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　　板坯去毛刺机浅析 张猛 （炼钢作业区 连铸甲班 钳工） 【摘要】 本文介绍了连铸板坯毛刺的形成及去毛刺机的工作原理，分析了板坯去毛刺机在 工作中存在的机械故障。 【关键词】去毛刺机机械故障 现代化的大型板坯连铸设备一般均采用火焰切割机将铸坯切割的方式定尺 分段，以满足轧制工艺要求。切割过程中产生的氧化渣在随融熔钢液流动时往往 会漫延至切割缝下沿两侧，并附着在铸坯下表面形成毛刺。这种毛刺中含有较多 的氧化渣成分，硬而疏松，表面粗糙不平，其中还可能包容硬度极高的颗粒。 在 随后的输出及进入下一道工序时，这种毛刺不仪可能对辊道、轧辊等设备造成诸 如撞击、辊面划伤、辊身裂纹等伤害，而且由于氧化渣会夹杂在热轧钢板的首尾 部而影响轧材的质量，降低成材率pg电子模拟器平台。因此，毛刺必须在铸坯火焰切割以后马上去 除，完成这一工序的设备称为去毛刺机。 1.去毛刺机的工作原理 常见去毛刺机有三种机型：刀具移动的刮刀式去毛刺机、铸坯移动的刮刀式 去毛刺机和锤刀试去毛刺机。现场使用的去毛刺机为 NUMTE锤刀试去毛刺机pg电子模拟器平台， 这种机型结构简单，占用空间少。它是利用高速旋转的一组尖角锤刀， 通过光电 开关对铸坯位置的准确判断，先进行高速旋转将锤刀通过离心力甩开， 待铸坯切 口下边将要通过时，高速旋转的去毛刺辊向上抬起，锤刀敲击掉毛刺后去毛刺辊 下降到低位，停止旋转，当去除铸坯另一端毛刺时，反方向旋转重复此动作。锤 刀式去毛刺机主要由去毛刺辊、锤刀、升降装置、驱动装置四部分组成。 图1去毛刺机工作原理 图2去毛刺机设备简图 图2去毛刺机设备简图 1.支座 2?提升液压缸 3?传动轴 4.锤刀 5?电机 2.去毛刺机的常见问题及机械故障 2.1去毛刺不净或去毛刺过多 影响去毛刺效果的主要因素有锤刀的磨损、铸坯的钢种变换。如遇去毛刺机 打不净时应检查去毛刺机参数设置是否正常和传动系统各部位的运行情况。 检查 锤刀的切削边磨损情况。一旦锤刀的磨损量超过 3mm或者在线个月以 上，必须更换锤刀。轴杆和间隔套应随锤子一起更换以保证去毛刺精度。 检查去 毛刺辊抬起后锤刀的回转圆周（?485 mm）顶部与前、后输坯辊道顶部持平，如不 保持一直高度，会影响去毛刺效果，也会导致锤子的过早磨损。检查时在前、后 输坯辊道上架设测量杆，将去毛刺辊道抬起到高位，测量转辊法兰顶部到测量杆 之间的距离，取辊道两端和中间多个位置测量。测量结果应以 62.5m m为准，出 现偏差需通过松紧辊道两端支座上调整螺钉，改变去毛刺辊道提升的限位高度来 达到标准。 图3去毛刺辊道的抬起高度/辐道上表面 图3去毛刺辊道的抬起高度 /辐道上表面 图4去毛刺辊道的高度调整 1.调整螺钉2.锁紧螺母 2.2去毛刺机的机械故障 2011年10月9日2#板坯生产报4流去毛刺机去毛刺不净，现场检查发现去 毛刺激南侧提升液压缸缸杆与耳轴脱开pg电子模拟器平台，此故障造成多块铸坯未去毛刺。 图5缸杆与耳轴脱开处 5.结束语 去毛刺机虽然不是板坯连铸机主体设备，但它会影响后续热轧的轧制质量、 轧辊的寿命等，所以要做好去毛刺机的维护维修工作， 提高故障的判断、处理能 力。 参考文献 蒋军，王海龙.去毛刺机的分析与研究 石加联，黄宝新.板坯离心锤刀去毛刺高效化的研究

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