pg电子模拟器平台一种塑料加工用全自动去毛刺设备的制作方法

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　　2.塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，在对塑料加工的过程中需要对塑料工件进行去毛刺加工，在对塑料工件进行去毛刺加工时，需要利用到去毛刺设备，而现有的去毛刺方式较为单一，无法根据根据需要选择对塑料工件去毛刺加工方式，且无法全自动去毛刺和自动处理加工时产生的碎屑，后期处理较为耗费时间与成本，因此我们提出一种塑料加工用全自动去毛刺设备。

　　3.经检索，专利公告号为cn210938512u公开了一种汽车塑料配件生产去毛刺设备，包括毛刺清除装置和液氮罐，推料转仓与所述毛刺清除装置固定连接，所述推料转仓底部设有推料转仓出口，所述毛刺清除装置和所述推料转仓之间设有推料板，所述毛刺清除装置下方设有第二转动装置，所述毛刺清除装置在所述推料转仓下方设有去毛刺转仓，所述去毛刺转仓内部设有多个去毛刺弹球；所述毛刺清除装置下侧方设有出料口，现有的技术中cn210938512u不具有多个不同的去毛刺结构，无法根据根据需要选择对塑料工件去毛刺加工方式，并且不具有全自动去毛刺和自动处理加工时产生的碎屑的结构，导致后期处理较为耗费时间与成本，鉴于此我们提出一种塑料加工用全自动去毛刺设备来解决现有的问题。

　　4.本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用全自动去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用全自动去毛刺设备，包括箱体、壳体和处理桶，所述壳体的表面固定连接有，所述壳体内部的底端活动安装有第一导轨，所述第一导轨的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧固定安装有第一电推杆，且第一电推杆之间固定连接有定位块，所述壳体内部的顶端活动安装有第二导轨，所述第二导轨的底部固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的底部固定安装有定位杆，且定位杆的底部嵌入式安装有磨杆，所述壳体的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有风机。

　　6.使用人员通过将较大的塑料工件放置到壳体内部的支撑板顶部，通过控制第一电推杆推动定位块移动至与塑料工件接触，通过定位块对塑料工件进行夹持固定，通过对进行相关编程，使根据编程数据控制第二电推杆推动第一电机与磨杆下降，同时第一电机带动磨杆转动，通过磨杆将塑料工件的毛面磨除，通过控制第二导轨带动第二电推杆左右移动，实现调节磨毛刺的左右位置，通过控制第一导轨带动支撑板与塑料工件前后移动，实现调节磨毛刺的前后位置，实现全自动对较大的塑料工件进行去毛刺加

　　工，去毛边加工的同时，可通过启动风机，风机将磨边时产生的细小碎屑通过吸料头与软管吸入过滤袋的内部，并通过过滤袋对碎屑进行过滤收集，实现自动处理加工时产生的碎屑，使用人员也可将较小的塑料工件放置到处理桶的内部，并将磁针即磨材、研磨液导入处理桶的内部，通过控制第二电机启动，通过第二电机带动磁力盘转动，磁力盘通过磁力带动处理桶内部的磁针即磨材转动，磁针即磨材与较小的塑料工件摩擦配合转动时产生的离心力，实现对较小的塑料工件进行去毛刺加工。

　　7.优选的，所述与壳体之间固定连接有固定件，且固定件与壳体之间活动安装有固定栓，风机与第一电机之间活动安装有软管，且软管的底部固定连接有吸料头，风机另一侧的箱体内部活动安装有过滤袋。通过固定件增加了与壳体之间的接触面积，从而增加了安装的稳定性。

　　8.优选的，所述第一导轨一侧的壳体内部固定连接有第二电机，第二电机的顶部固定连接有磁力盘，磁力盘外围的壳体内部固定安装有放置板，放置板的顶部活动安装有处理桶，处理桶的表面固定连接有连接块，且连接块之间活动安装有握把。使用人员通过手握握把提起移动处理桶，通过连接块将握把与处理桶活动连接。

　　9.优选的，所述箱体的表面活动安装有箱门，且箱门的表面固定连接有拉手。使用人员通过手握拉手拉动打开箱门，即可对过滤袋进行拆卸更换。

　　10.优选的，所述壳体底部的两侧固定连接有支撑杆，且支撑杆的底部固定连接有防滑块。通过支撑杆与地面形成支撑，通过防滑块增加了支撑杆与地面之间的摩擦力，从而增加了装置放置的稳定性。

　　11.优选的，所述壳体的表面通过铰链安装有防护门，且防护门的表面固定连接有把手。使用人员通过握住把手拉动打开防护门，即可将塑料工件放置到壳体的内部进行加工。

　　13.1、通过在第二电机的顶部固定连接有磁力盘，第一电机带动磨杆转动，通过磨杆将塑料工件的毛面磨除，实现对较大的塑料工件进行去毛刺加工，使用人员也可将较小的塑料工件放置到处理桶的内部，并将磁针即磨材、研磨液导入处理桶的内部，通过第二电机带动磁力盘转动，磁力盘通过磁力带动处理桶内部的磁针即磨材转动，磁针即磨材与较小的塑料工件摩擦配合转动时产生的离心力，实现对较小的塑料工件进行去毛刺加工，从而便于使用人员根据需要选择对塑料工件去毛刺加工方式，以提升对塑料工件去毛边效果和效率。

