pg电子模拟器平台一种节能环保效果好的全自动去毛刺机的制作方法

　　2.自动去毛刺机是典型的机电一体化装置，它综合运用了机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动、传感器与信息处理以及人工智能等多学科的最新研究成果，随着经济的发展和各行各业对自动化程度要求的提高，自动去毛刺机技术得到了迅速发展，出现了各种各样的去毛刺机产品，自动去毛刺机产品的实用化，既解决了许多单靠人力难以解决的实际问题，又促进了工业自动化的进程，随着科技的发展，全自动去毛刺机更加的节能环保，而现有节能环保效果好的全自动去毛刺机大多存在着不方便移动的问题，在搬运过程中会浪费大量的时间，不仅耗费了操作者的劳动力，还减少了全自动去毛刺机的工作时间，导致其工作效率低下。

　　3.本实用新型的目的在于提供一种节能环保效果好的全自动去毛刺机，具备便于移动的优点，解决了现有节能环保效果好的全自动去毛刺机大多存在着不方便移动的问题，在搬运过程中会浪费大量的时间，不仅耗费了操作者的劳动力，还减少了全自动去毛刺机的工作时间，导致其工作效率低下的问题。

　　4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保效果好的全自动去毛刺机，包括底座，所述底座底部的两侧均固定连接有支腿，所述底座内腔顶部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆表面相反的一侧均套设有第一弹簧，所述滑杆表面相对的一侧均活动连接有活动套，所述活动套相对一侧的顶部与底部均固定连接有支杆，所述支杆远离活动套的一端贯穿至壳体的外部且固定连接有竖板，所述活动套的底部固定连接有活动杆，所述活动杆远离活动套的一端贯穿至壳体的底部且活动连接有滚轮，所述底座内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆表面的底部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均活动连接有连杆，所述连杆远离螺纹套的一端与竖板远离支杆的一侧活动连接，所述底座内腔两侧的底部均活动连接有横板，所述横板的顶部固定连接有梯形块，所述横板的底部固定连接有支柱，所述支柱远离横板的一端贯穿至支腿的内腔并活动连接有滑轮，所述支柱的表面套设有第二弹簧，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有机体。

　　5.优选的，所述底座内腔的两侧均开设有限位槽，所述梯形块相反的一侧均固定连接有限位块pg电子模拟器平台，所述限位块远离梯形块的一侧延伸至限位槽的内腔。

　　6.优选的，所述螺杆远离电机的一端通过轴承与底座内腔的顶部活动连接，所述竖板的顶部与底座内腔的顶部活动连接。

　　11.1、本实用新型通过底座、支腿、壳体、滑杆、第一弹簧、活动套、支杆、竖板、活动杆、滚轮、电机、螺杆、螺纹套、连杆、横板、梯形块、支柱、滑轮、第二弹簧、支撑板和机体的配合使用pg电子模拟器平台，解决了现有节能环保效果好的全自动去毛刺机大多存在着不方便移动的问题，在搬运过程中会浪费大量的时间，不仅耗费了操作者的劳动力，还减少了全自动去毛刺机的工作时间，导致其工作效率低下的问题。

　　12.2、本实用新型通过设置支腿，能够便于对该装置进行支撑，通过设置壳体、滑杆、第一弹簧、活动套、支杆、竖板、活动杆、滚轮、电机、螺杆、螺纹套、连杆、横板、梯形块、支柱、滑轮和第二弹簧的配合，能够使滑轮替代支腿对该装置进行支撑，以对该装置进行移动，通过设置限位槽和限位块的配合，能够便于提高梯形块的稳定性，通过设置检修门，能够便于对底座内部的固定部件进行检修。

　　16.图中：1、底座；2、支腿；3、壳体；4、滑杆；5、第一弹簧；6、活动套；7、支杆；8、竖板；9、活动杆；10、滚轮；11、电机；12、螺杆；13、螺纹套；14、连杆；15、横板；16、梯形块；17、支柱；18、滑轮；19、第二弹簧；20、支撑板；21、机体；22、限位槽；23、限位块。

