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pg电子模拟器平台一种适合一体化压铸铝合金材料
(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号7.X(22)申请日2022.12.29(71)申请人华劲新材料研究院(广州)有限公司地址510000广东省广州市增城区永宁街香山大道2号(增城经济技术开发区核心区内)(72)发明人(74)专利代理机构广州一锐专利代理有限公司44369专利代理师(51)Int.Cl.C22C21/02(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)B22D17/00(2006.01)(54)发明名称一种适合一体化压铸铝合金材料(57)摘要本发明涉及铝合金材料领域,具体提供了一种适合一体化压铸铝合金材料,包含以下重量份组份:工业硅8‑11份、镁锭0.4‑0.7份、纯铝40‑60份、铝锰10合金0.3‑0.6份、铝钛10合金0.1‑0.2份、铝锶10合金0.1‑0.2份、铝钒10合金1‑2份、改性铝镧铈10混合稀土合金0.5‑0.7份。经过多次试验,本发明提供的铝合金材料,能免热处理且适用一体化压铸工艺,具有优异的综合性能的同时节省生产工序,减少了生产成本和生产周期。其中采用的改性铝镧铈10混合稀土合金,提高了其延展性抗拉强度、屈服强度以及延伸率等力学性能,并在制备过程中加入了无钠精炼剂,在合金制备过程中具有优异的除杂除气作用,有效提高合金材料的流动性、耐腐蚀性以及力学性能且对铝合金材料无损害且不产生有毒气体。权利要求书2页说明书8页CN1160837621.一种适合一体化压铸铝合金材料,其特征在于,包括以下重量份组分:工业硅8‑11份pg电子模拟器平台、镁锭0.4‑0.7份、纯铝40‑60份、铝锰10合金0.3‑0.6份、铝钛10合金0.1‑0.2份、铝锶10合金0.1‑0.2份、铝钒10合金1‑2份、改性铝镧铈10混合稀土合金0.5‑0.7份。2.根据权利要求1所述的一种适合一体化压铸铝合金材料,其特征在于,包括以下重量份组分:工业硅10份、镁锭0.5份、纯铝50份、铝锰10合金0.5份、铝钛10合金0.15份、铝锶10合金0.15份、铝钒10合金1.5份、改性铝镧铈10混合稀土合金0.6份。3.根据权利要求1所述的一种适合一体化压铸铝合金材料,其特征在于,所述铝合金材料的制备方法包含以下步骤:步骤1:将纯铝锭投入熔炼炉中,升温至650~730使得纯铝锭完全熔化;然后将工业硅加入到铝液中继续升温至730~750,加入剩下原料并保温,保温时间为30~40min,保证中间合金全部熔化;步骤2:将步骤2熔化后得到的金属熔液温度升至750,加入3‑4g/kg的精炼剂进行精炼除气,精炼过程中,将精炼管放入金属熔液内,采取网格形有序的由上精炼,精炼剂出粉率控制在11.5Kg/min进行除气完毕后,将温度降至740并静置10~15min,使夹杂物充分的上浮下沉,然后进行扒渣;步骤3:将步骤2处理后的金属熔液放到铝液保温包专用包。4.根据权利要求3所述的一种适合一体化压铸铝合金材料的制备方法,其特征在于,所述的铝液放汤温度为730~740。5.根据权利要求3所述的一种适合一体化压铸铝合金材料的制备方法,其特征在于,所述精炼剂为无钠精炼剂。6.根据权利要求5所述的一种适合一体化压铸铝合金材料,其特征在于,所述的无钠精炼剂的制备方法为:将下列重量份原料KCl30‑40份,KNO15‑35份,氟钛酸钾8‑12份,石墨粉3‑6份,轻质碳酸钙8‑12份,大理石6‑16份,萤石4‑18份,改性稀土混合物6‑8份,粉碎过60‑80目筛,加入搅拌机中搅拌均匀,搅拌时间为40‑50min,再放入滚筒式烘干筒中,在温度为300‑350下烘烤,烘烤后过过60目筛,冷却至30‑35,分装密7.