pg电子模拟器平台一种金属去毛刺倒角机pdf

　　本实用新型公开了一种金属去毛刺倒角机，涉及金属机械加工领域，包括工作台，工作台上表面的对称两侧各设置有四个支撑座，支撑座之间设置有皮带轮，皮带轮的表面开设有置物槽，工作台的上表面焊接有固定柱，固定柱的上表面焊接有顶板，顶板下表面靠近中心的位置固定设置有气缸，气缸的输出端连接有固定板，固定板的下表面设置有电机二，电机二的输出端连接有转盘，转盘内设置有刮刀，刮刀的下方设置有废屑箱，电机一的输出端连接有转动辊，转动辊远离电机一的一侧贯穿同一侧的支撑座和皮带轮，提高金属产品去毛刺的加工效果，让加工过程更

　　(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 218612048 U (45)授权公告日 2023.03.14 (21)申请号 8.1 (22)申请日 2022.12.01 (73)专利权人 杭州良弘机械制造有限公司 地址 310000 浙江省杭州市萧山区闻堰街 道三江口村(定山村) (72)发明人 洪飞 (74)专利代理机构 合肥创智铭企知识产权代理 事务所(普通合伙) 34231 专利代理师 王全录 (51)Int.Cl. B23D 79/04 (2006.01) B23D 79/10 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种金属去毛刺倒角机 (57)摘要 本实用新型公开了一种金属去毛刺倒角机， 涉及金属机械加工领域，包括工作台，工作台上 表面的对称两侧各设置有四个支撑座，支撑座之 间设置有皮带轮，皮带轮的表面开设有置物槽， 工作台的上表面焊接有固定柱，固定柱的上表面 焊接有顶板，顶板下表面靠近中心的位置固定设 置有气缸，气缸的输出端连接有固定板，固定板 的下表面设置有电机二，电机二的输出端连接有 转盘，转盘内设置有刮刀，刮刀的下方设置有废 屑箱，电机一的输出端连接有转动辊，转动辊远 离电机一的一侧贯穿同一侧的支撑座和皮带轮， 提高金属产品去毛刺的加工效果pg电子模拟器平台，让加工过程更 U 稳定可靠，且灵活根据金属产品的去毛刺要求进 8 行拆卸更换，提升加工的灵活性。 4 0 2 1 6 8 1 2 N C CN 218612048 U 权利要求书 1/1页 1.一种金属去毛刺倒角机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面的对称 两侧各设置有四个支撑座(2)，所述支撑座(2)之间设置有皮带轮(3)，所述皮带轮(3)的表 面开设有置物槽(6)，所述皮带轮(3)的一侧设置有电机一(4)，所述工作台(1)的上表面焊 接有固定柱(8)，所述固定柱(8)的上表面焊接有顶板(9)，所述顶板(9)下表面靠近中心的 位置固定设置有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端连接有固定板(11)，所述固定板(11)的 下表面设置有电机二(12)，所述电机二(12)的输出端连接有转盘(13)，所述转盘(13)内设 置有刮刀(14)，所述刮刀(14)的下方设置有废屑箱(7)。 2.根据权利要求1所述的一种金属去毛刺倒角机，其特征在于：所述支撑座(2)在所述 工作台(1)上形成两组对称的所述皮带轮(3)。 3.根据权利要求2所述的一种金属去毛刺倒角机，其特征在于：所述电机一(4)的输出 端连接有转动辊(5)，所述转动辊(5)远离所述电机一(4)的一侧贯穿同一侧的所述支撑座 (2)和所述皮带轮(3)。 4.根据权利要求1所述的一种金属去毛刺倒角机，其特征在于：所述转盘(13)内开设有 若干个均匀分布的螺丝槽(15)，所述螺丝槽(15)内螺旋安装有螺丝(16)，所述螺丝(16)的 一侧焊接有小圆板(17)，所述小圆板(17)的一侧焊接所述刮刀(14)。 5.根据权利要求3所述的一种金属去毛刺倒角机，其特征在于：所述废屑箱(7)位于所 述皮带轮(3)之间。 6.根据权利要求5所述的一种金属去毛刺倒角机，其特征在于：所述转盘(13)的直径大 于下方所述皮带轮(3)和所述废屑箱(7)一侧的总长度。 2 2 CN 218612048 U 说明书 1/3页 一种金属去毛刺倒角机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及金属机械加工领域，具体涉及一种金属去毛刺倒角机。 