表面的油污及氧化物溶解在碱性或酸性的溶液中，以达到去除工件表面氧化皮、锈迹及油污的目的。但若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，若处理不当，浸入孔穴或缝隙中的余酸难以彻底清除，将成为隐患，因此化学处理适用于对薄板件清理。且化学物质易挥发，成本高，若化学排放处理不当，会对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，这处理方法正被机械处理法取代。3、机械处理法。主要包括喷丸法和抛丸法。喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸容易使薄板工件变形，且无法彻底清除油污。清理效果最佳的还应是喷砂，适用于工件表面要求较高的清理。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。h 型钢构件焊接完成后进入抛丸除锈封闭空间，可以对钢构件表面的中锈以下程度的表面进行抛丸除锈，抛丸除锈工艺除具有除锈作用以外，还可以消除 h 型钢构件焊接完成以后产生的残余应力，改善钢构件施加荷载后的受力状态。采用抛丸除锈设备，与采用传统的手工除锈、喷砂除锈相比，具有抗腐蚀年限更长、改善构件应力状态的特点。但抛丸受场地限制，在工件内表面易产生清理不到的死角，设备结构复杂，叶片等零件磨损快，一次性投入费用高。钢材受腐蚀的原因很多，可根据环境介质的不同分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。 化学腐蚀也称干腐蚀，是指钢材在常温或高温下发生的氧化或硫化作用。钢材的氧化是由于它同氧化性介质接触产生化学反应而形成的。氧化性介质有空气、氧气、水蒸气、二氧化碳、二氧化硫和氯等，反应后生成疏松的氧化物。其反应速度随湿度、温度的增加而加速，特别是干湿交替环境下腐蚀更为厉害。 电化学腐蚀亦称湿腐蚀，是由于电化学现象在钢材表面产生局部电池作用的腐蚀。钢材在潮湿的空气中，由于吸附作用，在其表面覆盖一层极薄的水膜，由于表面成分或受力变形的不均匀，使邻近的局部产生电极电位的高低差，形成了许多微电池。在阳极区，铁被氧化成 fe 离子进入水膜。水中溶有来自空气的氧，在阴极区，氧被还原成 oh 根离子，两者结合成不溶于水的 fe(oh)2 ，并进一步氧化生成疏松易剥落的铁锈 fe(oh)3 。钢材在大气中的腐蚀，是化学腐蚀和电化学腐蚀同时作用所致，但以电化学腐蚀为主。根据裸露钢板在所处环境的腐蚀程度， iso 12944将大气的腐蚀等级分为五个级别，对于不同的腐蚀环境以及防腐年限， iso 12944 对防腐涂层系统的选择进行了指导并且规定了涂层系统的最小干膜厚度。例如，对于 c4 的大气腐蚀环境及高的防腐年限（大于 15 年），可选用 75 微米的环氧富锌底漆， 150 微米的环氧云铁中间漆，以及 50 微米的聚氨酯面漆，总干膜厚度为275 微米。涂装中置房除湿、气源、废气处理设备化工装备、盾构机械装备喷砂喷漆涂装房矿工机械喷砂房喷漆房关于良时智能： 良时智能（股票代码：837430 厚积薄发 持续创新）位于中国(上海)自由贸易试验区 临港新片区，良时智能临港新片区生产基地占地面积为84亩（约56000平方米），拥有一流的客户信息来源和产品营销渠道，产品销往全球20多个国家。良时智能已通过英国Sira国际质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证，获得实用新型专利及发明专利 等30多项，其关联公司上海良时压力容器制造有限公司取得特种设备设计许可证（编号：TS,从事D1、D2级压力容器的设计），特种设备制造许可证（编号：TS,从事D1、D2级压力容器的制造），并与各大高校形成紧密合作。以高新技术为依托，靠优质的产品、优良的售后服务创造了良好的经济效益和社会效益。上海良时智能科技股份有限公司，为全球客户提供表面处理系统解决方案，从业20多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司，能为客户解决： 1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 2、自动化和机器人应用工艺系统解决方案和工艺装备； 3、食品乳品、制药、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造纸、纺织系统领域承压系统集成整体解决方案； 4、涂装环保设备：VOC废气、废水、粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。 企业主导产品如下：主营业务：表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。六类主要产品：自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、涂装节能环保设备。产品主要应用于：新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。主要客户群：航空航天航母、陆海军军工、汽车机车动车、石油化工电力、船舶海工港口机械、新材料新能源、重工装备、农机工程机械和机械制造装备等。公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点，可实现工业生产过程自动化控制，因而属于自动化装备。根据《高端装备制造业“十二五”规划》中对高端装备的定义“主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”，公司产品属于高端装备，是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业。 更多讯息，敬请浏览电 线 应急服务： 全国服务：4000215767传 真： 邮 箱：

