pg电子模拟器平台一种用于塑料的自动去毛刺装置pdf

　　本实用新型提供了一种用于塑料的自动去毛刺装置，其包括工作台，所述工作台上设有产品定位机构、去毛刺机构和取料机构，所述产品定位机构与移动驱动机构连接，通过移动驱动机构将所述产品定位机构上的产品输送到去毛刺机构的工作区域，所述去毛刺机构包括上下移动驱动机构和与电机连接的铣刀，所述上下移动驱动机构带动铣刀移动到产品的表面进行毛刺去除；所述取料机构包括移动机构和吸盘组件，所述移动机构与吸盘组件连接，带动吸盘组件将产品定位机构上的产品取出。采用本实用新型的技术方案，可以和注塑机配合，用于自动去注塑产品的毛

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213382560 U (45)授权公告日 2021.06.08 (21)申请号 8.8 (22)申请日 2020.08.14 (73)专利权人 深圳市振海机电设备有限公司 地址 518000 广东省深圳市龙华区大浪街 道高峰社区龙观快速路102号厂房201 (72)发明人 谭子飞王照华田松稳 (74)专利代理机构 深圳市科吉华烽知识产权事 务所(普通合伙) 44248 代理人 覃迎峰 (51)Int.Cl. B29C 37/02 (2006.01) B26D 7/01 (2006.01) B26D 7/18 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 (54)实用新型名称 一种用于塑料的自动去毛刺装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种用于塑料的自动去 毛刺装置，其包括工作台，所述工作台上设有产 品定位机构、去毛刺机构和取料机构，所述产品 定位机构与移动驱动机构连接，通过移动驱动机 构将所述产品定位机构上的产品输送到去毛刺 机构的工作区域，所述去毛刺机构包括上下移动 驱动机构和与电机连接的铣刀，所述上下移动驱 动机构带动铣刀移动到产品的表面进行毛刺去 除；所述取料机构包括移动机构和吸盘组件，所 述移动机构与吸盘组件连接，带动吸盘组件将产 品定位机构上的产品取出。采用本实用新型的技 术方案，可以和注塑机配合，用于自动去注塑产 U 品的毛刺，大大减少人工成本，提高了生产效率， 0 而且灰尘也大大降低了。 6 5 2 8 3 3 1 2 N C CN 213382560 U 权利要求书 1/2页 1.一种用于塑料的自动去毛刺装置，其特征在于：其包括工作台，所述工作台上设有产 品定位机构、去毛刺机构和取料机构pg电子模拟器平台，所述产品定位机构与移动驱动机构连接，通过移动驱 动机构将所述产品定位机构上的产品输送到去毛刺机构的工作区域，所述去毛刺机构包括 上下移动驱动机构、电机和铣刀，所述电机和铣刀连接，所述上下移动驱动机构带动电机移 动到产品的表面，驱动铣刀转动对塑料的表面进行毛刺去除；所述取料机构包括取料移动 机构和吸盘组件，所述取料移动机构与吸盘组件连接，带动吸盘组件将产品定位机构上的 产品取出。 2.根据权利要求1所述的用于塑料的自动去毛刺装置，其特征在于：所述产品定位机构 包括底板，所述底板上设有定位机构板和产品预定位构件；所述定位机构板上设有侧定位 块，所述侧定位块朝着产品预定位构件；所述定位机构板与笔形气缸连接；所述笔形气缸动 作，带动定位机构板移动，从而带动侧定位块将位于产品预定位构件上的产品夹紧定位。 3.根据权利要求2所述的用于塑料的自动去毛刺装置，其特征在于：所述产品预定位构 件包括位于底板上的定位凹槽和位于定位凹槽一侧的定位侧块，所述定位凹槽位于定位侧 块与侧定位块之间。 4.根据权利要求3所述的用于塑料的自动去毛刺装置，其特征在于：所述定位机构板包 括右侧定位机构板和左侧定位机构板，所述产品预定位构件包括右侧产品预定位构件和左 侧产品预定位构件，所述右侧产品预定位构件和左侧产品预定位构件设于右侧定位机构板 与左侧定位机构板之间；所述右侧定位机构板上设有右侧定位块，所述左侧定位机构板上 设有左侧定位块，所述右侧定位块朝着右侧产品预定位构件，所述左侧定位块朝着左侧产 品预定位构件；所述右侧定位机构板与左侧定位机构板通过笔形气缸连接，所述笔形气缸 动作，带动右侧定位机构板与左侧定位机构板相向移动，从而带动右侧定位块、左侧定位块 分别将位于右侧产品预定位构件、左侧产品预定位构件上的产品夹紧定位。 