pg电子模拟器用于车门铰链压铸件的去毛刺设备

　　五金(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号8.3(22)申请日2021.12.06(73)专利权人宿迁欧龙机械制造有限公司地址223900江苏省宿迁市泗洪县梅花镇纬四路(工业集中区)(72)发明人蒋定春(74)专利代理机构盐城海纳川知识产权代理事务所(普通合伙)32503代理人章骞(51)Int.Cl.B24B9/04(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/04(2006.01)B24B27/02(2006.01)(54)实用新型名称用于车门铰链压铸件的去毛刺设备(57)摘要本实用新型公开了用于车门铰链压铸件的去毛刺设备，涉及机床领域，针对现有的大多数铸件去毛刺大多都采用人工打磨，但人工打磨的产品表面粗糙不均匀，不能高效的完成铸件去毛刺的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台一侧固定安装有支撑柱，且所述支撑柱呈L型，所述支撑柱底端侧壁固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆远离支撑柱的一端固定安装有去毛刺板pg电子模拟器平台，所述操作台内滑动安装有移动板，且所述移动板上安装有两组呈对称分布的夹具。本实用新型结构新颖，且该装置能够对未加工的工件进行自动打磨去毛刺，且设置的双工位能够提高装置的工作效率，能够高效的完成铸件去毛刺操作。权利要求书1页说明书3页附图2页CN216327187U2022.04.19CN216327187U1.用于车门铰链压铸件的去毛刺设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)一侧固定安装有支撑柱(2)，且所述支撑柱(2)呈L型，所述支撑柱(2)底端侧壁固定安装有电动伸缩杆(3)，且所述电动伸缩杆(3)远离支撑柱(2)的一端固定安装有去毛刺板(4)，所述操作台(1)内滑动安装有移动板(5)，且所述移动板(5)上安装有两组呈对称分布的夹具。2.根据权利要求1所述的用于车门铰链压铸件的去毛刺设备，其特征在于，所述操作台(1)两侧内壁均开设有呈对称分布的滑轨(6)，且所述移动板(5)两侧均固定安装有结构相同的滑块(17)，且两个所述滑块(17)均滑动安装于两个滑轨(6)内。3.根据权利要求1所述的用于车门铰链压铸件的去毛刺设备，其特征在于，所述操作台(1)两侧内壁转动安装有往复丝杆(7)，且所述操作台(1)两侧内壁固定安装有两个呈对称分布的固定杆(8)，所述操作台(1)一侧开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)内固定安装有驱动电机(16)，且所述驱动电机(16)输出轴贯穿操作台(1)与往复丝杆(7)固定连接。4.根据权利要求3所述的用于车门铰链压铸件的去毛刺设备，其特征在于，所述移动板(5)底端固定安装有安装块(19)，且所述安装块(19)螺纹套设于往复丝杆(7)圆周侧壁，且所述安装块(19)滑动套设于固定杆(8)圆周侧壁。5.根据权利要求1所述的用于车门铰链压铸件的去毛刺设备，其特征在于，所述夹具包括第一固定板(9)、螺杆(10)、第一限位板(11)和第二固定板(18)，且所述移动板(5)顶端固定安装有两个呈对称分布的第一固定板(9)和两个第二固定板(18)，所述第一固定板(9)上贯穿设有螺杆(10)，且所述螺杆(10)与第一固定板(9)螺纹连接，所述螺杆(10)一端转动安装有第一限位板(11)。6.根据权利要求5所述的用于车门铰链压铸件的去毛刺设备，其特征在于，所述夹具还包括第二限位板(12)、限位杆(13)和复位弹簧(14)，且所述移动板(5)上滑动安装有两个呈对称分布的第二限位板(12)，所述第二限位板(12)靠近第一限位板(11)的一侧固定安装有两个呈对称分布的限位杆(13)，且所述限位杆(13)贯穿第一限位板(11)和第一固定板(9)滑动安装，所述第一限位板(11)与第二限位板(12)之间安装有两个呈对称分布的复位弹簧(14)，且所述复位弹簧(14)套设于限位杆(13)圆周侧壁。