　　风能与水能、太阳能、生物能、地热能和海洋能一样属于可再生能源。具有资源分布广，开发潜力大、环境影响小、可持续利用等特点。近年来，随着风电技术水平的不断提高，风电设备的建设成本越来越低，世界各国风电装机容量迅速增长，截止2018 年底，全球风电累计装机容量已达590.8 GW，我国累计风电装机容量已达209.5 GW。要想实现风电设备安全运行15甚至25年以上，必须重视其钢结构件的防腐，根据其运行环境腐蚀等级的高低，需要使用不同的防腐结构和不同种类的涂料体系。粉末涂料是一种环保绿色涂料，涂装时可以很容易获得较厚的涂层，涂覆后的设备在运输及应用中涂层不易被破坏，对基材的保护具有长效性。另外粉末涂料还有利用率高，综合成本低等特点，应用于风电设备钢结构件有其天生优势。良时风电塔筒全自动外壁抛丸清理系统良时风电塔筒全自动外壁抛丸清理系统良时风电塔筒全自动外壁抛丸清理系统 对于风电设备来说，基材包括各种钢材，包括各种表面含有金属涂层的钢材，也包括电泳后的钢材。当然，钢材进行金属喷涂、浸涂或电泳等之前也需要进行物理或化学的前处理，以保证金属涂层或电泳层与钢材之间的结合力。 前处理是指在涂料或金属喷涂前对基材进行的表面处理，可以是单一的化学或物理前处理，也可以两者兼有。前处理的目的是除去基材表面油污、增加基材表面粗糙度、或者形成一层较薄的保护膜增加与有涂层的结合力，进而提升防腐蚀效果。 随着社会对环境问题越来越重视，绿色能源的开发和利用会越来越广泛，风电等绿色能源行业也会保持现有的高速发展。风电设备的使用地域不再局限于内陆地区，在沿海等地区也有诸多的应用，潮湿高盐的使用环境对风电设备防腐的要求也越来越高。 粉末涂料相比液体涂料具有绿色环保的特性，应用于风电设备防腐有其诸多的优势。粉末涂料应用于风电设备防腐工作的研究，近年来也越来越多。只有从基材、前处理、防腐结构设计、涂料选择、涂装工艺等各方面严格控制，才能保证风电设备在高腐蚀环境下长效安全的运行。风电叶片环保喷漆房风电大型回转支承自动化机器人喷砂喷锌喷漆烘干系统设备风电轮毂风电轴喷砂房、喷锌房、喷漆烘干房系统风电塔筒大型喷砂房喷漆房烘干房系统风电塔筒钢板抛丸喷漆预处理线风电塔筒 / 塔架喷砂涂装大型喷砂房喷漆房 风力发电机用偏航轴承安装在塔架与座舱的连接部，变桨轴承安装在每个叶片的根部与轮毂连接部位。每台风力发电机用一套偏航轴承和三套变桨轴承。风力发电机主机寿命要求20年以上，轴承安装的成本较大，因此要求偏航、变桨轴承寿命也要达到20年。撇开基材的抗冲击变形及抗接触疲劳寿命等因素不谈，如何保证这些轴承如此长的防腐蚀寿命成为各个厂家重点关注的因素之一。 近几年来，良时智能（股票代码：837430 厚积薄发 持续创新）在行业内不断推进自动作业模式:在前处理喷砂领域，采用机构实现自动喷砂作业，将工人从繁重的劳动中解放出来；在融射喷涂金属锌/ 锌铝合金作业中，推广采用机器人及旋转机构辅助的全自动作业模式，实现了涂层厚度的精确控制，将电弧融射喷涂设备升级，使全面适合全自动作业，极低的故障率及作业联锁、高质量的涂层、可靠的环保通风设备在多家企业的应用获得了用户的好评和信赖！喷漆系统同样采用机器人自动辅助作业。这些机器人自动作业方式的应用更是将作业工人从可能存在的职业伤害中彻底解放。良时智能风电部件自动喷砂系统回转支承自动化喷砂喷锌喷漆良时智能机器人喷砂喷锌房良时智能风电塔筒钢板抛丸预处理线关于良时智能： 良时智能（股票代码：837430 厚积薄发 持续创新）位于中国(上海)自由贸易试验区 临港新片区，良时智能临港新片区生产基地占地面积为84亩（约56000平方米），拥有一流的客户信息来源和产品营销渠道，产品销往全球20多个国家。良时智能已通过英国Sira国际质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证，获得实用新型专利及发明专利 等30多项，其关联公司上海良时压力容器制造有限公司取得特种设备设计许可证（编号：TS,从事D1、D2级压力容器的设计），特种设备制造许可证（编号：TS,从事D1、D2级压力容器的制造），并与各大高校形成紧密合作。以高新技术为依托，靠优质的产品、优良的售后服务创造了良好的经济效益和社会效益。上海良时智能科技股份有限公司，为全球客户提供表面处理系统解决方案，从业20多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司，能为客户解决： 1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 2、自动化和机器人应用工艺系统解决方案和工艺装备； 3、食品乳品、制药、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造纸、纺织系统领域承压系统集成整体解决方案； 4、涂装环保设备：VOC废气、废水、粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。 企业主导产品如下：主营业务：表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。六类主要产品：自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、涂装节能环保设备。产品主要应用于：新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。主要客户群：航空航天航母、陆海军军工、汽车机车动车、石油化工电力、船舶海工港口机械、新材料新能源、重工装备、农机工程机械和机械制造装备等。公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点，可实现工业生产过程自动化控制，因而属于自动化装备。根据《高端装备制造业“十二五”规划》中对高端装备的定义“主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”，公司产品属于高端装备，是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业。 更多讯息，敬请浏览电 线 应急服务： 全国服务：4000215767传 真： 邮 箱：

