pg电子模拟器14 压住模具顶出机构设计

　　1）、推管装在推板 上，型芯装在动模 座板上，加工装配 方便，但增加了型 芯长度和模具厚度， 这种组装形式多用 于较大的厚壁筒形 铸件压铸模，如图 所示。

　　2）、型芯装在动模 板上，推管装在内 推板上，由推板上 的推杆推动内推板， 带动推管。这种形 式加工和装配都比 较方便，推管强度 增高，但动模厚度 增加，推出距离不 宜过大，如图所示pg电子模拟器14 压住模具顶出机构设计。

　　在压铸生产过程的每一次循环中，推出元件推出压铸件后， 都必须准确地回到起始位置，这就是推出机构的复位。这 个动作通常是借助复位杆来实现的，并用挡钉作最后定位， 动作可分为开模、合模、最后限位状态三个过程

　　引导推板带动推出元件平稳地作往复运动的导柱通常称推板导柱，以区 别定模套板上的导柱。推板导柱被应用于各种结构的模具，用得较多的 是如下面左边图所示的导向形式有导钉式各右图所示的支柱式两种。

　　3）、型芯由方销固 定在动模上而推管装 在推板上。推管中部 轴向有两长槽，以便 推管往复运动时方销 可在槽内滑动。此种 形式结构比较紧凑， 但型芯的紧固力较小， 用于小型芯的压铸模， 如图所示。

　　推件板又称卸料板。推件 板推出机构是利用推件板 的推出运动，从固定型芯 上推出铸件的机构。其特 点与推管推出机构相似。 推件板推出机构适用于铸 件面积大、壁薄而轮廓简 单的深腔铸件。

　　（1）推出压铸件时动模镶块推出距离L不得大于动模镶块 与动模固定型芯接合面长度的2/3，以使模具在复位时保持

　　（2）推件板推杆可以设在模具分型面的水平投影面内，也 可以设在水平投影面外，视具体情况而定。 （3）型芯与推件板(动模镶块)间的配合一般在H7/e8～ H7/d8之间。若型芯直径较大，与推件板配合段可做成 1°～3°的斜度，以减少推出阻力。

　　（1）、推出力作用点离包紧力作用点距离较近，推出力 平稳、均匀，是较理想的推出机构。 （2）、推管推出的作用面积大，压铸件受推部位的受推 压力小，压铸件变形小。 （3）、推管与型芯配合间隙有利于型腔气体的排出。 （4）、适合推出薄壁筒形压铸件。但铸件过薄(壁厚小 于1.5 mm)时，因推管加工困难、容易损坏，故不宜采用 推管推出。 （5）、对型芯喷刷涂料比较困难。

　　（三）、 推杆推出机构（本项目所选用的推出机构） （四）、 其他推出机构 （五）、 推出机构的导向和复位

　　（9）、 推杆截面小，推出时铸件与推杆接触面积小，受 推压力大，若推杆设置不当会使铸件变形或局部破损。

　　根据压铸件被推部位表面形状不同 而有所不同。常见有平面形、圆锥 形、凹面或凸面形、斜钩形等（如 图所示），一般应用的是平面形圆 截面推杆。当推杆推出端直径小于8 mm时，应考虑加强推杆后部以增 加推杆刚度。

　　2）、推件板推出机构的组成： 主要由推件板3、动模镶块2、推件板推杆6、推板7、导柱 5和导套4等零件组成。推出力通过推板、推件板推杆作用 到推件板上将压铸件从型芯1上推出。

　　图(a)是整块推件板，而图(b)推出形式易堆积金属残屑， 推出后推件板底面与动模分开一段距离，清理方便，有利 排气，应用较广pg电子模拟器。

　　 在压铸的每一个循环中，推出机构推出压铸 件后，都必须准确地恢复到原来的位置，该 动作通常是借助复位杆来实现。

　　推出机构由以下几部分组成： （1）、推出元件：推出机构中直接接触、推动铸件的零件称为推出元件。 常用的推出元件有推杆、推管、推件板、成型推板等。 （2）、 复位元件：复位元件的作用是使推出机构在推出铸件后，在合 模状态时回复到推出铸件前的准确位置。复位元件一般为复位杆。 （3）、 导向元件：导向元件的作用是保证推出机构按既定方向平稳可

　　推出时为使铸件不变形不损坏，应从铸件和 椎杆两方面来考虑。 根据铸件的许用应力可计算出所需的推杆的 总截面积，从而确定推杆的数量、直径。 对推杆而言，其长度与直径之比较大，故在 确定椎杆的数量和直径后，还就对细长推杆

　　推出力的确定 在铸件开始脱模的瞬间，所需的推出力（脱 模力）最大，此时需克服铸件收缩产生的包紧力 和推出机构运动时的各种阻力。继续开模时．只 需克服推出机构的运动阻力。在压铸模中，由包 紧力产生的摩擦阻力远多于其他摩擦阻力。所以 计算推出力时，主要是指开始脱模的瞬时所需克 服的阻力，即脱模力。

　　推杆推出段截面形状受压铸件被推部位的形状和镶块镶拼 结构的影响较大，常见的形状有圆形、方形、矩形、半圆 形等。

　　1）、止转方式 为防止推杆在操作过程中发生转动而影响操 作，甚至损坏模具，必须设置止转装量。 常见的止转装置有圆柱销、平键等止转方式。

　　（1）、 作为推出元件的推杆，形状较简单，制造维修方便。 （2）、 可根据铸件对成型零件包紧力的大小，灵活选择 推杆直径、数量和推出部位，使推出力均衡。 （3）、 推出动作简单，不易发生故障，安全可靠。

　　推出机构的分类： 根据推出机构的基本传动形式分为：手动推出、机动推出和 液压推出  手动推出是开模后压铸件随动模移至最大开模距离，手工 操作推出机构，使压铸件脱出成型零件；  液压推出也是要将动模移到最大开模距离，用液压推出器 推动推出机构，使压铸件脱模；  机动推出是开模过程中铸件随动模移动，当压铸机顶杆接 触推出机构的推板时，推出机构与压铸件停止运动，而动 模继续开模移动，成型零件与压铸件脱开。

　　推管是推杆的一种特殊 形式。其传动方式与推 杆基本相同，而推出元 件是管状零件，设置在 型芯外围以推出压铸件。 推管推出机构由推管、 推板、推管紧固件及型 芯紧固件等组成。

　　（4）、 限位元件：限位元件保证推出机构在压射力作用下不改变位置， 起到止退、限位作用。 （5）、 结构元件：使推出机构各元件装配、固定成一个整体的元件为 结构元件pg电子模拟器，如推板、推杆固定板、连接件等。

　　与此同时，推出机构中还有其他推出类型的机构，如两 级推出机构、定模推出机构、多次分型机构、齿轮传动推出 机构等，结合实际模具设计需要情况，设计出合理的推出结 构。

　　如右图所示，图中蓝 色的小圆形为俯视图推杆、 推管、推件板等推出机构 的结构图。从图形来看，

　　【能力目标】 能根据具体的产品设计出最佳的压铸模具推出结 构形式 【知识目标】 1、 推出机构介绍 2、 推出机构的分类及组成 3、 推杆推出机构

　　本项目为汽车某零部件， 据图形结构来看pg电子模拟器，没有斜 顶、抽芯等设计机构；与 此同时，本项目在顶出机 构上采用较为典型的顶杆 顶出，通过顶杆，完成本 项目的顶出运动过程。