权利要求书1/1页2CN216327187U2用于车门铰链压铸件的去毛刺设备技术领域[0001]本实用新型涉及机床领域，尤其涉及用于车门铰链压铸件的去毛刺设备。背景技术[0002]铰链式车门仍是现有汽车的主流趋势，车门用铰链多属于压铸件，在铰链压铸件铸造成形出模后，其表面常常会有大量毛刺，毛刺的存在不仅影响压铸件的美观，而且对后续拼接、装配完整性等环节带来一定难度，因此，去除压铸件表面毛刺对产品质量保障起到了举足轻重的作用。[0003]现有的铸件去毛刺大多都采用人工打磨，但人工打磨的产品表面粗糙不均匀，容易导致生产效率降低以及生产出来的工件不合格的情况发生pg电子模拟器平台，不能高效的完成铸件去毛刺的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了用于车门铰链压铸件的去毛刺设备。实用新型内容[0004]本实用新型提出的用于车门铰链压铸件的去毛刺设备，解决了大多数铸件去毛刺大多都采用人工打磨，但人工打磨的产品表面粗糙不均匀，不能高效的完成铸件去毛刺的问题。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]用于车门铰链压铸件的去毛刺设备，包括操作台，所述操作台一侧固定安装有支撑柱，且所述支撑柱呈L型，所述支撑柱底端侧壁固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆远离支撑柱的一端固定安装有去毛刺板，所述操作台内滑动安装有移动板，且所述移动板上安装有两组呈对称分布的夹具。[0007]优选的，所述操作台两侧内壁均开设有呈对称分布的滑轨，且所述移动板两侧均固定安装有结构相同的滑块，且两个所述滑块均滑动安装于两个滑轨内。[0008]优选的，所述操作台两侧内壁转动安装有往复丝杆，且所述操作台两侧内壁固定安装有两个呈对称分布的固定杆，所述操作台一侧开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有驱动电机，且所述驱动电机输出轴贯穿操作台与往复丝杆固定连接。[0009]优选的，所述移动板底端固定安装有安装块，且所述安装块螺纹套设于往复丝杆圆周侧壁，且所述安装块滑动套设于固定杆圆周侧壁。[0010]优选的，所述夹具包括第一固定板、螺杆、第一限位板和第二固定板，且所述移动板顶端固定安装有两个呈对称分布的第一固定板和两个第二固定板，所述第一固定板上贯穿设有螺杆，且所述螺杆与第一固定板螺纹连接，所述螺杆一端转动安装有第一限位板。[0011]优选的，所述夹具还包括第二限位板、限位杆和复位弹簧，且所述移动板上滑动安装有两个呈对称分布的第二限位板，所述第二限位板靠近第一限位板的一侧固定安装有两个呈对称分布的限位杆，且所述限位杆贯穿第一限位板和第一固定板滑动安装，所述第一 限位板与第二限位板之间安装有两个呈对称分布的复位弹簧，且所述复位弹簧套设于限位 杆圆周侧壁。 说明书 1/3 页 3 CN 216327187 U 3 [0012] 本实用新型的有益效果为： [0013] 在移动板顶端设有两个呈对称分布的夹具，能够稳定将工件夹紧，当一侧夹具移 动至去毛刺板底端时，另一侧安装上未加工的工件，当移动板向一侧移动时对未加工的工 件进行打磨，此时能够取出另一打磨完的工件，再安装上未加工的工件，以此循环，进行双 工位打磨去毛刺。 [0014] 且在装置内设有驱动电机和往复丝杆，通过驱动电机带动往复丝杆转动，往复丝 杆转动使安装块带动移动板进行移动，移动板进行来回往复移动，去毛刺板能够将夹具内 的工件进行打磨去毛刺。 [0015] 综上所述，该装置能够对未加工的工件进行自动打磨去毛刺，且设置的双工位能 够提高装置的工作效率，能够高效的完成铸件去毛刺操作。 附图说明 [0016] 图1为本实用新型的结构示意图； [0017] 图2为本实用新型图1中A的放大图； [0018] 图3为本实用新型的侧视剖面图； [0019] 图4为本实用新型中移动板的结构示意图pg电子模拟器平台。 [0020] 图中标号：1、操作台；2、支撑柱；3、电动伸缩杆；4、去毛刺板；5、移动板；6、滑轨；7、 往复丝杆；8、固定杆；9、第一固定板；10、螺杆；11、第一限位板；12、第二限位板；13、限位杆； 14、复位弹簧；15、安装槽；16、驱动电机；17、滑块；18、第二固定板；19、安装块。 具体实施方式 [0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。 [0022] 参照图1和图4，用于车门铰链压铸件的去毛刺设备，包括操作台1，操作台1一侧固 定安装有支撑柱2，且支撑柱2呈L型，支撑柱2底端侧壁固定安装有电动伸缩杆3，且电动伸 缩杆3远离支撑柱2的一端固定安装有去毛刺板4，操作台1内滑动安装有移动板5，且移动板 5上安装有两组呈对称分布的夹具，操作台1两侧内壁均开设有呈对称分布的滑轨6，且移动 板5两侧均固定安装有结构相同的滑块17，且两个滑块17均滑动安装于两个滑轨6内。 [0023] 参照图3，操作台1一侧开设有安装槽15，安装槽15内固定安装有驱动电机16，操作 台1两侧内壁转动安装有往复丝杆7，且操作台1两侧内壁固定安装有两个呈对称分布的固 定杆8，且驱动电机16输出轴贯穿操作台1与往复丝杆7固定连接，移动板5底端固定安装有 安装块19，且安装块19螺纹套设于往复丝杆7圆周侧壁，且安装块19滑动套设于固定杆8圆 周侧壁，通过驱动电机16带动往复丝杆7转动，往复丝杆7转动使安装块19带动移动板5进行 移动，移动板5进行来回往复移动，去毛刺板4能够将夹具内的工件进行打磨去毛刺。 [0024] 参照图1‑3，夹具包括第一固定板9、螺杆10、第一限位板11和第二固定板18，且移 动板5顶端固定安装有两个呈对称分布的第一固定板9和两个第二固定板18，第一固定板9 上贯穿设有螺杆10，且螺杆10与第一固定板9螺纹连接，螺杆10一端转动安装有第一限位板 11，夹具还包括第二限位板12、限位杆13和复位弹簧14，且移动板5上滑动安装有两个呈对 说明书 2/3 页 4 CN 216327187 U 4 称分布的第二限位板12，第二限位板12靠近第一限位板11的一侧固定安装有两个呈对称分 布的限位杆13，且限位杆13贯穿第一限位板11和第一固定板9滑动安装，转动螺杆10，螺杆 10带动第一限位板11向远离第二固定板18一侧移动，此时推动第二限位板12，将需要打磨 的工件放置于第二限位板12和第二固定板18之间，再反方向转动螺杆10，螺杆10推动第一 限位板11向第二固定板18一侧移动，第二限位板12对工件进行预夹紧，能够有效避免工件 损坏，第一限位板11与第二限位板12之间安装有两个呈对称分布的复位弹簧14，且复位弹 簧14套设于限位杆13圆周侧壁。 [0025] 工作原理：在使用该装置时，转动螺杆10，螺杆10带动第一限位板11向远离第二固 定板18一侧移动，此时推动第二限位板12，将需要打磨的工件放置于第二限位板12和第二 固定板18之间，再反方向转动螺杆10，螺杆10推动第一限位板11向第二固定板18一侧移动， 第二限位板12对工件进行预夹紧，能够有效避免工件损坏。 [0026] 通过驱动电机16带动往复丝杆7转动，往复丝杆7转动使安装块19带动移动板5进 行移动，移动板5进行来回往复移动，去毛刺板4能够将夹具内的工件进行打磨去毛刺，当一 侧夹具移动至去毛刺板4底端时，另一侧安装上未加工的工件，当移动板5向一侧移动时对 未加工的工件进行打磨，此时能够取出另一打磨完的工件，再安装上未加工的工件，以此循 环，进行双工位打磨去毛刺。 [0027] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 216327187 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 216327187 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 216327187 U 7pg电子模拟器用于车门铰链压铸件的去毛刺设备