　　上海良时智能（股票代码：837430 厚积薄发 持续创新）作为国内一流的表面处理与涂装设备系统供应商，为国际一流的工业公司英格索兰Ingersoll R提供成套喷砂房喷漆房系统设备；此喷砂房主要对各类压缩机零部件碳钢管道件及板材件表面进行喷砂处理，满足喷漆要求；另喷漆房主要对MSG离心式压缩机整机表面进行清洗、喷漆及烘干处理，满足此压缩机设备防腐涂装要求。上海良时智能环保喷砂房系统设备 该喷砂房喷砂室体尺寸为L5.5m×W5.0m×H4.5m，喷砂设备采用ACME4W2A电控双枪高效压送式喷砂机，磨料回收分选系统采用机械式皮带输送机+斗式提升机+满幕帘旋转筛丸尘分离器，喷砂除尘系统采用除尘系统满足粉尘过滤内循环无组织零排放。该喷砂设备完全满足达到SSPCSP10/NACE NO.2近白色喷砂清理处理清洁等级要求，该喷砂设备能去除工件表面所有铁锈、覆盖层和氧化皮，喷砂覆盖率能达到100%以上，表面着色单位面积不超过5%，满足后道工序喷漆要求。上海良时智能喷漆房 该喷漆房室体尺寸为 L18.0m×W8.0m×H6.0m，喷漆房系统设备具备清洗、喷漆及烘干处理功能。清洗设备配置1台凯驰KARCHER冷热水高压清洗机，喷涂设备配置1台底漆固瑞克GRACO 2KE双组份无气喷涂机和1套面漆空气喷涂设备，油漆上漆率可以控制在50%左右，有限控制有机溶剂使用量。喷漆房漆雾过滤采用干式过滤，喷漆时采用顶部静压层均匀送风，底部干式过滤抽风，整个喷漆房处于微负压状态；烘干时采用电加热热风循环方式，顶部过滤均匀送风，侧下部过滤回风。喷漆房并配备1台转轮除湿送风系统，能有限调节喷漆房室内湿度，满足油漆喷涂工艺要求确保室内相对湿度在45％ ～85％之间。喷漆房还配置了有机废气浓度报警系统和消防火灾报警系统，并配置了职业卫生劳动防护装备。 上海良时智能完美的喷砂房喷漆房工艺系统设备与英格索兰规范的喷砂、清洗、喷涂、烘干各加工工艺及质量过程控制，确保了英格索兰Ingersoll R MSG离心式压缩机表面处理油漆涂层质量达到最优品质。

　　党的十九大报告提出，“建设现代化经济体系,必须把发展经济的着力点放在实体经济上,把提高供给体系质量作为主攻方向,显著增强我国经济质量优势”、“建设美丽中国，推进绿色发展，壮大节能环保产业”。在新经济新常态、做强实体经济、建设生态文明美丽中国等背景下，我国工程机械涂装产业的发展也必然会进入新常态。 随着国际竞争的日益加剧，各工程机械制造企业在注重产品内在质量的同时，也越来越多的关注产品的外观质量，因此对工程机械涂装外观质量提出了更高的要求。涂装工艺现状分析（1）自动化程度低。现阶段工程机械涂装线已基本实现流水化生产，但底面漆喷涂仍依靠人工进行，导致喷涂质量不稳定。（2）涂装能耗高。涂装过程中除了消耗大量的电能之外，还会消耗大量的燃气；其中以抛丸工序消耗电能最多，相关设备的运转全部依靠电能驱动；而油漆和腻子烘干工序天然气消耗量最多，油漆喷涂和腻子刮涂后需使用燃气烘干。（3）环境污染严重。涂装生产过程中会产生大量可挥发性有机物和粉尘。驾驶室抛丸喷丸清理生产线. 积放式悬挂输送链及辅助上下件升降机构；2. 抛丸室及抛丸器组合补喷砂室及喷砂机；3. 磨料回收系统；4. 除尘系统；5. 触摸屏PLC控制系统说明：磨料选用.以前的工艺为酸洗磷化，抛丸喷砂取代优势，粗糙度与后道油漆膜厚。二、生产线. 积放式悬挂输送链及辅助上下件升降机构；2. 抛丸室及抛丸器组合补喷砂室及喷砂机；室体采用封闭式设计，防止磨料反弹飞溅，减少室体不必要抽风（负压设计）降风机功率节能降生产成本。抛丸热区采用高耐磨板（如Mn13）作为护板，使用寿命长，易维护更换方便。抛丸机采用独立变频调速控制，抛丸磨料供料阀采用闭环流量控制；可控制磨料的速度和流量，从而控制抛丸的变形量。各过渡区和补喷砂室采用耐磨橡胶板做护板。补喷砂喷砂机采用气砂分离，便于喷砂补喷和吹砂吹灰。3. 磨料回收系统；采用纵向螺旋组+横向螺旋+斗提机+磨料分选器和聚砂斗及磨料阀等组成（螺旋组也可用皮带机组代替）。4. 除尘系统；采用旋风分离+滤筒除尘+风机+高效过滤器车间直排。采用旋风分离+湿式除尘+风机+高于15米室外烟冲高排。系统风量配置，良时风量配置比传统配置可达到减半。5. 触摸屏PLC控制系统 采用PLC+触摸屏的智能数值配方化控制。 人性化控制操作（操作区设暂停和急停）。系统连锁及延时控制。运行数据采集存储和提示 。 工程机械部件清洗线烘干系统积放输送系统喷漆系统前处理喷砂系统前处理清洗系统集装箱涂装生产线 集装箱是国际性运输和物流的专用工具，绝大部分为钢质结构。集装箱在使用中，要经得起地球上各种苛刻环境条件的考验：从赤道到寒带40~+700C的温度变幅；风吹雨淋和强烈紫外线的辐射；高盐份海洋大气的侵蚀和海水冲击；城市、工业大气中SO2、H2S、CO2等气体和尘埃、杂质的腐蚀等等。同时还需适应海上、陆上任何一种运输方式，如轮船、火车、汽车等。并经得起不规范搬运作业中的摩擦和冲撞，所以集装箱钢结构的腐蚀是最严重的。 为控制集装箱钢结构的腐蚀速度，保证集装箱的使用价值，为此在集装箱的设计，生产和制造过程中，采取了各种措施pg电子模拟器平台。如在选材上为提高集装箱用钢材的耐腐蚀能力，在顶板、门板上均设计采用高强度耐候钢如Cten钢、宝钢B480等，在国际标准的冷藏箱上，甚至用上了不锈钢。在箱体结构上，也加强了防腐蚀的结构设计，如采用合理的结构组合，形状以防止电偶腐蚀和应力腐蚀；避免缝隙和死角；尽量减少摩损腐蚀等。集装箱涂装工艺的目的是保证集装箱的使用价值， 具体体现在四个方面：1、 保证集装箱各部位涂层有较高的防腐蚀能力。2、 保证了集装箱内侧的使用价值：3、 满足各家业主对集装箱外侧色泽的需要：4、 集装箱箱体焊缝喷砂工艺是防止焊缝应力腐蚀的有效措施：集装箱涂装工艺的特点：集装箱涂装工艺不仅包括喷漆前钢材表面预处理（抛丸焊缝喷砂）、预涂、喷漆、烘干等系列过程，而且还包括与此相关的设备技术管理等系列措施。经过五十年的发展与提高， 与船舶钢结构涂装技术相比，集装箱涂装技术更规范，更先进。集装箱涂装工艺的目的是保证集装箱的使用价值，它体现在四个方面。它具有下列特点：1、 集装箱涂装必须适应集装箱制造流水线， 众所周知，集装箱制造是大批量，高效率的生产过程。集装箱制造中抛丸除锈工艺和最后一道工艺箱沥青漆都是涂装， 它不仅贯穿着集装箱制造的始终， 而且集装箱涂装要与整个集装箱箱制造工艺过程相适应。在流水线的涂装工位上， 如在焊缝喷砂、中层漆、面漆喷涂中超时工作或出了疵漏，就会造成生产节拍放慢或全线、 以集装箱结构特性为基础：集装箱涂装技术必须以集装箱结构特性为基础， 这也是保证集装箱制造质量的关键。3、 环保是集装箱涂装技术的重点随着科学技术的发展和环保意识的加强， 国际集装箱标准化委员会十分重视集装箱绿色环保涂料的开发应用， 各集装箱厂也加强了对涂装中三废处理的力度。随着科学技术的发展和环保意识的加强， 国际集装箱标准化委员会十分重视集装箱绿色环保涂料的开发应用， 各集装箱厂也加强了对涂装中三废处理的力度。提高环境友好性是集装箱涂装工艺的发展方向4、 集装箱涂装具有先进、规范性：与船舶、钢结构涂装工艺相比， 集装箱涂装工艺具有明显的先进性和规范性。