pg电子模拟器平台内孔去毛刺刮刀的制作方法

　　去毛刺，就是去除在零件的面与面相交处所形成的刺状物或飞边。一般采用的方法是通过人工用钢锉、砂纸或磨头打磨。对于零件内部为封闭的十字交叉孔内的毛刺，以往是由人工用刮刀伸进孔内刮除毛刺，但孔内的反向毛刺非常难去除。因此，要花费很大力气和较多时间，尤其是当零件进入批生产时，劳动强度很大，而且加工时间长，成为完成产品交付的最大障碍pg电子模拟器平台内孔去毛刺刮刀的制作方法。

　　本实用新型的目的是提供一种直径可伸缩的内孔去毛刺刮刀。采用杠杆伸缩的原理，将刀片的回转直径增大与缩小，以解决加工中劳动强度大和生产效率低的问题。

　　本实用新型采用以下技术方案实现上述目的。内孔去毛刺刮刀，包括刀杆体、滑套和活动刀架，所述刀杆体的中段设置有调节螺纹，端头设置有刀座，刀座上设置有耳叉；从刀座至调节螺纹之间依次套装有弹簧、滑套和活动刀架，调节螺纹上装有螺母；活动刀架也设置有耳叉；刀座上的耳叉通过铆钉与下刀片的一端连接，活动刀架上的耳叉通过铆钉与上刀片的一端连接；上刀片的另一端与下刀片的另一端通过铆钉相互连接。

　　本实用新型通过刀杆体上螺母通过调节螺纹的旋进与后退，在弹簧、滑套的作用下，很方便地使上下刀片伸展涨开与缩小收回的回转直径，实现不同直径的十字交叉孔内的毛刺去除工作，提高了生产效率，降低了劳动强度，保证了产品质量。

　　图中：100.零件，1.刀杆体，11.调节螺纹pg电子模拟器平台，12.刀座，2.螺母，3.滑套，4.活动刀架，5.铆钉，6.弹簧，7.上刀片，8.下刀片。

　　现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1至图5，内孔去毛刺刮刀，包括刀杆体1、滑套3和活动刀架4，其特征在于，所述刀杆体1的中段设置有调节螺纹11，端头设置有刀座12，刀座12上设置有耳叉；从刀座12至调节螺纹11之间依次套装有弹簧6、滑套3和活动刀架4，调节螺纹11上装有螺母2；活动刀架4也设置有耳叉；刀座12上的耳叉通过铆钉5与下刀片8的一端连接，活动刀架4上的耳叉通过铆钉5与上刀片7的一端连接；上刀片7的另一端与下刀片8的另一端通过铆钉5相互连接。活动刀架4的耳叉至少为两片，且间距相等。刀座12的耳叉至少为两片，且间距相等。活动刀架4的耳叉与刀座12的耳叉相对应。上刀片7的一侧和下刀片8的一侧均设置有刃口。

　　实施例：以下列举一个本实用新型的较佳实施案例。内孔去毛刺刮刀，其刀杆体1的中段处设置有调节螺纹11，端头部设置有刀座12，刀座12上对称设置有耳叉，刀座12上的两个耳叉与活动刀架4上的两个耳叉相对应，活动刀架4的中心设置有通孔，耳叉上均通过铆钉5固定安装有刀片，上、下刀片7pg电子模拟器平台、8两端均设置有通孔，上刀片7安装于活动刀架4上，下刀片8安装于刀座12上，上刀片7与下刀片8通过通孔用铆钉5连接，上、下刀片7、8的外侧设置有刃口，且刃口向外。在刀杆体1的刀座12与活动刀架4之间依次套装有弹簧6和滑套3，活动刀架4套装于刀杆体1的调节螺纹11段的位置处，调节螺纹11上安装有螺母2，通过调节螺母2可以使活动刀架4上下移动，活动刀架4推动滑套3并压缩弹簧6，同时使上、下刀片7、8顶开；当需要收起上、下刀片7、8时，只需通过旋转调节螺母2，使压缩弹簧6伸展并推开滑套3和活动刀架4，上、下刀片7、8收起。

　　使用时，先将本实用新型内孔去毛刺刮刀收缩成直线所示），然后将其塞进零件100的十字交叉孔内，旋进螺母2，推动活动刀架4向前移动，使得上、下刀片7pg电子模拟器平台、8的回转直径增大，待上、下刀片7、8接触零件后，旋动夹持刀杆体1，即可去刮除零件100十字交叉内孔的毛刺。在内孔去除毛刺后，反向旋动螺母2，弹簧6推动滑套3，滑套3再推动活动刀架4向后移动，使得上、下刀片7、8的回转直径缩小，便可将本实用新型内孔去毛刺刮刀抽出，完成零件100十字内孔去除毛刺的工作。

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