pg电子模拟器铝压铸件去毛刺方法【大全】

　　pg电子模拟器铝压铸件去毛刺方法【大全】五金去除铝压铸件毛刺新方法：“热能去毛刺”将所需去毛刺的零件，放在密闭容器内，然后充入一定量的氢气(或甲烷)和氧气，经火花塞点燃以后，混合气体在瞬间内反应，放出大量的热，使毛刺(飞边)在高温(约3 000 ℃)，高压(充气压力的20倍)，高速(8倍音速)作用下，加热自燃，而达到去除毛刺(飞边)的目的。热能去毛刺的效率很高，工艺性能稳定。

　　铝压铸件毛刺产生原因:在生产过程中，毛刺产生的因素是多方面的，主要有压铸机性能的稳定性、压铸工艺参数的选用、合金成分及熔炼工艺、脱模剂的使用、模具结构的合理和制造质量。

　　传统去铝压铸件毛刺的方法：铝压铸件传统的去毛刺方法由人工采用锉刀、刀具等手工工具对毛刺去除，该方法耗工时长，生产效率低pg电子模拟器，对其精度要求高pg电子模拟器，因此人工去毛刺不能满足使用的要求。另外，在用冲压模去除冒口的时候也能将铸件外周毛刺去除，但该方法对内部结构处及细节处的毛刺不能去除。

　　铝压铸件毛刺是常见的问题，它不仅会影响产品的尺寸、装配精度，还会严重影响产品的外观和质量pg电子模拟器。毛刺的多寡是衡量压铸件品质好坏的重要指标之一，毛刺越多，质量标准也就越低。

　　在实际工业生产中，对于铝压铸件去除毛刺的问题，各个企业都没有根本的办法来彻底解决。从某种意义来讲，毛刺的产生还是带有行业的客观存在性和必然性的，反复洗模、修模还会影响生产效率以及模具的使用寿命。

　　因此我们分析出铝压铸件去除毛刺问题的两种方案，一是通过控制压铸工艺参数及调整模具结构来避免毛刺的产生。二用新技术“热能去毛刺”的方法去除毛刺。

　　由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。