大型滤筒式除尘系统设备集装箱钢板抛丸预处理线集装箱机器人自动喷砂喷涂系统集装箱喷砂喷漆烘干生产流水线集装箱喷砂系统自动回砂分选及喷砂系统关于良时智能： 上海良时智能科技股份有限公司（股票代码：837430），为全球客户提供表面处理系统解决方案，从业20多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司，能为客户解决： 1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 2、自动化和机器人应用工艺系统解决方案和工艺装备； 3、食品乳品、制药、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造纸、纺织系统领域承压系统集成整体解决方案； 4、涂装环保设备：VOC废气、废水、粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。 企业主导产品如下： 主营业务：表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。 六类主要产品：自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、涂装节能环保设备。产品主要应用于：新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。 公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点，可实现工业生产过程自动化控制，因而属于自动化装备。根据《高端装备制造业“十二五”规划》中对高端装备的定义“主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”，公司产品属于高端装备，是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业。

　　近年来,随着机车车辆的迅速发展,对机车车辆美化装饰的要求也逐渐提高,涂装对铁路机车车辆产品质量的提高起着不可低估的重要作用,涂装可以赋予机车车辆美丽的外观和所需要的特殊功能,因而机车车辆行业日益重视涂装。 良时智能（股票代码：837430）专业为轨道车辆行业提供高效节约地喷砂清理铁路机车大型工件的整体解决方案，可以有效地处理轨道车辆内部和外部的喷砂各环节，如地铁、轻轨、轨道机车、轨道客车、轨道货车、油罐车等； 机车车辆经喷砂处理后可达到良好的表面质量和清洁度，喷砂设备可以任意选用各种磨料进行喷砂，从而适合钢、不锈钢、铝合金等不同材质的机车车辆表面喷砂清理处理。整套喷砂系统可根据客户的需求量身定制，满足客户高效、安全、环保喷砂清理的需求。机车轮对喷漆房晾干房机车轮对清洗房机车转向架喷砂房 良时智能是国内专业的铁路机车喷砂房制造商，机车车体喷砂房可根据客户特殊要求设计建造，我们除了提供可靠优质的产品及高新的技术，还提供完整的技术咨询、交钥匙全套安装服务和人员培训。 “着手技术，质量为本，与时俱进，研创新品，奉献社会”是我们永恒的信念，我们将以优质的产品和及时完善的服务体系，不断探索，力求公司效益与社会价值同步增长。高铁受电弓超精细化自动生产流水线机车转向架喷漆烘干房机场专用车喷砂房喷漆房烘干房系统机车车辆喷漆房铁路机车车辆喷漆房及喷烤漆房关于良时智能： 上海良时智能科技股份有限公司（股票代码：837430），为全球客户提供表面处理系统解决方案，从业20多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司，能为客户解决： 1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 2、自动化和机器人应用工艺系统解决方案和工艺装备； 3、食品乳品、制药、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造纸、纺织系统领域承压系统集成整体解决方案； 4、涂装环保设备：VOC废气、废水、粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。 企业主导产品如下： 主营业务：表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。 六类主要产品：自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、涂装节能环保设备。产品主要应用于：新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。 公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点，可实现工业生产过程自动化控制，因而属于自动化装备。根据《高端装备制造业“十二五”规划》中对高端装备的定义“主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”，公司产品属于高端装备，是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业。

　　在环保节能大环境下，汽车轻量化是节能减排重要手段之一，对于现今汽车车身零部件轻量化日趋全面采用热成形 技术下，抛丸涂油线是热成型件后表面处理主要关键技术之一，为此良时智能（股票代码：837430 厚积薄发 持续创新)从2007年开始， 已专业从事研发制造热成形零部件抛丸喷油生产线年以上，已成功为多家公司研发制造热成形零部件抛丸喷油生产线；同时公司还专门成立了热成形零部件抛丸事业部，来从事抛丸喷油生产线的设计、 制造、安装、调试及培训、VIP式的售后服务、为客户和汽车厂配套加工生产等系统性的设计生产及专业级的售服和配 套服务，积累了丰富的设计制造安装技术和经验，积累了丰富的专业的售服技术和经验，积累了丰富的专业的生产管理 和经验； 随着制造业的节能减排环保的升级智能转型，随着汽车行业的安全性轻量化的升级智能转型，不断研发创新， 到现在的热成形零部件抛（热成形零部件）丸喷油生产线已发展五代产品了，从生产效率、占地投资、生产成本等上都 有了改进和提高。良时智能从事配套上热成形汽车零部件抛丸喷油生产线.拥有先进的热成形汽车零部件抛丸喷油生产线（悬挂输送及吊具配置技术、抛丸系统的三维布局、高效节能的 抛丸器的控制技术、多级式抛丸除尘系统（根除火灾隐患）、高效节能的喷油的控制技术和数字智能化的控制系统）， 实现智能化生产线.