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　　pg电子模拟器内孔去毛刺毛刷常用去毛刺的方法docx内孔去毛刺毛刷,常用去毛刺的方法内孔去毛刺毛刷,常用去毛刺的方法。去毛刺,就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视,并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。,铸造,模锻加工过程中,金属板材在钻孔,剪切,冲压后都会有毛刺产生。毛刺的产生会对零件装配,使用,外观等诸多方面产生不良影响。例如在液压系统中,由于有微小毛刺存在于一些元气件内,会造成阀芯卡死,致使回路不通或拉毛一些管壁,造成渗油或执行元件无法工作,甚至事故的产生。在印刷线路工艺过程中,当线路板钻孔后,必有一道去毛刺工艺,以防止线路成型后短路,影响正常工作。在自动化仪表领域,随着对零件精度要求的提高,毛刺的危害更为显著。由于大家对毛刺危害的认识深入,人们已开始从各种途径寻找毛刺预防及控制pg电子模拟器。目前国外很多公司都在研究如何减少毛刺或刺技术的应用。即在产品设计和工艺设计阶段就考虑毛刺产生的机理,将毛刺降低到最低程度。,但各类加工过程中不可避免还是有毛刺产生。在选择合理工艺降低毛刺产生机率的同时,也需要考虑如何去除毛刺的方法。去除毛刺实际上就是在不改变工件尺寸精度,,一些复杂的加工零件,去毛刺的成本要占其总制造成本的20%。美国每年花费在零件去毛刺上费用超过上亿美金,去毛刺的重要性可见一斑pg电子模拟器。随着大家对毛刺危害的认识,人们已开始从各种途径寻找毛刺预防及控制pg电子模拟器。目前已有许多方法可以用来去除毛刺,目前已在应用当中的方法不下60几种。常用去毛刺的方法常见的去毛刺有机械去毛刺,电化学去毛刺,热能去毛刺,磁力研磨去毛刺,去毛刺,喷射去毛刺,激光去毛刺等。如此之多的去毛刺方法,如何来进行选择呢? 首先我们应考虑零件本身的材质,零件原先的加工方法,零件的形状,尺寸,产生毛刺的部位和毛刺本身的大小,在不改变工件尺寸精度,形状及位置精度的基础上,达到所期望的标准,同时又要考虑不能产生二次毛刺。在众多去毛刺方法中,机械去毛刺是最早,最普遍广泛采用的方法,其特点是使用简单,成本低,使用搓刀、固结砂