5.根据权利要求4所述的用于塑料的自动去毛刺装置，其特征在于：所述笔形气缸为两 个，分别为前笔形气缸和后笔形气缸，所述前笔形气缸分别通过前侧T型摆动底座连接右侧 定位机构板，通过前侧浮动鱼眼接头连接左侧定位机构板； 所述后笔形气缸通过后侧T型摆动底座连接右侧定位机构板，通过后侧浮动鱼眼接头 连接左侧定位机构板； 所述产品定位机构包括前连接光轴和后连接光轴，所述底板通过前光轴夹块连接前连 接光轴，所述底板通过后光轴夹块连接后连接光轴；所述前连接光轴、后连接光轴分别通过 右侧连接法兰、左侧连接法兰连接右侧定位机构板与左侧定位机构板； 所述右侧定位机构板固定设有右侧法兰轴承，所述右侧法兰轴承与右侧定位光轴连 接，所述右侧定位块固定在右侧定位光轴上；所述左侧定位机构板固定设有左侧法兰轴承， 所述左侧法兰轴承与左侧定位光轴连接，所述左侧定位块固定在左侧定位光轴上。 6.根据权利要求5所述的用于塑料的自动去毛刺装置，其特征在于：所述移动驱动机构 包括固定在工作台上的水平移动驱动电机，所述水平移动驱动电机与丝杆连接，所述底板 与丝杆连接，通过丝杆驱动底板移动到去毛刺机构的下方； 所述底板上设有前笔形气缸感应器、后笔形气缸感应器，所述前笔形气缸感应器位于 前笔形气缸的一侧，所述后笔形气缸感应器位于后笔形气缸的一侧，所述前笔形气缸感应 器、后笔形气缸感应器与水平移动驱动电机电连接。 2 2 CN 213382560 U 权利要求书 2/2页 7.根据权利要求6所述的用于塑料的自动去毛刺装置，其特征在于：所述底板的中部设 有用于吸取毛刺废料的吸尘装置，所述吸尘装置位于产品预定位构件的一侧。 8.根据权利要求7所述的用于塑料的自动去毛刺装置，其特征在于：所述上下移动驱动 机构包括支架，所述支架上设有气缸，所述电机通过电机固定板与气缸的输出端连接，所述 电机固定板通过法兰轴承与导向轴连接，所述导向轴的一端固定在支架上； 所述气缸与气缸调节螺栓连接，所述气缸通过气缸固定板与支架连接，所述气缸固定 板上设有气缸固定法兰轴承，所述气缸固定法兰轴承连接光轴。 9.根据权利要求8所述的用于塑料的自动去毛刺装置，其特征在于：所述吸盘组件包括 取料吸盘和吸盘固定板，所述取料吸盘固定在吸盘固定板上； 所述取料移动机构包括设在支架上的上下气缸和前后气缸，所述吸盘固定板与水平导 向轴连接，所述水平导向轴通过导向轴固定板与取料浮动接头连接pg电子模拟器平台，所述取料浮动接头与 前后气缸连接；所述吸盘固定板与上下气缸连接，所述上下气缸与取料吸盘连接。 10.根据权利要求1 9任意一项所述的用于塑料的自动去毛刺装置，其特征在于：其包~ 括流水线输送带，所述流水线输送带位于取料机构的下方。 3 3 CN 213382560 U 说明书 1/5页 一种用于塑料的自动去毛刺装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种自动化设备，尤其涉及一种用于塑料的自动去毛刺装置。 背景技术 [0002] 随着我国改革开放的深入和经济建设的发展, 注塑加工业巨大的发展潜力，为注 塑机产业迅猛成长开拓了广阔的空间。几乎所有的注塑加工制品中，有将近85％必须通过 注塑、成型,近年来我国的经济发展一直成直线上升，人们的生活需求量也越来越大，汽车、 建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品日益增长的需要，推动了整个注塑、成型技术 水准的发展和提高。但是注塑机生产出来的塑料产品都带有一定塑料毛刺，这个是无法避 免的，需要大量的人工去手动去除产品的毛刺，这给注塑企业增加了过多的人力成本，而且 效率低下。这个时候就需要一种能和注塑机配合生产的全自动去毛刺的设备。 