pg电子模拟器平台具有除尘功能的压铸件表面毛刺去除设备及去除方法与流程

　　pg电子模拟器平台具有除尘功能的压铸件表面毛刺去除设备及去除方法与流程五金1、在压铸件的生产制备过程中，当压铸件完成压铸成型之后，需要进一步的去毛刺的工作，以使得压铸件表面更加光滑，而传统的压铸件去毛刺设备在进行去毛刺的过程中，只是通过一个固定的工位，利用调节该工位顶端夹定空间来完成对待打磨去毛刺压铸件的夹定，之后启动打磨机构进行打磨，这样的操作过程使得工件的上下料十分的繁琐，且工件需要分为粗打磨和精打磨两大步骤，进而这样的工件上下料方式使得压铸件的打磨十分的繁琐，同时现在设备通过磁吸一类的废料去除设备进行打磨废料的吸除，这样的废料去除方式也使得在磁吸机构不断的工作过程中，若不清理磁极件表面吸附的废料，则会造成磁力效果慢慢减弱，这样的废料去除机构明显的不能满足持续的去毛刺加工过程。

　　1、本发明的目的在于提供具有除尘功能的压铸件表面毛刺去除设备及去除方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有除尘功能的压铸件表面毛刺去除设备，包括机柜，所述机柜正面的中部开设有加工仓，所述加工仓内设置有加工台，所述加工台的顶端设置有用于去毛刺的打磨机构和用于工件输送的上下料移动工位，所述打磨机构处且位于机柜的底部设置有用于废料吸除的除尘机构，所述除尘机构包括用于提供吸力的真空泵和用于废料收集的集尘桶，所述机柜底部的一侧设置有用于上下料移动工位驱动控制的气动三联件。

　　3、优选的，所述上下料移动工位包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出单固定连接有延伸杆，所述延伸杆远离伸缩气缸的一端固定连接有移动底座，所述加工台的顶端设置有用于移动底座滑动的第一移动滑轨，所述移动底座的顶部设置有吸盘，所述吸盘的顶端设置有待去毛刺的压铸件粗品pg电子模拟器。

　　4、优选的，所述移动底座的底端设置有连接卡块，所述连接卡块滑动套设在第一移动滑轨的顶部，用于进行所述移动底座滑动的导向限制，所述吸盘的中部穿插设置有用于气体抽除的吸管，所述伸缩气缸的输出端套设有固定框，且所述固定框的底端和加工台的顶端固定连接。

　　5、优选的，所述打磨机构包括固定连接在加工台顶端的水平移动件，所述水平移动件的顶部滑动设置有升降操作件，所述升降操作件的正面设置有打磨件。

　　6、优选的，所述水平移动件包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一丝杆；

　　7、所述升降操作件包括放置托板，所述放置托板的底部螺纹套设在第一丝杆的外壁，所述放置托板的顶部设置有用于升降驱动的第二伺服电机，所述放置托板的正面设置有升降引导组件；

　　9、优选的，所述支撑架的顶端水平对称设置有第二移动滑轨，所述放置托板的底端设置有第一连接滑块，所述第一连接滑块滑动套设在第二移动滑轨的顶部，所述第二伺服电机的输出端套设有第一皮带轮。

　　10、优选的，所述升降引导组件包括第二皮带轮，所述第二皮带轮的中部且沿竖直方向穿插连接有第二丝杆，所述第二丝杆的杆壁螺纹套设有升降连接块，所述升降连接块的正面固定连接有放置块，所述高速电主轴穿插设置在放置块的中部且输出端竖直向下设置。

　　11、优选的，所述放置托板的正面设置有第三移动导轨，所述升降连接块的背面固定连接有第二连接滑块，所述第二连接滑块远离升降连接块的一端滑动套设在第三移动导轨远离放置托板的一端。

　　12、优选的，所述放置块的正面固定连接有吊装板，所述吊装板的中部穿插设置有用于废料吸除引导的吸料管。

　　13、压铸件表面毛刺去除方法，包括所述的具有除尘功能的压铸件表面毛刺去除设备，所述毛刺去除方法包括以下几个步骤；

　　14、第一步，首先通过伸缩气缸带动延伸杆移动，延伸杆通过延展带动移动底座移动，这时将待去毛刺的压铸件粗品放置在吸盘的顶端吸附住，吸附完成之后在启动伸缩气缸将移动底座拉回，此时压铸件粗品会处于刷毛较粗的毛刷的下方；

　　15、第二步，启动该处的打磨机构，第一伺服电机带动第一丝杆进行旋转，在螺纹的配合下放置托板会在支撑架的顶端进行水平横向的往复移动，在第一皮带轮和第二皮带轮之间套设传动皮带，启动第二伺服电机，在螺纹的配合下升降连接块进行竖直方向的移动，同时启动高速电主轴此时毛刷进行旋转，对压铸件粗品进行打磨；

　　16、第三步，在打磨的过程中将真空泵、气动三联件和集尘桶的输入端和输出端以此串联导通起来，同时将集尘桶的进料端与吸料管的顶部一端相互贯通pg电子模拟器，打磨产生的废料由吸料管处进行吸除；

　　17、第四步，通过启动伸缩气缸将第一次加工之后的产品推至加工台正面的边侧，然后将第一次打磨之后的产品放置在另一组上下料移动工位处，此时对应的打磨机构具有更精细的毛刷，之后重复上述三个步骤完成第二次的精打磨，整个压铸件的除尘打磨完成。