拥有高效的生产效率，300万件/年（满足150万冲每年的压机的生产量），将成本降低到极限；3.拥有专业生产加工技术和操控能力，如对1.2mm后侧围等薄壁件的变形控制技术，在加工范围上更有竞争实力；4.拥有专业配套件生产加工技术，如对挂具的专业设计和制作，辅助对薄壁件的变形控制技术，产品合格率高；5.对关键部件有专业先进的设计生产技术，从结构设计，到加工工艺和成分控制等技术领先；如抛丸器叶片使用寿 命为8001000小时以上，侧顶护板达到1200小时以上等，噪音低于85分贝，维护使用性价比高；6.拥有专业抛丸粉尘处理技术；湿式除尘根除干式除尘火灾隐患，排放低于10毫克每立方或无高排的直排技术；7.拥有专业喷油控制和回收及排放技术，喷油利用率高；8.数字智能化的控制和监视及报警提示系统，设备运行高效稳定故障率（如抛丸器流量闭环控制，保证丸料流量的 稳定和故障的及时报警），调整方便简洁；9.拥有专业指导维护保养技术和VIP式配套维护保养技术团队，保障设备运行稳定，保证生产；10.拥有非常适合本生产线的专业磨料超级合金钢砂，和普通钢砂相比性价比更高，重复利用率高，产生粉尘量 少，降低抛丸设备磨损低，降低了除尘系统的分离负担，降低了排废浓度，从而降低了生产成本，提高了经济效益。综上所述，良时智能从事配套上热成形汽车零部件抛丸喷油生产线，充分利用良时智能的设计技术，生产能力和维 护保养能力，可为汽车厂或汽车零部件厂减少投资，减少操作维护保养人员的配置，降低10%20%生产成本，确保产 品的合格率。汽车A柱B柱抛丸涂油生产线汽车保险杠喷漆烘干生产线汽车底盘部件抛丸喷漆烘干生产线汽车防撞钢梁抛丸涂油生产线汽车防撞钢梁抛丸涂油生产线汽车零部件抛丸涂油生产线汽车零部件喷淋前处理线汽车热成型件抛丸涂油生产线热成形零部件抛丸涂油线. 解决汽车热成型零部件（裸板）热成型产生的氧化皮和防锈处理（满足焊接之前最长库存运输等间隔时间15天以上）；2. 清理效果：Sa 2.5 ISO 85011；3. 除尘采用先进的技术，即可降低运行成本也可解决火灾隐患，并可达到国内和欧美环评标准。关于良时智能： 上海良时智能科技股份有限公司（股票代码：837430），为全球客户提供表面处理系统解决方案，从业20多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司，能为客户解决： 1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 2、自动化和机器人应用工艺系统解决方案和工艺装备； 3、食品乳品、制药、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造纸、纺织系统领域承压系统集成整体解决方案； 4、涂装环保设备：VOC废气、废水、粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。 企业主导产品如下： 主营业务：表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。 六类主要产品：自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、涂装节能环保设备。产品主要应用于：新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。 公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点pg电子模拟器平台，可实现工业生产过程自动化控制，因而属于自动化装备。根据《高端装备制造业“十二五”规划》中对高端装备的定义“主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”，公司产品属于高端装备，是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业。

　　机器人喷砂喷丸系统 采用机器人替代人工喷砂作业，具有自动化、高效率、运行稳定、喷砂精度高、安全等优点。在艰苦危险的手工喷砂逐渐被自动喷砂技术替代的今天，机器人喷砂房清理方案已是大势所趋。 自动化：输入工件代码后机器人可自动识别各种规格的工件并自动完成喷砂作业，一次性完全覆盖，无需人工辅助。 高效率：喷砂清理机器人可以不知疲倦的工作，比传统的手工喷砂效率高出好多倍。以及在艰苦环境中的不间断运作，造就了喷砂清理机器幅领先的工作效率。 运行稳定：机器人采用编程控制，运行稳定。没有手工喷砂疲倦、误判、情绪等不稳定因素。机器人设有防撞装置，遇非正常碰撞时会自动停止复位、系统报警。 喷砂精度高：机器人灵敏度高、运行稳定、重复路径精准度达 0.1mm，远非人工所能及。喷砂后工件的表面质量十分理想，具有很好的清洁度和粗糙度，可以直接涂漆或进行其他处理。适当的喷砂压力，喷嘴离工件合适的喷砂距离，和准确的喷砂角度都会直接影响粗糙度和干净度。喷砂机器人采用最适合工件表面要求的丸料和气压。喷嘴的距离和角度可以不断调整来保证客户高标准的质量要求。 安全：人工喷砂十分艰苦危险并有害健康。操作员要承受噪音，灰尘的侵扰，身体也容易过度劳累。如果处理大件设备，还需要使用梯子和工作台，工作也变得非常危险。操作员需要穿上沉重的令人窒息的防护罩来躲避每秒飞行速度为 200 米的丸料的侵害。人工喷砂经常出现事故及工伤，生产也常常因此延迟。愿意从事这种既费力又危险的工作的人越来越少，人员调动十分频繁。喷砂机器人就能解决上述的所有问题。操作员手动操作机器人时，坐在设有空调的人性化的操作舱内，通过操纵杆控制机器人。机器人自动清理工件时，操作员只需在喷砂房外的控制室里监控机器人即可。超精细铝合金智能机器人喷砂系统 可编微机控制系统，机械手辅助执行喷枪六维动作；轨道小车输送系统，自动柔性升降门；集磨料风选、回收、除尘于一体；环保高效；制造商和用户之间建 有远程监控诊断系统。水处理设备全自动机器人喷砂房系统 该套全自动喷砂系统采用高效、可靠、灵活、安全的喷砂机器人，配备工件自动回转工作台，回转转速变频可调，工件转动平稳可靠。为客户提供出色的表面质量和高产品附加值。全自动机器人喷丸系统机器人数控喷丸机喷抛丸机器人系统多轴喷砂机械臂机器人喷涂系统（油漆 / 粉末 / 热喷涂机器人） 从传统应用到静电处理，良时机器人自动化喷涂系统能够满足各种喷涂需求，这些机器人已被应用在多种行业中，例如：汽车工业的塑料部件（内部和外部的）和金属部件（防锈处理等）、循环产业（液体，粉末）、木材工业、农业设备、家用电器、消费电子产品、航空航天、光学领域。