pg电子模拟器毛刺的危害有哪些？常见去毛刺方法技巧整理

　　毛刺是指零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。在工业生产中，零部件由于生产工艺中存在的问题，可能存在各种不同类型的毛刺。毛刺的危害很大，直接影响零件的检测、装配、使用性能、工作寿命，对密封件、轴承、齿轮、液压元件等零部件正常运行带来极大的影响。

　　清除毛刺的工作就是在保证配件原状不变的情况下，对其外表进行平滑加工，清除毛刺。大大都清楚的知道毛刺存在的危害性，因此已经对清除毛刺展开了各种各样方式手段的探究pg电子模拟器平台，下面是一些常用去毛刺方法。

　　机器人浮动去毛刺。机器人加载SycoTec高速浮动电主轴，采用径向+轴向柔性浮动系统，利用气压无级调节接触压力，360°保持压力一致，各个方向保持接触压力保证各个位置加工后表面光滑，实现不同材质的柔性浮动去毛刺精密加工。

　　人工去毛刺。人工去毛刺是比较传统，也是最费时费力的方法。主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。现在生产中最常用的是修边刀。

　　滚磨去毛刺。将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中，在滚筒转动的过程中，动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。

　　高温去毛刺。先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内pg电子模拟器平台，然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中，点火使混合气体爆炸，放出热量，将零件的毛刺烧掉，不会伤及零件。

　　化学去毛刺。化学去毛刺是利用化学能进行加工，化学离子会附着在零件表面，形成电阻大、电导率小的膜层，保护工件不受到腐蚀，而毛刺由于高出表面，可以通过化学作用去除掉毛刺。这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域pg电子模拟器平台。

　　高压水喷射去毛刺。以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目。

　　其实在加工的过程中，毛刺无可避免，所以最好还是要从工艺上尽可能减少毛刺问题，避免过多的人工介入。pg电子模拟器毛刺的危害有哪些？常见去毛刺方法技巧整理