　　19、(1)本发明设置了上下料移动工位，这样的工位这几不仅使得待打磨去毛刺的压铸件可以通过工位自主的移动实现快速便捷的上下料，同时通过气动三联件的设置，使得上下料移动工位采用吸取定位的方式完成工件在工位顶端的夹定，这样的方式在解除工件夹定进行上下料操作时，十分的方便；

　　20、(2)本发明在述打磨机构处且位于机柜的底部设置有用于废料吸除的除尘机构，该除尘机构由用于提供吸力的真空泵和用于废料收集的集尘桶组成，这样通过真空负压吸除的原理，使得打磨产生的废料被收集在集尘桶内，这样的方式，使得打磨废料吸除的过程持续稳定，适合进行长时间且连贯性的废料去除工作。

　　1.具有除尘功能的压铸件表面毛刺去除设备pg电子模拟器，包括机柜(1)，所述机柜(1)正面的中部开设有加工仓，所述加工仓内设置有加工台(101)，其特征在于，所述加工台(101)的顶端设置有用于去毛刺的打磨机构和用于工件输送的上下料移动工位，所述打磨机构处且位于机柜(1)的底部设置有用于废料吸除的除尘机构，所述除尘机构包括用于提供吸力的线)和用于废料收集的集尘桶(10)，所述机柜(1)底部的一侧设置有用于上下料移动工位驱动控制的气动三联件(8)。

　　2.根据权利要求1所述的具有除尘功能的压铸件表面毛刺去除设备，其特征在于，所述上下料移动工位包括伸缩气缸(201)，所述伸缩气缸(201)的输出单固定连接有延伸杆(203)，所述延伸杆(203)远离伸缩气缸(201)的一端固定连接有移动底座(204)，所述加工台(101)的顶端设置有用于移动底座(204)滑动的第一移动滑轨(102)，所述移动底座(204)的顶部设置有吸盘(206)，所述吸盘(206)的顶端设置有待去毛刺的压铸件粗品(2)。

　　3.根据权利要求2所述的具有除尘功能的压铸件表面毛刺去除设备，其特征在于，所述移动底座(204)的底端设置有连接卡块(205)，所述连接卡块(205)滑动套设在第一移动滑轨(102)的顶部，用于进行所述移动底座(204)滑动的导向限制，所述吸盘(206)的中部穿插设置有用于气体抽除的吸管(207)，所述伸缩气缸(201)的输出端套设有固定框(202)，且所述固定框(202)的底端和加工台(101)的顶端固定连接。

　　4.根据权利要求1所述的具有除尘功能的压铸件表面毛刺去除设备，其特征在于，所述打磨机构包括固定连接在加工台(101)顶端的水平移动件，所述水平移动件的顶部滑动设置有升降操作件，所述升降操作件的正面设置有打磨件。

　　5.根据权利要求4所述的具有除尘功能的压铸件表面毛刺去除设备，其特征在于，所述水平移动件包括支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部设置有第一伺服电机(301)，所述第一伺服电机(301)的输出端固定连接有第一丝杆(302)；

　　6.根据权利要求5所述的具有除尘功能的压铸件表面毛刺去除设备，其特征在于，所述支撑架(3)的顶端水平对称设置有第二移动滑轨(303)，所述放置托板(4)的底端设置有第一连接滑块(401)，所述第一连接滑块(401)滑动套设在第二移动滑轨(303)的顶部，所述第二伺服电机(402)的输出端套设有第一皮带轮(403)。

　　7.根据权利要求5所述的具有除尘功能的压铸件表面毛刺去除设备，其特征在于，所述升降引导组件包括第二皮带轮(5)，所述第二皮带轮(5)的中部且沿竖直方向穿插连接有第二丝杆(501)，所述第二丝杆(501)的杆壁螺纹套设有升降连接块(502)，所述升降连接块(502)的正面固定连接有放置块(6)，所述高速电主轴(601)穿插设置在放置块(6)的中部且输出端竖直向下设置。

　　8.根据权利要求7所述的具有除尘功能的压铸件表面毛刺去除设备，其特征在于，所述放置托板(4)的正面设置有第三移动导轨(404)，所述升降连接块(502)的背面固定连接有第二连接滑块(503)，所述第二连接滑块(503)远离升降连接块(502)的一端滑动套设在第三移动导轨(404)远离放置托板(4)的一端。

　　9.根据权利要求7所述的具有除尘功能的压铸件表面毛刺去除设备，其特征在于，所述放置块(6)的正面固定连接有吊装板(7)，所述吊装板(7)的中部穿插设置有用于废料吸除引导的吸料管(701)。

　　10.压铸件表面毛刺去除方法，包括权利要求1-9任意一项所述的具有除尘功能的压铸件表面毛刺去除设备，其特征在于，所述毛刺去除方法包括以下几个步骤；

　　本发明公开了具有除尘功能的压铸件表面毛刺去除设备及去除方法，包括机柜，机柜正面的中部开设有加工仓，加工仓内设置有加工台，加工台的顶端设置有用于去毛刺的打磨机构和用于工件输送的上下料移动工位，打磨机构处且位于机柜的底部设置有用于废料吸除的除尘机构，除尘机构包括用于提供吸力的真空泵和集尘桶，机柜底部的一侧设置有气动三联件。本发明设置了上下料移动工位，这样的工位这几不仅使得待打磨去毛刺的压铸件可以通过工位自主的移动实现快速便捷的上下料，同时通过气动三联件的设置，使得上下料移动工位采用吸取定位的方式完成工件在工位顶端的夹定，这样的方式在解除工件夹定进行上下料操作时，十分的方便。

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