pg电子模拟器一种多功能去毛刺机的制作方法

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　　2.金属工件如碳钢板、不锈钢板、铜板、镀锌板等在出模后需要去除切割熔渣、冲压锐边、去毛刺，需要经过去毛刺机打磨。

　　3.现有的去毛刺机功能单一，只具有简单的去毛刺功能，无法实现对金属工件表面进行去氧化层、去翻边毛刺等加工处理，不能满足工件的质量要求。

　　4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种多功能去毛刺机，具有可以对工件进行去毛刺、去翻边毛刺和去氧化层多重加工处理，功能多样，提高工件加工质量的特点。

　　5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能去毛刺机，包括机壳和位于机壳内部的输送带，所述输送带的上端面抵接有工件，所述输送带的上方左侧安装有两个去毛刺装置，所述输送带的上方右侧设置有抛光辊，所述去毛刺装置包括两个前后分布的安装板，两个所述安装板之间的顶部与底部分别转动连接有第一转辊和第二转辊，所述第一转辊和第二转辊的外壁之间转动连接有第一砂带。

　　6.为了便于去除工件表面的翻边毛刺，作为本实用新型一种多功能去毛刺机优选的，两个所述去毛刺装置安装于输送带的上方左侧，所述输送带的上方右侧设置有去氧化层装置，所述去氧化层装置包括两个前后分布的三角板，两个所述三角板的三角处均转动连接有第三转辊，三个所述第三转辊的外壁之间转动连接有第二砂带。

　　7.为了便于去除工件表面的毛刺、翻边毛刺及氧化层，作为本实用新型一种多功能去毛刺机优选的，所述去毛刺装置、去氧化层装置和抛光辊从左到右依次安装于输送带的上方。

　　8.为了提高去除翻边毛刺的效果，作为本实用新型一种多功能去毛刺机优选的，三个所述第三转辊的底部位于同一水平高度。

　　9.为了对工件进行加工，作为本实用新型一种多功能去毛刺机优选的，所述第二转辊、位于底部的两个第三转辊和抛光辊的底部均与工件的上端面抵接。

　　10.为了送料更加平稳，作为本实用新型一种多功能去毛刺机优选的，所述第二转辊、位于底部的两个第三转辊和抛光辊均通过变频减速电机驱动。

　　11.为了安装更加方便，作为本实用新型一种多功能去毛刺机优选的，所述第一转辊、第二转辊、第三转辊和抛光辊均为锥形皮带轮。

　　13.工件从输送带的上端面左侧进入，工件表面依次通过两个去毛刺装置和抛光辊，第一转辊和第二转辊的外壁之间转动连接的第一砂带对工件打磨，从而将工件表面的毛刺

　　进行去除，通过设置两个去毛刺装置，提高去毛刺效果，三个第三转辊呈三角形分布，且底部的两个第三转辊位于同一水平线上，从而提高第二砂带外壁与工件表面的接触面积，第二砂带转动打磨，有效将工件表面的氧化层进行处理，随后工件通过抛光辊底部，抛光辊对工件进行转动抛光，从而将工件在去除毛刺处理后产生的翻边毛刺进行去除，工件表面依次通过去毛刺装置、去氧化层装置和抛光辊，依次进行去除毛刺、翻边毛刺和氧化层的处理，有效提高工件加工质量，功能多样，能够满足工件质量的需求。

　　14.综上所述，该种多功能去毛刺机具有可以对工件进行去毛刺、去翻边毛刺和去氧化层多重加工处理，功能多样，提高工件加工质量的特点。

　　15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

　　21.图中，1、机壳；2、输送带；3、工件；4、去毛刺装置；5、抛光辊；6、安装板；7、第一转辊；8、第二转辊；9、第一砂带；10、去氧化层装置；11、三角板；12、第三转辊；13、第二砂带。

