pg电子模拟器平台磨粒流去除内孔毛刺、交叉孔毛刺的方式可以灵活多变

　　一直以来，在加工中机械零件交叉孔毛刺现象没有引起人们重视。工人们也怕麻烦而省略去毛刺工序，甚至一些设计人员也不重视，在图纸上漏掉“去毛刺”字样。

　　去毛刺是一个重要工序，譬如在液压系统中，交叉孔上的毛刺易脱落而导致滑阀卡死，出口堵塞或者管子被割破导致泄漏，影响工作pg电子模拟器平台磨粒流去除内孔毛刺、交叉孔毛刺的方式可以灵活多变。

　　遇到两孔或多孔交叉的去毛刺问题是在机械加工过程中常有的事，小毛刺，大问题，解决起来很费力。而

　　是传统去毛刺工艺的瓶颈pg电子模拟器。现今在很大程度上制约了企业的竞争及发展，因为他们很难满足现代高效的工艺，高质的处理要求。

　　交叉孔之所以去毛刺难度较大是因为其形状和制造工艺的特殊性。要提高零件的质量和使用寿命，就必须去除交叉孔毛刺。现在介绍几种方法，根据加工情况进行选择应用pg电子模拟器。降低内孔内壁粗糙度最有效的方法是磨粒流抛光工艺，可以有效提升工件光洁度3-5个档次，并且对工件原始公差影响极小，通常在3个左右。磨粒流工艺抛光内孔有3大优点：

　　深交叉孔毛刺藏在工件内部，刮刀够不到，非常难处理。而了解过磨粒流工艺的朋友都会知道，这种难题对磨粒流来说非常简单。只要是金属工件的交叉孔毛刺，而毛刺不是那样太大的话，都可以解决。AFM磨粒流去毛刺现在已经渐渐为大众所熟知了，这种工艺是最早的流体去毛刺形式，采用半流体磨料挤压进入内孔后研磨切削去除毛刺。因为它是半流体磨料，所以过于复杂的内腔，水粒子要更适合一点，而磨粒流在处理一般性的内孔毛刺，交叉孔毛刺方面，更具优势。通过工装夹具的协助，磨粒流去除内孔毛刺、交叉孔毛刺的方式可以灵活多变。并可以控制去毛刺后倒角的大小。而去毛刺的范围pg电子模拟器，也可以从传统的内孔扩大到夹缝、齿面等。