　　14.2、通过在箱体的内部固定安装有风机，通过控制第二导轨带动第二电推杆左右移动，通过控制第一导轨带动支撑板与塑料工件前后移动，实现调节磨毛刺的位置，实现全自动对较大的塑料工件进行去毛刺加工pg电子模拟器平台，去毛边加工的同时，风机将磨边时产生的细小碎屑通过吸料头与软管吸入过滤袋的内部，并通过过滤袋对碎屑进行过滤收集，实现自动处理加工时产生的碎屑，节省了后期处理的时间与成本。

　　19.图中：1、箱体；2、箱门；201、拉手；3、防护门；301、把手；4、壳体；5、支撑杆；501、防滑块；6、软管；601、吸料头；7、；701、固定件；8、第一电推杆；801、定位块；9、支撑板；10、第一导轨；11、定位杆；12、过滤袋；13、风机；14、第二导轨；15、第二电推杆；16、第一电机；17、磨杆；18、第二电机；19、握把；1901、连接块；20、处理桶；21、放置板；22、磁力盘。

　　22.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种塑料加工用全自动去毛刺设备，包括箱体1、壳体4和处理桶20，壳体4的表面固定连接有7，壳体4内部的底端活动安装有第一导轨10，第一导轨10的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9顶部的两侧固定安装有第一电推杆8，且第一电推杆8之间固定连接有定位块801，壳体4内部的顶端活动安装有第二导轨14，第二导轨14的底部固定安装有第二电推杆15，第二电推杆15的底部固定连接有第一电机16，第一电机16的底部固定安装有定位杆11，且定位杆11的底部嵌入式安装有磨杆17pg电子模拟器平台，壳体4的顶部固定安装有箱体1，箱体1的内部固定安装有风机13，7与壳体4之间固定连接有固定件701，且固定件701与壳体4之间活动安装有固定栓，风机13与第一电机16之间活动安装有软管6，且软管6的底部固定连接有吸料头601pg电子模拟器平台，风机13另一侧的箱体1内部活动安装有过滤袋12，第一导轨10一侧的壳体4内部固定连接有第二电机18，第二电机18的顶部固定连接有磁力盘22，磁力盘22外围的壳体4内部固定安装有放置板21，放置板21的顶部活动安装有处理桶20，处理桶20的表面固定连接有连接块1901，且连接块1901之间活动安装有握把19。

　　23.基于实施例1的塑料加工用全自动去毛刺设备工作原理是：使用人员通过将较大的塑料工件放置到壳体4内部的支撑板9顶部，通过7控制第一电推杆8推动定位块801移动至与塑料工件接触，通过定位块801对塑料工件进行夹持固定，通过对7进行相关编程，使7根据编程数据控制第二电推杆15推动第一电机16与磨杆17下降，同时第一电机16带动磨杆17转动，通过磨杆17将塑料工件的毛面磨除，通过控制第二导轨14带动第二电推杆15左右移动，实现调节磨毛刺的左右位置，通过控制第一导轨10带动支撑板9与塑料工件前后移动，实现调节磨毛刺的前后位置，实现全自动对较大的塑料工件进行去毛刺加工，去毛边加工的同时，可通过启动风机13，风机13将磨边时产生的细小碎屑通过吸料头601与软管6吸入过滤袋12的内部，并通过过滤袋12对碎屑进行过滤收集，实现自动处理加工时产生的碎屑，节省了后期处理的时间与成本，此7的型号采用qym型，此第一电推杆8、第二电推杆15的型号采用jzn185型电动推杆，此第一电机16、第二电机18的型号采用hs220-400型电动机，第一电机16、第二电机18可将电能转换为机械能实现转动，此第一导轨10、第二导轨14的型号采用ggb型电动导轨，使用人员也可将较小的塑料工件放置到处理桶20的内部，并将磁针即磨材、研磨液导入处理桶20的内部，通过控制第二电机18启动，通过第二电机18带动磁力盘22转动，磁力盘22通过磁力带动处理桶20内部的磁针即磨材转动，磁针即磨材与较小的塑料工件摩擦配合转动时产生的离心力，实现对较小的塑料工件进行去毛刺加工，从而便于使用人员根据需要选择对塑料工件去毛刺加工方

　　式，以提升对塑料工件去毛边效果和效率，通过固定件701增加了7与壳体4之间的接触面积，从而增加了7安装的稳定性，使用人员通过手握握把19提起移动处理桶20，通过连接块1901将握把19与处理桶20活动连接。

　　25.如图1、图2所示，本实用新型提出的一种塑料加工用全自动去毛刺设备，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1的表面活动安装有箱门2，且箱门2的表面固定连接有拉手201，壳体4底部的两侧固定连接有支撑杆5，且支撑杆5的底部固定连接有防滑块501，壳体4的表面通过铰链安装有防护门3，且防护门3的表面固定连接有把手301。

　　26.本实施例中，如图1所示，使用人员通过手握拉手201拉动打开箱门2，即可对过滤袋12进行拆卸更换；如图2所示，通过支撑杆5与地面形成支撑，通过防滑块501增加了支撑杆5与地面之间的摩擦力，从而增加了装置放置的稳定性；如图1所示，使用人员通过握住把手301拉动打开防护门3，即可将塑料工件放置到壳体4的内部进行加工。

　　27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

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