pg电子模拟器平台热能去毛刺装置的制作方法

　　五金1、机械零件制在造成型后，由于零件材料、制造手段、生产设备和工艺参数设置等原因，难免存在诸多细微结构瑕疵，尤以毛刺和飞边等为主，需要后续进行机械加工处理修整后才能投入使用。传统加工工艺通常采用人工打磨方式去除毛刺和飞边后实现修整，这类去毛刺飞边的方式较依赖作业人员对加工作业的熟练度和经验，也与加工时所用设备有关，因此加工质量并不稳定，而且加工速度也无法保证，整体效率不高。

　　2、目前市面上出现了一种热能去毛刺的加工工艺，其利用高热产生的气流冲击来进行加工，加工时利用甲烷(或氢气)、氧气瞬间反应产生的高温及冲击将零件的毛刺烧掉，是一种较为安全且加工质量稳定的机械加工技术。现有市售的热能去毛刺设备主要由国外进口，但是这类设备存在如下问题：

　　3、热能去毛刺装置，包括装置本体，所述装置本体包括机架，所述机架为框架结构，其中，所述装置本体还包括燃烧室组件，供气组件、增压组件和送料组件，所述送料组件位于所述燃烧室组件的下方，所述燃烧室组件连接所述供气组件pg电子模拟器，所述供气组件为所述燃烧室组件提供混合后的可燃气体，所述送料组件负责待加工处理的零件物料在燃烧室组件内的燃烧腔内的取放；

　　5、所述送料组件包括升降台和供料盘，两者均位于所述燃烧缸的下方，且所述升降台位于所述燃烧缸的正下方，所述供料盘经由所述升降台顶升后，接触并封闭所述燃烧缸的开口，

　　6、所述供气组件的输入端连接所述增压组件、输出端连通所述燃烧缸的腔室，通过所述增压组件提高供气效率，

　　8、本实用新型通过增压组件配合供气组件为燃烧室持续稳定供气，由送料组件稳定供料(待加工零件)，工作时通过甲烷(或氢气)、氧气在燃烧室瞬间反应产生的高温及冲击将零件的毛刺烧掉，针对不同材料、不同毛刺形状的零件，通过调节氢气、氧气的供气量、改变混合比、改变装填量来获得对应的加工用能量，从而达到满意的去毛刺效果。

　　9、所述供气组件包括至少两路供气管路和一混气阀，所述混气阀具有与所述供气管路连接的进气接口和连通所述燃烧缸的出气接口，所述进气接口与所述供气管路一一对应pg电子模拟器，

　　10、所述增压组件包括连接所述供气管路的增压缸，所述增压缸与所述供气管路一一对应，即是说，任一路所述供气管路均连接一所述增压缸。

　　11、本实用新型通过混气阀对输入的多路气体进行混合后供应燃烧缸，由于配合设置增压结构，供气过程稳定持续，可确保加工作业长时间稳定进行。

　　12、所述送料组件包括摆臂、底座、送料气缸，所述摆臂的一端设有便于放置所述供料盘的放置架、另一端转动连接所述底座，所述底座固定连接所述机架，所述送料气缸的缸体固定于所述底座上，其伸缩杆的端部连接所述摆臂；

　　13、所述放置架呈环状结构，其内圈直径大于所述升降台的台端面直径，确保升降台在升降时可穿过其内圈后将放置其上的供料盘顶起后向上送至紧贴燃烧缸下部开口。

　　14、本实用新型通过气缸配合摆臂来组件具有旋转能力的送料组件，使其供料盘可随着摆臂的摆动而转入至升降台上或者转出，由于转动结构由机械实现，因此确保了转动定位的精确性，也即无传统作业方式中由人工操作带来的不确定性。

　　16、本实用新型通过内置冷却组件，使装置体积得到控制的情况下，确保器件工作的安全性，避免结构由于燃烧室的持续工作而导致结构过热产生损伤。

　　17、所述装置本体包括操作台，所述操作台包括台面板和操作开关，所述操作开关设置于所述台面板上。

　　19、所述装置本体包括废料收集组件，所述废料收集组件包括一集尘罩，所述集尘罩围绕所述燃烧缸的下部开口边缘设置，将该开口围绕罩设其中。

　　20、本实用新型通过设置废料收集组件，通过集尘罩汇集加工过程飞溅或者飘散的粉尘、碎渣等杂物，避免其污染作业区域。

　　21、所述废料收集组件包括一通风管，所述通风管的一端连接所述集尘罩并连通所述集尘罩所罩设形成的腔室、另一端连接外部抽气装置，如空压机等外部设备，在热能加工去毛刺过程中生成的粉尘颗粒等集中于集尘罩罩设形成的腔室内，被通风管引出后外排，确保燃烧室组件作业范围内的作业环境保持洁净。