　　22.为了使本实用新型的目的pg电子模拟器、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

　　2，本实用新型提供以下技术方案：一种多功能去毛刺机，包括机壳1和位于机壳1内部的输送带2，输送带2的上端面抵接有工件3，输送带2的上方左侧安装有两个去毛刺装置4，输送带2的上方右侧设置有抛光辊5，去毛刺装置4包括两个前后分布的安装板6，两个安装板6之间的顶部与底部分别转动连接有第一转辊7和第二转辊8，第一转辊7和第二转辊8的外壁之间转动连接有第一砂带9。

　　26.本实施例中：工件3从输送带2的上端面左侧进入，工件3表面依次通过两个去毛刺装置4和抛光辊5，第一转辊7和第二转辊8的外壁之间转动连接的第一砂带9对工件3打磨，从而将工件3表面的毛刺进行去除，通过设置两个去毛刺装置4，提高去毛刺效果，随后工件

　　3通过抛光辊5底部，抛光辊5对工件3进行转动抛光，从而将工件3在去除毛刺处理后产生的翻边毛刺进行去除，大大提高工件质量。

　　28.请参阅图3，本实用新型提供以下技术方案：两个去毛刺装置4安装于输送带2的上方左侧，输送带2的上方右侧设置有去氧化层装置10pg电子模拟器，去氧化层装置10包括两个前后分布的三角板11，两个三角板11的三角处均转动连接有第三转辊12，三个第三转辊12的外壁之间转动连接有第二砂带13。

　　29.本实施例中：工件3从输送带2的上端面左侧进入，工件3表面依次通过两个去毛刺装置4和去氧化层装置10，经过两个去毛刺装置4的去毛刺处理后工件3通过第二砂带13的底部，三个第三转辊12呈三角形分布，且底部的两个第三转辊12位于同一水平线表面的接触面积，第二砂带13转动打磨，有效将工件3表面的氧化层进行处理，从而提高工作质量。

　　31.请参阅图4，本实用新型提供以下技术方案：去毛刺装置4、去氧化层装置10和抛光辊5从左到右依次安装于输送带2的上方。

　　32.本实施例中：工件3从输送带2的上端面左侧进入，工件3表面依次通过去毛刺装置4、去氧化层装置10和抛光辊5，依次进行去除毛刺、翻边毛刺和氧化层的处理，有效提高工件加工质量，功能多样，能够满足工件质量的需求。

　　35.作为本实用新型的一种技术优化方案，第二转辊8、位于底部的两个第三转辊12和抛光辊5的底部均与工件3的上端面抵接。

　　36.本实施例中：第二转辊8、位于底部的两个第三转辊12和抛光辊5的底部均与工件3的上端面抵接，从而方便对工件3表面进行打磨处理，方便进行去除毛刺、翻边毛刺和氧化层的工作。

　　37.作为本实用新型的一种技术优化方案，第二转辊8、位于底部的两个第三转辊12和抛光辊5均通过变频减速电机驱动。

　　38.本实施例中：通过变频减速电机驱动第二转辊8pg电子模拟器、位于底部的两个第三转辊12和抛光辊5转动，有效提高工件3输送的平稳性，且便于调节转速，使用方便。

　　39.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一转辊7、第二转辊8、第三转辊12和抛光辊5均为锥形皮带轮。

　　40.本实施例中：第一转辊7、第二转辊8、第三转辊12和抛光辊5均为锥形皮带轮，从而使结构更加紧凑，安装更加方便。

　　41.本实用新型的工作原理及使用流程：工件3从输送带2的上端面左侧进入，工件3表面依次通过两个去毛刺装置4和抛光辊5，第一转辊7和第二转辊8的外壁之间转动连接的第一砂带9对工件3打磨，从而将工件3表面的毛刺进行去除，通过设置两个去毛刺装置4，提高去毛刺效果，三个第三转辊12呈三角形分布，且底部的两个第三转辊12位于同一水平线上，

　　从而提高第二砂带13外壁与工件3表面的接触面积，第二砂带13转动打磨，有效将工件3表面的氧化层进行处理，随后工件3通过抛光辊5底部，抛光辊5对工件3进行转动抛光，从而将工件3在去除毛刺处理后产生的翻边毛刺进行去除，大大提高工件质量。

　　42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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