背景技术 [0002] 金属机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸 造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，金属 机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对金属机械零件制造精度要求的提高 和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的 生成机理及去除方法进行研究。 [0003] 中国专利公开了一种金属去毛刺倒角机。(授权公告号CN217750794U)，该专利技 术能够提高产品的加工效率，降低人工成本，但是，在金属产品去毛刺的过程中，仅将金属 产品输送至指定的去毛刺加工位置，并未将其固定，进而去毛刺倒角机因运作而产生的震 动，将有可能导致金属产品发生偏移，影响去毛刺倒角机的加工效果；其次，刷辊总成结构 虽然结构简单稳定，体积小空间利用率高，但是由于刷辊总成结构是固定的安装结构，自然 无法根据不同金属产品的去毛刺要求进行拆卸更换，过于局限性。因此，本领域技术人员提 供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。 实用新型内容 [0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属去毛刺倒角机，包括工作台，所述 工作台上表面的对称两侧各设置有四个支撑座，所述支撑座之间设置有皮带轮，所述皮带 轮的表面开设有置物槽，所述皮带轮的一侧设置有电机一，所述工作台的上表面焊接有固 定柱，所述固定柱的上表面焊接有顶板，所述顶板下表面靠近中心的位置固定设置有气缸， 所述气缸的输出端连接有固定板，所述固定板的下表面设置有电机二，所述电机二的输出 端连接有转盘，所述转盘内设置有刮刀，所述刮刀的下方设置有废屑箱。 [0005] 优选的：所述支撑座在所述工作台上形成两组对称的所述皮带轮。 [0006] 优选的：所述电机一的输出端连接有转动辊，所述转动辊远离所述电机一的一侧 贯穿同一侧的所述支撑座和所述皮带轮。 [0007] 优选的：所述转盘内开设有若干个均匀分布的螺丝槽，所述螺丝槽内螺旋安装有 螺丝，所述螺丝的一侧焊接有小圆板，所述小圆板的一侧焊接所述刮刀。 [0008] 优选的：废屑箱位于所述皮带轮之间。 [0009] 优选的：转盘的直径大于下方所述皮带轮和所述废屑箱一侧的总长度。 [0010] 本实用新型的技术效果和优点： [0011] 1、本实用新型将金属产品对应放入置物槽内，从而实现在皮带轮运输金属产品， 以及去毛刺加工时的稳定性，提高金属产品去毛刺的加工效果，让加工过程更稳定可靠。 [0012] 2、本实用新型采用可拆卸更换的刮刀，使得操作员可根据金属产品的去毛刺要求 进行相对应的拆卸更换，满足了金属产品多角度多方位的去毛刺需求，提升加工的灵活性， 3 3 CN 218612048 U 说明书 2/3页 进而在刮刀发生故障的情况下，也便于维修员对其进行更换检修。 附图说明 [0013] 图1是本申请实施例提供的一种金属去毛刺倒角机结构主视示意图； [0014] 图2是本申请实施例提供的一种金属去毛刺倒角机主视剖析的结构示意图； [0015] 图3是本申请实施例提供的一种金属去毛刺倒角机转盘中刮刀的结构示意图。 [0016] 图中：1、工作台；2、支撑座；3、皮带轮；4、电机一；5、转动辊；6、置物槽；7、废屑箱； 8、固定柱；9、顶板；10、气缸；11、固定板；12、电机二；13、转盘；14、刮刀；15、螺丝槽；16、螺 丝；17、小圆板。 具体实施方式 [0017] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的 实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开 的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施 例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解 本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 [0018] 实施例一， [0019] 请参阅图1～3，在本实施例中提供一种金属去毛刺倒角机，包括工作台1，工作台1 上表面的对称两侧各设置有四个支撑座2，支撑座2之间设置有皮带轮3，皮带轮3的表面开 设有置物槽6，皮带轮3的一侧设置有电机一4，工作台1的上表面焊接有固定柱8，固定柱8的 上表面焊接有顶板9，顶板9下表面靠近中心的位置固定设置有气缸10，气缸10的输出端连 接有固定板11，固定板11的下表面设置有电机二12，电机二12的输出端连接有转盘13，转盘 13内设置有刮刀14，刮刀14的下方设置有废屑箱7。 [0020] 更为具体的来说，本实施例在使用时，首先，操作员可根据金属产品的去毛刺要 求，对刮刀14的数量及其方位进行相对应的拆卸更换，再将需要去毛刺的金属产品对应放 入置物槽6内，启动电机一4，电机一4带动皮带轮3进行输送，当金属产品输送至刮刀14的下 方时，电机一4停止运作，启动顶板9上的气缸10，气缸10推动固定板11向金属产品的方向移 动，移动至刮刀14抵触金属产品时，停止移动，再启动电机二12，电机二12带动转盘13进行 转动，转盘13带动刮刀14进行转动，刮刀14栽转动过程中，对金属产品进行去毛刺工作，废 屑箱7将去毛刺过程中产生的废屑进行收集。 [0021] 实施例二，在上述实施例的基础上， [0022] 进一步的，支撑座2在工作台1上形成两组对称的皮带轮3pg电子模拟器平台。 [0023] 更为具体的来说，本实施例在使用时，两个对称设置的皮带轮3，在操作员将金属 产品对应放入置物槽6后，让皮带轮3与金属产品形成稳定的“桥梁状”，促使加工过程更稳 定可靠。 [0024] 实施例三，在上述实施例的基础上， [0025] 进一步的，电机一4的输出端连接有转动辊5，转动辊5远离电机一4的一侧贯穿同 一侧的支撑座2和皮带轮3。 [0026] 更为具体的来说，本实施例在使用时，在启动电机一4输送金属产品时，电机一4带 4 4 CN 218612048 U 说明书 3/3页 动转动辊5进行转动，转动辊5连通两侧的皮带轮3，进行统一化的转动状态，保证了两侧的 皮带轮3在输送过程中，转速和方向保持一致，进而确保金属产品在去毛刺倒角机上，输送 和去毛刺工作中的固定性。 [0027] 实施例四，在上述实施例的基础上， [0028] 进一步的，转盘13内开设有若干个均匀分布的螺丝槽15，螺丝槽15内螺旋安装有 螺丝16，螺丝16的一侧焊接有小圆板17，小圆板17的一侧焊接刮刀14。 [0029] 更为具体的来说，本实施例在使用时，操作员可根据金属产品的去毛刺要求，通过 螺旋拆卸或安装在螺丝槽15内的螺丝16，对小圆板17上的刮刀14进行数量或方位的调整， 满足了金属产品多角度多方位的去毛刺需求，提升加工的灵活性，其次，在刮刀14发生故障 的情况下，也便于维修员对其进行更换检修。 [0030] 实施例五，在上述实施例的基础上， [0031] 进一步的，废屑箱7位于皮带轮3之间。 [0032] 更为具体的来说，本实施例在使用时，在刮刀14进行去毛刺的过程中，会产生大量 的废屑，而在刮刀14下方，两个皮带轮3之间的废屑箱7刚好将自然落下的废屑进行收集，减 少了废屑掉落在工作台1后，四处飘散，影响操作环境的现象。 [0033] 实施例六，在上述实施例的基础上， [0034] 进一步的，转盘13的直径大于下方皮带轮3和废屑箱7一侧的总长度。 [0035] 更为具体的来说，本实施例在使用时，金属产品的去毛刺要求是不同的，当金属产 品需要对其金属边缘去毛刺时，转盘13的直径长度可以满足刮刀14对靠近固定柱8的金属 产品进行去毛刺，进而提高了金属去毛刺倒角机加工的多样性。 [0036] 显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的 前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体 描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手 段进行实施。 5 5 CN 218612048 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 218612048 U 说明书附图 2/2页 图3 7 7

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