　　22、所述废料收集组件包括一防尘罩，所述防尘罩设置于所述集尘罩下方，防止散逸的粉尘颗粒飘入防尘罩后侧的空间，避免其影响其中的液压站等器件。

　　24、本实用新型通过设置隔音棉，降低工作噪音，使设备作业区域的噪声污染得到有效控制，并通过门板封闭机架侧部，不仅保护隔音棉，也可使机架的结构强度得到增强，使产品外观规整。

　　25pg电子模拟器、有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型经过结构优化，配套集成度较高，具有如下优点：

　　31、基于上述优点，使得本实用新型尤其适用于汽车关键零部件、工程机械、船用动力、医疗器械的去毛刺工艺中，如abs刹车阀，安全气囊配件，汽车天线、钥匙、液压阀体、阀芯、传动轴等。

　　1.热能去毛刺装置，包括装置本体，所述装置本体包括机架，所述机架为框架结构，其特征在于，所述装置本体还包括燃烧室组件，供气组件、增压组件和送料组件，所述送料组件位于所述燃烧室组件的下方，所述燃烧室组件连接所述供气组件；

　　2.根据权利要求1所述的热能去毛刺装置，其特征在于，所述供气组件包括至少两路供气管路和一混气阀，所述混气阀具有与所述供气管路连接的进气接口和连通所述燃烧缸的出气接口，所述进气接口与所述供气管路一一对应，

　　3.根据权利要求1所述的热能去毛刺装置，其特征在于，所述送料组件包括摆臂、底座、送料气缸，所述摆臂的一端设有便于放置所述供料盘的放置架、另一端转动连接所述底座，所述底座固定连接所述机架，所述送料气缸的缸体固定于所述底座上，其伸缩杆的端部连接所述摆臂；

　　4.根据权利要求1所述的热能去毛刺装置，其特征在于，所述装置本体包括冷却组件，所述冷却组件设置于所述机架内，且位于燃烧室组件的下方。

　　5.根据权利要求1所述的热能去毛刺装置，其特征在于，所述装置本体包括操作台，所述操作台包括台面板和操作开关，所述操作开关设置于所述台面板上。

　　7.根据权利要求1所述的热能去毛刺装置，其特征在于，所述装置本体包括废料收集组件，所述废料收集组件包括一集尘罩，所述集尘罩围绕所述燃烧缸的下部开口边缘设置，将该开口围绕罩设其中。

　　8.根据权利要求7所述的热能去毛刺装置，其特征在于，所述废料收集组件包括一通风管，所述通风管的一端连接所述集尘罩并连通所述集尘罩所罩设形成的腔室、另一端连接外部抽气装置。

　　9.根据权利要求8所述的热能去毛刺装置，其特征在于，所述废料收集组件包括一防尘罩，所述防尘罩设置于所述集尘罩下方。

　　10.根据权利要求1至9任一项所述的热能去毛刺装置，其特征在于，所述机架的左右侧面均设有隔音棉和门板，所述门板盖合于所述隔音棉的面向外侧的表面。

　　本技术涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种热能去毛刺装置，包括装置本体，其包括框架结构的机架，还包括燃烧室组件、供气组件、增压组件和送料组件，送料组件位于燃烧室组件下方，燃烧室组件连接供气组件；燃烧室组件包括燃烧缸，其内设有腔室，燃烧缸向下开口，送料组件包括升降台和供料盘，两者均位于燃烧缸下方，且升降台位于燃烧缸正下方，供气组件的输入端连接增压组件、输出端连通燃烧缸腔室，燃烧室组件、供气组件、增压组件和送料组件均设置于机架内。本技术经过结构优化，配套集成度较高，使得整体体积相对现有市场产品更为小巧，占地面积小，布局灵活性较高；安装方便，仅接入电、气源即可直接运行，调试难度低。

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