pg电子模拟器一种电解去毛刺的技术方法与流程

　　五金1、现有技术中，通过数控编程的方式对工件进行毛刺加工取出，但效果并不好，产品内腔两相交孔的毛刺不易清除，且刀具在不锋利的情况下会毛刺有明显的挤出，并不能清理干净。

　　1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种批量化微小孔的去毛刺方案，对于机械加工无法进行清除的内腔毛刺，可以进行很好的清理，并且可以多工位同时进行。

　　12、进一步地，所述步骤一中点检工装是确认阴极加工数量，确保累计加工数量不得超过阴极使用寿命。

　　14、进一步地，所述步骤四中电解时间为8-15s，电解液温度为15-30ºc，电解电流强度为10-20apg电子模拟器，电解液工作压力为0.1-0.8mpa，电解液水泵工作压力为0.2-0.4mpa，电解时工作气压为0.4-0.6mpa，过滤网密封压力为37-48mpa，电解液容量为700-800l，电解的ph值为[7，9]。

　　16、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供了一种批量化微小孔的去毛刺方案，对于机械加工无法进行清除的内腔毛刺，可以进行很好的清理，并且可以多工位同时进行pg电子模拟器。

　　2.根据权利要求1所述的一种电解去毛刺的技术方法，其特征在于：所述步骤一中热机时间为10min。

　　3.根据权利要求1所述的一种电解去毛刺的技术方法，其特征在于：所述步骤一中点检工装时电解阳极工作面需要平整，光滑。

　　4.根据权利要求1所述的一种电解去毛刺的技术方法，其特征在于：所述步骤一中点检工装是确认阴极加工数量，确保累计加工数量不得超过阴极使用寿命。

　　5.根据权利要求1所述的一种电解去毛刺的技术方法，其特征在于：所述步骤四中稀释后的电解液为11-16%硝酸钠溶液。

　　6.根据权利要求1所述的一种电解去毛刺的技术方法，其特征在于：所述步骤四中电解时间为8-15s，电解液温度为15-30ºc，电解电流强度为10-20a，电解液工作压力为0.1-0.8mpa，电解液水泵工作压力为0.2-0.4mpapg电子模拟器，电解时工作气压为0.4-0.6mpa，过滤网密封压力为37-48mpa，电解液容量为700-800l，电解的ph值为[7，9]。

　　7.根据权利要求1所述的一种电解去毛刺的技术方法，其特征在于：所述步骤四中电解液的更换周期为每三个月更换一次。

　　本发明公开了一种电解去毛刺的技术方法，包括以下步骤：步骤一：对设备进行热机并进行点检工装；步骤二：将工件按键槽导入方向放入机床的加工位置；步骤三：对工件夹紧后双手同时按下开始键进行加工；步骤四：将步骤三中加工古玩城后的产品放入机床前部的清洗槽内，稀释电解液后进行电解；步骤五：将电解好的工件重新摆放进清洗托盘内，并在流转卡上注明完成数量；步骤六：去除电解好的工件并对现场进行清理。本发明属于电解技术领域，提供了一种批量化微小孔的去毛刺方案，对于机械加工无法进行清除的内腔毛刺，可以进行很好的清理，并且可以多工位同时进行。

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