　　17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　18.请参阅图1-3，一种节能环保效果好的全自动去毛刺机，包括底座1，底座1底部的两侧均固定连接有支腿2，底座1内腔顶部的两侧均固定连接有壳体3，壳体3内腔的两侧均固定连接有滑杆4，滑杆4表面相反的一侧均套设有第一弹簧5，滑杆4表面相对的一侧均活动连接有活动套6pg电子模拟器平台一种节能环保效果好的全自动去毛刺机的制作方法，活动套6相对一侧的顶部与底部均固定连接有支杆7，支杆7远离活动套6的一端贯穿至壳体3的外部且固定连接有竖板8，活动套6的底部固定连接有活动杆9，活动杆9远离活动套6的一端贯穿至壳体3的底部且活动连接有滚轮10，底座1内腔的底部固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有螺杆12，螺杆12表面的底部螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13的两侧均活动连接有连杆14，连杆14远离螺纹套13的一端与竖板8远离支杆7的一侧活动连接，底座1内腔两侧的底部均活动连接有横板15，横板15的顶部固定连接有梯形块

　　16，横板15的底部固定连接有支柱17，支柱17远离横板15的一端贯穿至支腿2的内腔并活动连接有滑轮18，支柱17的表面套设有第二弹簧19，底座1的顶部固定连接有支撑板20pg电子模拟器平台，支撑板20的顶部固定连接有机体21，底座1内腔的两侧均开设有限位槽22，梯形块16相反的一侧均固定连接有限位块23，限位块23远离梯形块16的一侧延伸至限位槽22的内腔，螺杆12远离电机11的一端通过轴承与底座1内腔的顶部活动连接，竖板8的顶部与底座1内腔的顶部活动连接，壳体3内腔的底部开设有第一通槽，支腿2内腔的底部开设有第二通槽，横板15的顶部与滚轮10的底部接触，底座1内腔底部的两侧均开设有第三通槽，底座1的正面通过铰链活动连接有检修门，且检修门的正面固定连接有把手，通过设置支腿2，能够便于对该装置进行支撑，通过设置壳体3、滑杆4、第一弹簧5、活动套6、支杆7、竖板8、活动杆9、滚轮10、电机11、螺杆12、螺纹套13、连杆14、横板15、梯形块16、支柱17、滑轮18和第二弹簧19的配合，能够使滑轮18替代支腿2对该装置进行支撑，以对该装置进行移动，通过设置限位槽22和限位块23的配合，能够便于提高梯形块16的稳定性，通过设置检修门，能够便于对底座1内部的固定部件进行检修，通过底座1、支腿2、壳体3、滑杆4、第一弹簧5、活动套6、支杆7、竖板8、活动杆9、滚轮10、电机11、螺杆12、螺纹套13、连杆14、横板15、梯形块16、支柱17、滑轮18、第二弹簧19、支撑板20和机体21的配合使用，解决了现有节能环保效果好的全自动去毛刺机大多存在着不方便移动的问题，在搬运过程中会浪费大量的时间，不仅耗费了操作者的劳动力，还减少了全自动去毛刺机的工作时间，导致其工作效率低下的问题。

　　19.使用时，启动电机11，电机11带动螺杆12转动，螺杆12带动螺纹套13向上移动，螺纹套13通过连杆14带动竖板8向相反的一侧移动，竖板8通过支杆7带动活动套6向相反的一侧移动，活动套6带动活动杆9移动，活动杆9通过滚轮10对梯形块16造成挤压，并通过梯形块16带动横板15向下移动，横板15带动支柱17移动，支柱17带动滑轮18移动，直至滑轮18与地面接触并将支腿2撑起，从而通过滑轮18对全自动去毛刺机进行移动。

　　20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。