实用新型内容 [0003] 针对上述技术问题，本实用新型提供了一种用于塑料的自动去毛刺装置，尤其是 针对圆柱形注塑产品，解决了人工手动去毛刺的成本过高的问题，提高了效率，降低了人工 成本。 [0004] 对此，本实用新型的技术方案为： [0005] 一种用于塑料的自动去毛刺装置，其包括工作台，所述工作台上设有产品定位机 构、去毛刺机构和取料机构，所述产品定位机构与移动驱动机构连接，通过移动驱动机构将 所述产品定位机构上的产品输送到去毛刺机构的工作区域，所述去毛刺机构包括上下移动 驱动机构、电机和铣刀，所述电机和铣刀连接，所述上下移动驱动机构带动电机移动到产品 的表面，驱动铣刀转动对塑料的表面进行毛刺去除；所述取料机构包括取料移动机构和吸 盘组件，所述取料移动机构与吸盘组件连接，带动吸盘组件将产品定位机构上的产品取出。 [0006] 采用此技术方案，通过注塑机注塑出来的产品可以通过机械手放置在产品定位机 构上进行定位，然后通过移动驱动机构输送到去毛刺机构处进行去除毛刺，然后取料移动 机构将去除毛刺的产品取走，不需要人工，实现自动去除产品的毛刺，提高了工作效率。 [0007] 作为本实用新型的进一步改进，所述产品定位机构包括底板，所述底板上设有定 位机构板和产品预定位构件；所述定位机构板上设有侧定位块，所述侧定位块朝着产品预 定位构件；所述定位机构板与笔形气缸连接；所述笔形气缸动作，带动定位机构板移动，从 而带动侧定位块将位于产品预定位构件上的产品夹紧定位。 [0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述产品预定位构件包括位于底板上的定位凹槽 和位于定位凹槽一侧的定位侧块，所述定位凹槽位于定位侧块与侧定位块之间。 [0009] 进一步的，所述底板上设有多个产品预定位构件。每个产品预定位构件对应一个 侧定位块。进一步的，所述侧定位块为V型。 [0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述定位机构板包括右侧定位机构板和左侧定位 机构板，所述产品预定位构件包括右侧产品预定位构件和左侧产品预定位构件，所述右侧 4 4 CN 213382560 U 说明书 2/5页 产品预定位构件和左侧产品预定位构件设于右侧定位机构板与左侧定位机构板之间；所述 右侧定位机构板上设有右侧定位块，所述左侧定位机构板上设有左侧定位块，所述右侧定 位块朝着右侧产品预定位构件，所述左侧定位块朝着左侧产品预定位构件；所述右侧定位 机构板与左侧定位机构板通过笔形气缸连接，所述笔形气缸动作，带动右侧定位机构板与 左侧定位机构板相向移动，从而带动右侧定位块、左侧定位块分别将位于右侧产品预定位 构件、左侧产品预定位构件上的产品夹紧定位。 [0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述笔形气缸为两个，分别为前笔形气缸和后笔 形气缸，所述前笔形气缸分别通过前侧T型摆动底座连接右侧定位机构板，通过前侧浮动鱼 眼接头连接左侧定位机构板； [0012] 所述后笔形气缸通过后侧T型摆动底座连接右侧定位机构板，通过后侧浮动鱼眼 接头连接左侧定位机构板。 [0013] 作为本实用新型的进一步改进，所述产品定位机构包括前连接光轴和后连接光 轴，所述底板通过前光轴夹块连接前连接光轴，所述底板通过后光轴夹块连接后连接光轴； 所述前连接光轴、后连接光轴分别通过右侧连接法兰、左侧连接法兰连接右侧定位机构板 与左侧定位机构板。 [0014] 作为本实用新型的进一步改进，所述右侧定位机构板固定设有右侧法兰轴承，所 述右侧法兰轴承与右侧定位光轴连接，所述右侧定位块固定在右侧定位光轴上；所述左侧 定位机构板固定设有左侧法兰轴承，所述左侧法兰轴承与左侧定位光轴连接，所述左侧定 位块固定在左侧定位光轴上。 [0015] 作为本实用新型的进一步改进，所述移动驱动机构包括固定在工作台上的水平移 动驱动电机，所述水平移动驱动电机与丝杆连接，所述底板与丝杆连接，通过丝杆驱动底板 移动到去毛刺机构的下方。 [0016] 作为本实用新型的进一步改进，所述底板上设有前笔形气缸感应器、后笔形气缸 感应器，所述前笔形气缸感应器位于前笔形气缸的一侧，所述后笔形气缸感应器位于后笔 形气缸的一侧，所述前笔形气缸感应器、后笔形气缸感应器与水平移动驱动电机电连接。 [0017] 作为本实用新型的进一步改进，所述底板的中部设有用于吸取毛刺废料的吸尘装 置，所述吸尘装置位于产品预定位构件的一侧。 [0018] 作为本实用新型的进一步改进，所述上下移动驱动机构包括支架，所述支架上设 有气缸，所述电机通过电机固定板与气缸的输出端连接，所述电机固定板通过法兰轴承与 导向轴连接，所述导向轴的一端固定在支架上。 [0019] 作为本实用新型的进一步改进，所述气缸与气缸调节螺栓连接，所述气缸通过气 缸固定板与支架连接，所述气缸固定板上设有气缸固定法兰轴承，所述气缸固定法兰轴承 连接光轴。气缸调节螺栓限位气缸的下降高度，气缸固定法兰轴承、光轴保证下降是的位置 精度。 [0020] 作为本实用新型的进一步改进，所述吸盘组件包括取料吸盘和吸盘固定板，所述 取料吸盘固定在吸盘固定板上；所述取料移动机构包括设在支架上的上下气缸和前后气 缸，所述吸盘固定板与水平导向轴连接，所述水平导向轴通过导向轴固定板与取料浮动接 头连接，所述取料浮动接头与前后气缸连接；所述吸盘固定板与上下气缸连接，所述上下气 缸与取料吸盘连接。 5 5 CN 213382560 U 说明书 3/5页 [0021] 作为本实用新型的进一步改进，所述吸盘固定板通过直线轴承与上下导向轴连 接，所述上下导向轴的一端与气缸固定板连接。 [0022] 作为本实用新型的进一步改进，其包括流水线输送带，所述流水线输送带位于取 料机构的下方。采用此技术方案，去除毛刺的产品通过取料构件取出，放置在流水线输送带 上送走，实现自动取料和输送。 [0023] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为： [0024] 采用本实用新型的技术方案，自动去注塑产品的毛刺，大大减少人工成本，可以同 时定位多个产品，增加了生产效率，可以和注塑机配合，提高企业产量和市场竞争力。集成 了吸尘机构，能对去除的毛刺废料进行有效的回收。可以满足于无尘车间的生产。 附图说明 [0025] 图1是本实用新型一种用于塑料的自动去毛刺装置的结构示意图。 [0026] 图2是本实用新型实施例的产品定位机构的结构示意图。 [0027] 图3是本实用新型实施例的去毛刺机构的结构示意图。 [0028] 附图标记包括： [0029] 100‑产品定位机构，200‑去毛刺机构，300‑取料机构，400‑流水线‑左侧定位机构板，104‑右侧产品预定位构 件，105‑左侧产品预定位构件，106‑右侧定位块，107‑左侧定位块，108‑定位凹槽，109‑定位 侧块，110‑前笔形气缸，111‑后笔形气缸，112‑前侧T型摆动底座，113‑前侧浮动鱼眼接头， 114‑后侧T型摆动底座，115‑后侧浮动鱼眼接头，116‑前连接光轴，117‑后连接光轴，118‑前 光轴夹块，119‑后光轴夹块，120‑右侧连接法兰，121‑左侧连接法兰，122‑右侧法兰轴承， 123‑右侧定位光轴，124‑左侧法兰轴承，125‑左侧定位光轴，126‑水平移动驱动电机，127‑ 丝杆，128‑前笔形气缸感应器，129‑后笔形气缸感应器，130‑前吸尘装置，131‑后吸尘装置； [0031] 201‑电机，202‑铣刀，203‑气缸，204‑电机固定板，205‑法兰轴承，206‑导向轴pg电子模拟器平台， 207‑气缸调节螺栓，208‑气缸固定板，209‑气缸固定法兰轴承，210‑光轴； [0032] 301‑取料吸盘，302‑吸盘固定板，303‑上下气缸，304‑前后气缸，305‑水平导向轴， 306‑导向轴固定板，307‑取料浮动接头，308‑直线‑上下导向轴。 具体实施方式 [0033] 下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。 [0034] 如图1 图3所示，一种用于塑料的自动去毛刺装置，其包括工作台500，所述工作台~ 500上设有产品定位机构100、去毛刺机构200、取料机构300和流水线，所述流水 线的下方。所述产品定位机构100与移动驱动机构连接，通过移 动驱动机构将所述产品定位机构100上的产品输送到去毛刺机构200的工作区域；所述去毛 刺机构200包括上下移动驱动机构、电机201和铣刀202，所述电机201和铣刀202连接，所述 上下移动驱动机构带动电机201移动到产品的表面，驱动铣刀202转动对塑料的表面进行毛 刺去除；所述取料机构300包括取料移动机构和吸盘组件，所述取料移动机构与吸盘组件连 接，带动吸盘组件将产品定位机构100上的产品取出。 6 6 CN 213382560 U 说明书 4/5页 [0035] 所述产品定位机构100包括底板101，所述底板101上设有产品预定位构件、右侧定 位机构板102和左侧定位机构板103；所述产品预定位构件包括右侧产品预定位构件104和 左侧产品预定位构件105，所述右侧产品预定位构件104和左侧产品预定位构件105设于右 侧定位机构板102与左侧定位机构板103之间；所述右侧定位机构板102上设有右侧定位块 106，所述左侧定位机构板103上设有左侧定位块107，所述右侧定位块106朝着右侧产品预 定位构件104，所述左侧定位块107朝着左侧产品预定位构件105。 [0036] 所述右侧定位机构板102与左侧定位机构板103通过笔形气缸203连接，所述笔形 气缸203动作，带动右侧定位机构板102与左侧定位机构板103相向移动，从而带动右侧定位 块106、左侧定位块107分别将位于右侧产品预定位构件104、左侧产品预定位构件105上的 产品夹紧定位。 [0037] 所述产品预定位构件包括位于底板101上的定位凹槽108和位于定位凹槽108一侧 的定位侧块109，所述定位凹槽108位于定位侧块109与侧定位块之间。进一步的，所述底板 101上设有多个产品预定位构件。每个产品预定位构件对应一个侧定位块。进一步的，所述 右侧定位块106和左侧定位块107为V型。 [0038] 所述笔形气缸为两个，分别为前笔形气缸110和后笔形气缸111，所述前笔形气缸 110分别通过前侧T型摆动底座112连接右侧定位机构板102，通过前侧浮动鱼眼接头113连 接左侧定位机构板103；所述后笔形气缸111通过后侧T型摆动底座114连接右侧定位机构板 102，通过后侧浮动鱼眼接头115连接左侧定位机构板103。 [0039] 所述产品定位机构100还包括前连接光轴116和后连接光轴117，所述底板101通过 前光轴夹块118连接前连接光轴116，所述底板101通过后光轴夹块119连接后连接光轴117； 所述前连接光轴116、后连接光轴117分别通过右侧连接法兰120、左侧连接法兰121连接右 侧定位机构板102与左侧定位机构板103。所述右侧定位机构板102固定设有右侧法兰轴承 122，所述右侧法兰轴承122与右侧定位光轴123连接，所述右侧定位块106固定在右侧定位 光轴123上；所述左侧定位机构板103固定设有左侧法兰轴承124，所述左侧法兰轴承124与 左侧定位光轴125连接，所述左侧定位块107固定在左侧定位光轴125上。 [0040] 所述移动驱动机构包括固定在工作台500上的水平移动驱动电机126，所述水平移 动驱动电机126与丝杆127连接，所述底板101与丝杆127连接，通过丝杆127驱动底板101移 动到去毛刺机构200的下方。所述底板101上设有前笔形气缸感应器128、后笔形气缸感应器 129，所述前笔形气缸感应器128位于前笔形气缸110的一侧，所述后笔形气缸感应器129位 于后笔形气缸111的一侧，所述前笔形气缸感应器128、后笔形气缸感应器129与水平移动驱 动电机126电连接。 [0041] 所述底板101的中部、在右侧产品预定位构件104和左侧产品预定位构件105之间 设有用于吸取毛刺废料的吸尘装置，所述吸尘装置位于产品预定位构件的一侧。所述吸尘 装置包括前吸尘装置130和后吸尘装置131。 [0042] 所述上下移动驱动机构包括支架，所述支架上设有气缸203，所述电机201通过电 机固定板204与气缸203连接，所述电机固定板204通过法兰轴承205与导向轴206连接，所述 导向轴206的一端固定在支架上。所述气缸203与气缸调节螺栓207连接，所述气缸203通过 气缸固定板208与支架连接，所述气缸固定板208上设有气缸固定法兰轴承209，所述气缸固 定法兰轴承209连接光轴210。气缸调节螺栓207限位气缸203的下降高度，气缸固定法兰轴 7 7 CN 213382560 U 说明书 5/5页 承209、光轴210保证气缸203下降时的位置精度。 [0043] 所述吸盘组件包括取料吸盘301和吸盘固定板302，所述取料吸盘301固定在吸盘 固定板302上；所述取料移动机构包括设在支架上的上下气缸303和前后气缸304，所述吸盘 固定板302与水平导向轴305连接，所述水平导向轴305通过导向轴固定板306与取料浮动接 头307连接，所述取料浮动接头307与前后气缸304连接。所述吸盘固定板302通过上下气缸 303与取料吸盘301连接。所述吸盘固定板302还通过直线连接，所 述上下导向轴309的一端与气缸固定板208连接。 [0044] 采用此技术方案，注塑机的机械夹手把注塑产品夹取至底板101上，产品靠定位凹 槽108和定位侧快进行预定位。当产品预定位完成以后，前笔形气缸110和后笔形气缸111启 动收缩，带动右侧定位机构板102和左侧定位机构板103同时运动。右侧定位机构板102上的 右侧定位块106和左侧定位机构板103上的左侧定位块107同时对产品进行夹紧定位。定位 完成以后，前笔形气缸感应器128和后笔形气缸感应器129收到信号，反馈给水平移动驱动 电机126旋转带动精密滚珠丝杆127，把产品定位机构100输送至去毛刺机构200的下方。 [0045] 产品定位机构100将产品达到去毛刺机构200的工作区域，气缸203带动电机201下 降，气缸调节螺栓207限位气缸203的下降高度，法兰轴承205、光轴210保证下降的位置精 度。电机201安装在电机固定板204上，电机固定板204和法兰轴承205连接，法兰轴承205通 过导向轴206可以使电机201上下滑动起到缓冲作用。气缸203下降过程中，电机201带动铣 刀202高速旋转，铣刀202接触到注塑产品，去除表面的毛刺，去除毛刺的同时， [0046] 前吸尘装置130、后吸尘装置131开始启动吸取毛刺废料。去除注塑产品毛刺以后， 气缸203上升，带动电机201回到原点工作位。取料吸盘301固定在吸盘固定板302上，吸盘固 定板302和水平导向轴305连接，水平导向轴305固定在导向轴固定板306上，导向轴固定板 306和取料浮动接头307相连。气缸203带动电机201回到原点工作位后，前后气缸304带动浮 动接头使取料吸盘301到达注塑产品上方。此时，上下气缸303启动下降，通过带座直线下降吸取注塑产品。吸取注塑产品以后，上下气缸303 上升带动取料吸盘301和吸取的注塑产品，前后气缸304推动取料吸盘301和吸取的注塑产 品至流水线断气放下注塑产品。整个过程可以配合注 塑机实现全自动化的生产，提高了生产效率，减少了灰尘。 [0047] 以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新 型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型 之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。 8 8 CN 213382560 U 说明书附图 1/2页 图1 9 9 CN 213382560 U 说明书附图 2/2页 图2 图3 10 10

　　3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。

　　4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者pg电子模拟器平台一种用于塑料的自动去毛刺装置pdf