良时还提供管道和瓷器上釉的应用、涂胶（喷胶或挤胶）和脱模剂应用等的解决方案。 完美的过程控制：良时引进国外先进的喷涂控制软件使得用户可以控制所有的喷涂参数。如静电电荷、雾化面积、风扇宽度、产品压力等。高灵活性：经过良时公司数年的努力，我们的机器人自动化喷涂系统可以实现复杂和不规则形状零件的喷涂，也可以通过 PLC 进行不同产品（大小和颜色）间的转换。另外，用户友好的编程可以实现大量小零件的喷涂自动化。高品质喷涂：喷涂机器人精确的按照轨迹进行喷涂，无偏移并完美的控制喷枪启动。确保在最短时间内达到指定的喷涂厚度，并把偏差量控制在最小。最大限度节省：良时机器人自动化喷涂系统相比传统工艺，增加了 30% 的传输速率，根据客户具体要求设计的自动化喷涂方案最大程度减少浪费，延长过滤器寿命，降低喷房泥灰含量。自投入市场以来，深受用户好评。高生产效率：次品零件率和手工补漆减少，同时超喷减少而无需研磨和抛光等后续加工；无需停止生产线就可完成喷涂参数的修改。而且，良时喷涂机器人系统具高可靠性，平均无故障时间极长，可每天多班连续工作。喷涂机器人的主要优点 柔性大：工作范围大，升级可能性在在；可实现内表面及外表面的喷涂；可实现多品种车型的混线生产，如轿车、旅行车、皮卡车等车身混线生产。提高喷涂质量和材料使用率：仿形喷涂轨迹精确，提高涂膜的均匀性等外观喷涂质量；降低过喷涂量和清洗溶剂的用量，提高材料利用率。易操作和维护：可离线编程，大大缩短现场调试时间；可插件结构和模块化的设计，可实现快速安装和更换元器件，极大地缩短维修时间；所有部件的维护可接近性好，便于维护保养。设备利用率高：往复式自动喷涂机利用率一般仅为 40%~60%，喷涂机器人的利用率可达 90%~95%。机器人自动喷锌系统该套机器人自动喷锌系统主要用于风电及船用大轴承表面喷锌重防腐。该套机器人自动喷锌系统具有自动化、高效率、运行稳定、喷涂精度高、安全等优点。实现高品质喷锌喷涂：喷涂机器人精确的按照轨迹进行喷涂，无偏移并完美的控制喷枪启动；确保在最短时间内达到指定的喷涂厚度，并把偏差量控制在最小。喷砂喷涂机器人系统上海良时专业为汽车制造、轨道车辆、铸造机械、风能和能源工业、各种钢结构制造、航空以及领域提供了性能卓越的机器人自动喷砂喷涂设备。通过创新的喷砂喷涂系统解决方案，采用高效、可靠、灵活、安全的喷砂喷涂机器人系统，为客户提供出色的产品表面质量和高产品附加值。汽车减震器机器人喷涂系统纺织机械大型机床床身悬挂自动抛丸机器人喷粉生产线风电塔筒外壁机器人自动喷漆风电轴承自动喷涂机器人高铁受电弓机器人涂胶系统机器人辅助自动喷砂喷锌系统设备铝轮毂机器人喷粉系统铝轮毂机器人喷漆系统 关于良时智能： 上海良时智能科技股份有限公司（股票代码：837430），为全球客户提供表面处理系统解决方案，从业20多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司，能为客户解决：1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 2、自动化和机器人应用工艺系统解决方案和工艺装备； 3、食品乳品、制药、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造纸、纺织系统领域承压系统集成整体解决方案； 4、涂装环保设备：VOC废气、废水、粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。 企业主导产品如下： 主营业务：表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。 六类主要产品：自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、涂装节能环保设备。 产品主要应用于：新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。 公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点，可实现工业生产过程自动化控制，因而属于自动化装备。根据《高端装备制造业“十二五”规划》中对高端装备的定义“主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”，公司产品属于高端装备，是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业。 更多讯息，敬请浏览电 线 应急服务： 全国服务：4000215767传 真： 邮 箱：

　　随着全球石化能源供应日趋紧张，太阳能、风能和地热能等作为可再生的替代能源备受关注。新能源与可再生能源的含义在我国是指除常规能源和大型水力发电之外的生物质能、风能、太阳能、小水电、海洋能、地热能、氢能等能源资源。目前新能源和可再生能源主要是以非商品能源的形式为广大农村地区提供能源供应的，但随着我国社会、经济的发展，社会主义市场化机制的推进，新能源和可再生能源也正在稳步地向商品化能源的方向转变。良时智能（股票代码：837430 厚积薄发 持续创新）专业为新能源行业提供太阳能光伏发电硅片自动喷砂机，太阳能热水器内胆喷砂生产线，风力发电塔筒喷砂房与喷锌房，风力发电轴承及轮毂喷涂设备，水电防腐喷砂喷涂设备、海洋能工程防腐喷砂喷涂系统设备。喷砂房系统主要由以下部分组成：喷砂房室体、集丸斗、皮带输送机、斗式提升机、分砂装置、喷砂机、除尘系统、送风系统、电控系统以及检修平台、格子板、扶梯及折叠式升降大门等。风电设备涂漆前表面处理的要求：1、无油污及水分；2、无锈迹及氧化物；3、无粘附性杂质；4、无酸、碱等残留物；5、工件表面有一定的粗糙度。 起重机械 / 电梯环保喷砂房大型地下水帘式喷漆室与烘干流平室大型物流输送设备干式开放风淋喷漆房系统 大型物流输送设备烘干固化系统起重机械 / 电梯环保喷漆烘干两用房大型铸件地轨输送式水旋喷漆室大型透平机械环保喷砂房及喷烘两用房船用管件喷漆烘干两用房泵体环保干式喷漆房罐式储罐环保喷砂房、喷漆房风电轴承自动喷砂房喷锌房喷漆房烘干房系统注塑机械干式喷漆房及喷烘两用房电力设备环保喷砂房喷漆房环保发电锅炉换热器喷砂喷涂地轨输送式喷砂房喷漆房环保自动浸漆房环保石油机械喷烘一体房大型燃气加热烘干房关于良时智能： 良时智能（股票代码：837430 厚积薄发 持续创新）位于中国(上海)自由贸易试验区 临港新片区，良时智能临港新片区生产基地占地面积为84亩（约56000平方米），拥有一流的客户信息来源和产品营销渠道，产品销往全球20多个国家。