pg电子模拟器铝件去毛刺该用什么设备去毛刺？

　　自动车床加工件件研磨抛光去毛边工艺，传统采用的比较普遍的振动研磨机，利用螺旋翻滚流动，三次元振动的原理pg电子模拟器平台，使零件与研磨石相互研磨，将研磨抛光工件和按一比例配制的磨料共同装入容器中再注入适当的添加剂,依靠容器的周期性振动,使工件与磨料间相互挤压、磨削,从而达到光饰表面、去毛刺的目的。这种方法只适用于料厚大、刚度好的平板类工件及具有较小压凸、压窝的成形工件的去毛刺,因为采用的磨料通过振动对夹缝、内孔等盲角地方研磨效果不理想，且加工周期长效率不高。

　　冠古磁力研磨机原理，利用强撼的磁场分布，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔、表面摩擦，达到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果。只需5—10分钟就可完成！不损坏工件精密度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。

　　铝件去毛刺抛光一直是一个重要的过程阶段，不仅影响铝件的表面品质，而且影响产品质量和使用期限。在传统抛光方式中，往往需要很多的人力和物力资源，效率低下，无法达到较高的表面光泽度要求。但是，随着时代的发展，磁力磨机的出现为我们提供了一种新解决方案。

　　磁力研磨机作为一种高效的表面处理设备，因其在处理材料表面具有极强的磁吸附力而受到广泛关注。可以将磁力研磨材料放置于设备中，根据磁附着在材料表面进行高效研磨，做到去毛刺抛光效果。与传统方法对比，磁力研磨机具有以下明显优势：

　　磁力研磨机具有自动化功能，大大节省了用工成本pg电子模拟器平台。在传统抛光方式中，需要大量人工干预，因为操作技术的差别，往往不能保证每个产品品质一致。使用磁力研磨机时，只需将工件放置于设备容器内，设定加工参数，即可自动研磨，操作简便，确保产品质量稳定。

　　磁力研磨机具有很高的加工效率较好的加工品质。磁力研磨机有较强的均质性和强度，在研磨环节中会产生大量微冲击，进而破碎工件表面的毛边，达到较高的表面光泽度。此外，磁力研磨机可同时处理多个工件，大大提升了加工效率，适合批量生产。

　　磁力磨机还具有极强的融合性和灵活性。针对不同的工件及加工规定，也能完全适应。此外，磁力研磨机还可根据实际情况调节加工参数，如研磨时长、研磨速度等，以得到更好的加工效果。

　　一般来说，磁力研磨机作为一种新型的铝件去毛刺抛光方式，具有许多传统方法所不具备的优势。它不仅能节约用工成本，提升加工效率，还能够确保加工质量与产品稳定性。因而，在铝件去毛刺抛光领域，磁力研磨机将成为越来越重要的设备，为行业发展带来新的机遇与挑战。

　　下图是CNC机加工铝件实拍，这是一个CNC铣削的不规则铝件，可以看到CNC机加工铝件的表面问题比较明显，表面有刀纹与毛刺，附着金属碎屑，需要进行去刀纹去毛刺处理。

　　为了去除CNC机加工铝件表面有刀纹与毛刺，附着金属碎屑，接下来使用冠古磁力抛光机对CNC机加工铝件去刀纹去毛刺处理。

　　根据CNC机加工铝件工件大小材质，等待一段时间，CNC机加工铝件去刀纹去毛刺完成后，去除CNC机加工铝件表面水分，下面是CNC机加工铝件去刀纹去毛刺效果，CNC机加工铝件表面光滑有金属光泽。

　　CNC机加工铝件上的表面有刀纹与毛刺，附着金属碎屑已经去除了，铝件干净光滑无金属毛刺，还原了CNC机加工铝件的金属色：

　　这个CNC铣削的不规则铝件就处理好了，以上就是CNC机加工铝件去刀纹去毛刺的操作规程，感谢大家对冠古磁力抛光机的支持。

　　特点： ● 专为珩磨硬质合金刀片和带有精密毛刺的小齿轮及机械零件而设计 ● 高效的生产效率--处理速度可达480件/小时 ● 均衡一致地处理零件 ● 快速装载和卸载零部件 ● 可控半径--根据需要，半径为2.5~38 um或更大 ● 改善所有微表面 ● 去毛刺零件尺寸为12.7-50 mm(直径）×76 mm（长） ● 结构紧凑--55宽×38深 ● 采用自动化机器人技术（机器人另购） ● 精确重复加工每个零件 ● 每次返回到准确的装载/卸载位置

　　物理方法有毛刺刀刮毛刺，喷砂机打毛刺，尼龙轮打磨去毛刺等，化学方式有碱洗去除毛刺，方便快捷！具体门方法适要求环境而定

　　倒角去毛刺这个工序看起来简单，却是工件加工中必不可少的一个步骤，直接影响工件的品质，在各种金属、非金属工件加工中，因受限于各种不规则工件位置形状复杂多变、区域多且不规则、边缘复杂等原因，会面临许多加工难题。

　　以前大多只能通过人工加工来实现要求的灵敏度，但是现在可以通过机器人自动化加载浮动去毛刺主轴，将去毛刺工艺提高到新的水平。速科德Kasite 4036 DC-T-ER11是一款高效、柔性的自动化去毛刺工具，可以快速轻松地实现去除各种金属不锈钢、铝合金、铸铁、非金属SMC、ABS等材料的毛刺、合缝线和飞边等高要求工作的自动化，避免了手工去毛刺的费时费力，自动化程度高，提升企业生产效率，改善产品品质。

　　Kasite 4036 DC-T-ER11 浮动去毛刺主轴采用径向和轴向柔性浮动系统，具有超高灵活性，浮动机构径向5度，轴向5mm，浮动气压1-8bar可调节pg电子模拟器平台，自动调节负载，不需要精确的定义边界就能去毛刺；在进行难加工的边，角，交叉孔，不规则形状毛刺时能让浮动机构和刀具能针对工件毛刺采取跟随加工，能有效避免造成刀具和工件的损坏，吸收工件及定位等各方面的误差。

　　Kasite 4036 DC-T-ER11内置陶瓷球轴承，速度高达 60000转/分钟，最大扭矩27Ncm，最大功率850W，尺寸小，重量轻仅1kg，锥面跳动不超过1 µm，夹持刀具最大尺寸8mm，配套ER11夹头，适用于ABB、库卡、史陶比尔等工业机器人装配进行不同材质的柔性浮动去毛刺精密加工。

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