根据权利要求5所述的一种适合一体化压铸铝合金材料,其特征在于,所述的改性稀土混合物的制备方法为:将下列重量份组分:纳米钐粉6‑8份、镱8‑12份,钨酸铵3‑4份,偏钒酸钾3‑5份和160‑180份水混合均匀,在30‑40的温度下搅拌1‑2h,静置30‑60分钟,压缩干燥后在氮气中焙烧,焙烧温度为500‑600,焙烧时间为4‑5h,即得改性稀土混合物。8.根据权利要求1所述的一种适合一体化压铸铝合金材料,其特征在于,所述的改性铝镧铈10混合稀土合金的制备方法包含以下步骤:步骤1:在铝合金熔体中加入改性剂,完全融化后除气除渣,静置,当溶液温度达600‑700时浇铸铸锭;步骤2:将铸锭480‑500,3‑6h进行均匀化热处理,在420‑480的温度下进行热轧和热挤压,得到变形铸锭;步骤3:将变形铸锭在470下保温2‑3小时,进行水淬后,在温度为140‑160时保温1h‑2h,随后自然冷却至室温得到改性铝镧铈10混合稀土合金;所述的铝合金熔体和改性剂的重量份数比为80‑110:14‑18。CN1160837629.根据权利要求1所述的一种适合一体化压铸铝合金材料,其特征在于,所述的改性剂由纳米氧化铝粉、纳米镧粉和硝酸铈的组成,纳米氧化铝粉、纳米镧粉和硝酸铈的重量份数比为12‑14:1‑2:2‑4。CN116083762一种适合一体化压铸铝合金材料技术领域[0001]涉及铝合金材料领域,具体提供了一种适合一体化压铸铝合金材料。背景技术[0002]近年来随着工业化的飞速发展,交通、能源、通迅等行业对压铸铝合金各方面的要求不断提升,趋向向于更轻量化,多工序整合一体化成型,现有技术存在一体化压铸效率低、生产成本提高产品合格率低以及传统材料工艺局限包括在热处理过程的起泡、变型、失效;生产周期长等问题。为满足上述工业需求,发明一种适合一体化压铸铝合金材料。[0003]专利号8.3公开了一种铝合金,具备极好的机械强度,加工性能和耐腐蚀性能,但是仍采用热处理且不适合一体化压铸生产,生产成本和时间都过高。[0004]而铝合金制备过程中,由于工艺以及原料影响,铝液中会有氢气和浮游氧化夹渣,从而造成铸件产生气孔,裂纹等缺陷,进而影响铸件的力学性能,抗腐蚀性能等性能。精炼剂能除气并能吸附夹渣上浮到表面形成干渣。目前市场上大部分都是含钠精炼剂,钠的熔点和溶解度比较低,会对合金的性能造成消极影响,而市场上的无钠精炼剂一般含有钠盐,对铝合金仍具有一定危害作用。[0005]专利号CN103643069A公开了一种铝合金精炼剂,组分为KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6,钠盐的使用也引进了钠,而C2Cl6会在精炼过程中产生有毒气体。发明内容[0006]发明目的:本发明目的在于解决现有技术不足,提供一种适合一体化压铸铝合金材料。[0007]本发明的技术方案如下:本发明提供一种适合一体化压铸铝合金材料,包括以下重量份组分:工业硅8‑11份、镁锭0.4‑0.7份、纯铝40‑60份、铝锰10合金0.3‑0.6份、铝钛10合金0.1‑0.2份、铝锶10合 金0.1‑0.2份、铝钒10合金1‑2份、改性铝镧铈10混合稀土合金0.5‑0.7份。 [0008] 优选地,所述的一种适合一体化压铸铝合金材料,包括以下重量份组分:工业硅10 份、镁锭0.5份、纯铝50份、铝锰10合金0.5份、铝钛10合金0.15份、铝锶10合金0.15份、铝钒 10合金1.5份、改性铝镧铈10混合稀土合金0.6份。 [0009] 经过多次测试可知,本发明所制得的一种适合一体化压铸铝合金材料,制备过程 中添加了改性铝镧铈10混合稀土合金(AlLaCe10)并用改性无钠精炼剂进行精炼,具备优异 的综合性能和低杂质的特点。 [0010] 改性无钠精炼剂起到精炼作用,添加了含有钐和镱稀土元素改性稀土混合物,能 对金属熔体中氧化物和固态物等起到显著的浸润,吸附和去除作用,除气效果强。 [0011] 改性铝镧铈10混合稀土合金(AlLaCe10)制备过程中,添加了改性剂,其综合机械 性能显著提高。 [0012] 本发明所述铝合金材料的制备方法包含以下步骤: CN116083762 步骤1:将纯铝锭投入熔炼炉中,升温至650~730使得纯铝锭完全熔化;然后将工业硅加入到铝液中继续升温至730~750,加入剩下原料并保温,保温时间为30~ 40min,保证中间合金全部熔化; 步骤2:将步骤2熔化后得到的金属熔液温度升至750,加入3‑4g/kg的精炼剂进 行精炼除气,精炼过程中,将精炼管放入金属熔液内,采取网格形有序的由上精炼,精炼剂 出粉率控制在1 1.5Kg/min进行除气完毕后,将温度降至740并静置10~15minpg电子模拟器平台,使夹杂物充分的上浮下沉,然后进行扒渣; 步骤3:将步骤2处理后的金属熔液放到铝液保温包专用包。 [0013] 优选地,所述的铝液放汤温度为730~740。 [0014] 优选地,所述精炼剂为无钠精炼剂。 [0015] 本发明所述的无钠精炼剂的制备方法为:将下列重量份原料KCl30‑40份,KNO 40‑45份,MgCl 15‑35份,氟钛酸钾8‑12份,石墨粉3‑6份,轻质碳酸钙8‑12份,大理石6‑16份,萤石4‑18份,改性稀土混合物6‑8份,粉碎过60‑80目筛,加入搅拌机中搅拌均匀, 搅拌时间为40‑50min,再放入滚筒式烘干筒中,在温度为300‑350下烘烤,烘烤后过过60 目筛,冷却至30‑35,分装密闭。 [0016] 优选地,所述的改性稀土混合物的制备方法为:将下列重量份组分: 匀,在30‑40的温度下搅拌1‑2h,静置30‑60分钟,压缩干燥后在氮气中焙烧,焙烧温度为500‑600,焙烧时间为4‑5h,即得改性稀土混合物。 [0017] 本发明所述的改性铝镧铈10混合稀土合金(AlLaCe10)的制备方法包含以下步骤: 步骤1:在铝合金熔体中加入改性剂,完全融化后除气除渣,静置,当溶液温度达 600‑700时浇铸铸锭; 步骤2:将铸锭480‑500,3‑6h进行均匀化热处理,在420‑480的温度下进行热 轧和热挤压,得到变形铸锭; 步骤3:将变形铸锭在470下保温2‑3小时,进行水淬后,在温度为140‑160时保 温1h‑2h,随后自然冷却至室温得到改性铝镧铈10混合稀土合金(AlLaCe10); 所述的铝合金熔体和改性剂的重量份数比为80‑110:14‑18。 [0018] 优选地,所述的改性剂由纳米氧化铝粉、纳米镧粉和硝酸铈的组成,纳米氧化铝 粉、纳米镧粉和硝酸铈的重量份数比为12‑14:1‑2:2‑4。 [0019] 有益效果:与现有技术相比,本发明提供的铝合金材料,能免热处理且适用一体化 压铸工艺,避免了热处理带来的对合金材料的工艺损伤,具有优异的机械性能,耐腐蚀性能 和加工性能等综合性能,同时节省了生产工序,减少了生产成本和生产周期。本发明的铝合 金材料采用改性铝镧铈10混合稀土合金(AlLaCe10),提高了其延展性抗拉强度、屈服强度 以及延伸率等力学性能,并在制备过程中加入了改性无钠精炼剂,在合金制备过程中具有 优异的除杂除气作用,有效提高合金材料的流动性,耐腐蚀性以及力学性能,避免了钠离子 带来的对铝合金材料的损害,且不会产生有毒气体。 具体实施方式 [0020] 下面以具体实施例对本发明进行说明,特此申明,此处所选实施例仅用于说明和 CN116083762 解释本发明pg电子模拟器平台,并不用于限定本发明。[0021] 实施例1 本实施例的一种适合一体化压铸铝合金材料,包括以下重量份组分:工业硅10份、 镁锭0.5份、纯铝50份、铝锰10合金0.5份、铝钛10合金0.15份、铝锶10合金0.15份、铝钒10合pg电子模拟器平台一种适合一体化压铸铝合金材料