良时智能已通过英国Sira国际质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证，获得实用新型专利及发明专利 等30多项，其关联公司上海良时压力容器制造有限公司取得特种设备设计许可证（编号：TS,从事D1、D2级压力容器的设计），特种设备制造许可证（编号：TS,从事D1、D2级压力容器的制造），并与各大高校形成紧密合作。以高新技术为依托，靠优质的产品、优良的售后服务创造了良好的经济效益和社会效益。上海良时智能科技股份有限公司，为全球客户提供表面处理系统解决方案，从业20多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司，能为客户解决： 1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 2、自动化和机器人应用工艺系统解决方案和工艺装备； 3、食品乳品、制药、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造纸、纺织系统领域承压系统集成整体解决方案； 4、涂装环保设备：VOC废气、废水、粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。 企业主导产品如下：主营业务：表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。六类主要产品：自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、涂装节能环保设备。产品主要应用于：新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。主要客户群：航空航天航母、陆海军军工、汽车机车动车、石油化工电力、船舶海工港口机械、新材料新能源、重工装备、农机工程机械和机械制造装备等。公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点，可实现工业生产过程自动化控制，因而属于自动化装备。根据《高端装备制造业“十二五”规划》中对高端装备的定义“主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”，公司产品属于高端装备，是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业。 更多讯息，敬请浏览电 线 应急服务： 全国服务：4000215767传 真： 邮 箱：

　　良时智能（股票代码：837430 厚积薄发 持续创新）专业为特氟龙喷涂 / 四氟喷涂：PTFEF4 喷涂、PFA 喷涂、FEPF46 喷涂、ETFEF40 喷涂、ECTFEF30 喷涂提供设计制造特氟龙喷涂系统设备喷丸 ( 砂 ) 房、特氟龙粉末喷涂房、特氟龙高温烘干炉。已成功为国内多家公司设计制造相关特氟龙涂装喷砂房、喷粉房、烘炉；并达到客户一致好评！ 特氟龙涂装涂层具有抗粘、耐热、耐腐蚀、润滑等特性，广泛应用于烘培烤器具、食品机械、灶台面板、小家电产品、各种烹饪锅具、化工机械、染整滚轮、贴合滚轮、汽车零件及模具等。特氟龙涂层体系的性能 流量计特氟龙涂装烧结炉 ECTFE (Halar®), ETFE (Teflon®) 和 PFA (Teflon®) 以及改性 PTFE 和部分氟化或者全氟化高分子材料一样，可以用热塑性成型方法来加工，它们对几乎所有的有机和无机化合物，不管是酸性还是碱性，都有着很高的耐性。这些材料对酸、碱、溶剂和氯化物，显示出普遍持久的耐性。其分子链的典型特征就是分子间力很强的氟 碳键。 除了对多种化学品的很强的耐性外， ECTFE 还显示出高温下在耐磨性、冲击耐性和韧性，以及完全的真空耐性（例如良好的附着力）等方面优良的抗机械破坏的品质。特氟龙涂层工艺粉体涂层加工的方法是一种干式加工，在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法，就避免了使用溶剂，以及随后涂层附着时发生的发散现象。加工 采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。涂层步骤 粉体涂层加工步骤程序上分为以下几步：工件的制备 粉体喷涂 粉料熔融工件的制备 为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约 400 C 使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂（底漆）的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。粉体喷涂 粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出，在其通往喷枪喷嘴的途中，有一段带静电的区域。由于微粒带同种电荷，它们在其飞行路线上互相排斥，并形成了均匀一致的云状喷雾。待喷涂的工件接地，借此，喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引，并附着于其上。粉料熔融 在涂层技术中，高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。如采用高温喷涂，基材的温度要高于粉体材料的熔融温度，粉状微粒覆于其上。这样微粉在喷涂的过程中就已熔融。 低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融加工。废水处理设备特氟龙粉末喷涂房及烘炉废水处理设备特氟龙粉末喷涂前处理喷砂房化工设备特氟龙粉末喷涂房高温烘干固化炉系统设备特氟龙粉末喷涂前处理喷砂房系统关于良时智能： 良时智能（股票代码：837430 厚积薄发 持续创新）位于中国(上海)自由贸易试验区 临港新片区，良时智能临港新片区生产基地占地面积为84亩（约56000平方米），拥有一流的客户信息来源和产品营销渠道，产品销往全球20多个国家。良时智能已通过英国Sira国际质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证，获得实用新型专利及发明专利 等30多项，其关联公司上海良时压力容器制造有限公司取得特种设备设计许可证（编号：TS,从事D1、D2级压力容器的设计），特种设备制造许可证（编号：TS,从事D1、D2级压力容器的制造），并与各大高校形成紧密合作。以高新技术为依托，靠优质的产品、优良的售后服务创造了良好的经济效益和社会效益。上海良时智能科技股份有限公司，为全球客户提供表面处理系统解决方案，从业20多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司，能为客户解决： 1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 2、自动化和机器人应用工艺系统解决方案和工艺装备； 3、食品乳品、制药、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造纸、纺织系统领域承压系统集成整体解决方案； 4、涂装环保设备：VOC废气、废水、粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。 企业主导产品如下： 主营业务：表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。 六类主要产品：自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、涂装节能环保设备。 产品主要应用于：新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。 主要客户群：航空航天航母、陆海军军工、汽车机车动车、石油化工电力、船舶海工港口机械、新材料新能源、重工装备、农机工程机械和机械制造装备等。 公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点，可实现工业生产过程自动化控制，因而属于自动化装备。根据《高端装备制造业“十二五”规划》中对高端装备的定义“主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”，公司产品属于高端装备，是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业。 更多讯息，敬请浏览电 线 应急服务： 全国服务：4000215767传 真： 邮 箱：

　　良时智能（股票代码：837430）环保型无尘水雾喷砂机，安全、优质、高效、节能、环保、智能化。快速清理涂层和锈蚀表面，专业为环保节能减排作业而设计，几乎适用于任何金属、石材表面适用多种磨料，比干喷砂环保、比抛丸灵活、比高压水射流成本低。环保型水喷砂机/无尘水雾喷砂机3D图 环保型无尘水雾喷砂机主要参数配置：1. 最大喷砂压力：12bar 2. 涂层清理适用工作压力6bar3.喷砂罐容量：100L 4.最大风量：500CFM（14立方米）5.适用磨料：12~150目 6. 水砂软管：10米或定制7.外形尺寸：1100*850*1175mm(L*W*H） 8.设备重量：320kg 三种工作模式任意切换：1.水砂喷射 2.清水冲洗 3.空气吹扫 环保型无尘水雾喷砂机比干喷砂更出色：1.介质消耗量显著降低2.降尘率高达90%~98%3.节省清理和处理废弃物的费用4.就速度和喷射力而言均可替代干喷砂5.喷射压力可调节6.适用于几乎任何金属、石材表面7.不会损坏基材可在雨天及高湿度环境中工作 环保型无尘水雾喷砂机特点：1.有效降低开放式喷砂作业的砂尘扩散。2. 相比传统水砂混合喷砂机的水量消耗降低60%以上。3.全机采用气动控制，安全，防爆。4.磨料适用性广泛，工作效率和普通干式喷砂机相当。 喷嘴口径（mm）空气量（m3/min）耗砂量（kg/h）耗水量（L/h）研扫面积（m2/h）83..794..6106.1622408016.7117.4755408020.2128..11310.8.21412.2.71513.7.5 环保型无尘水雾喷砂机优点：1.在喷砂机中加入水与砂混合，会使的大部分灰尘得到抑制！从而达到环保要求。2.喷砂时，水与砂同时接触到钢结构表面，砂料冲击钢结构表面不会产生火花。3.效果与干喷砂相同，可达到sa2.53级4.在罐中加入防锈剂，防锈粉可在户外保持一周5.操作简单，1080米远程操作6.占地面积小，带轮子可移动。 环保型无尘水雾喷砂机注意以下几点：（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加， 磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3 ～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。（5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构Sa3级级相当于美国SSPCSP5级，是工业上的高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。 除锈喷砂机主要用于氧化皮、焊渣、腐蚀层，旧油漆，灰尘等，清除，同时增加涂层的附着力，增强钢结构使用寿命，达到SA2，53.0清理等级。 环保型无尘水雾喷砂机适用范围： 广泛应用于水工、船舶、阀门、石油、热喷涂、管道、农用机械、防腐工程、钢结构、油罐、桥梁、大型模具、野外防腐、石材刻字、古建筑翻新、玻璃钢等喷涂前处理。 金属工件表面清理、表面前处理、表面清洁，清理金属工件表面上的铁锈、氧化皮层、油污、旧油漆层、焊渣、杂质等所有表面残留物。同时，使金属工件表面产生适当的粗糙度和毛面，增加表面附着力。 环保型无尘水雾喷砂机耗砂量及用水量更低: 1.配合高性能磨料进行喷砂时，每分钟约使用0.5~1.0升水。每天8小时工作不停喷砂只需0.240.48吨水。2.与传统喷砂器使用不少于900公斤的磨料相比，我们的设备每小时约使用35~80公斤磨料。每天8小时工作不停作业只需要0.280.64吨磨料。3.由于水的润滑作用，气水砂设备喷嘴使用寿命比干喷更长。同等气量与压强的情况下，气水砂工作效率略优于干喷砂，耗砂量更低，经济效益更好。4.根据不同的应用需要，可选用不同的磨料。例如石榴石、石英砂、河沙等。5.在各种常见磨料材质中，因为石榴石的密度和硬度最。