pg电子模拟器平台一种钢管自动去毛刺设备pdf

　　本实用新型公开了一种钢管自动去毛刺设备，包括机架，机架由两侧板和底座组成，侧板竖直固定在底座上，且对称放置，侧板上开设有窗口；去毛刺装置pg电子模拟器平台，去毛刺装置包括滚筒、电机和传动机构，滚筒上设有打磨毛刷，滚筒安装在窗口内，滚筒通过传动机构与电机连接带动滚筒转动；传输链，传输链分别安装在两块侧板的相对面上，传输链的上侧链条水平设置并贴近滚筒，两滚筒分别位于钢管两端的行进路径上；主驱动装置，主驱动装置设置在机架的一侧，主驱动装置与传输链传动连接以带动传输链运动，钢管自动去毛刺设备能够自动去除钢管端面的毛刺，提

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213380710 U (45)授权公告日 2021.06.08 (21)申请号 2.9 (22)申请日 2020.09.28 (73)专利权人 江门市新立钢管有限公司 地址 529000 广东省江门市江海区礼乐街 道武东十八围 (72)发明人 王华春 (74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 44205 代理人 邓建辉 (51)Int.Cl. B24B 9/04 (2006.01) B24B 41/04 (2006.01) B24B 47/12 (2006.01) B24B 47/20 (2006.01) B24B 55/12 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 一种钢管自动去毛刺设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种钢管自动去毛刺设 备，包括机架，机架由两侧板和底座组成，侧板竖 直固定在底座上，且对称放置，侧板上开设有窗 口；去毛刺装置，去毛刺装置包括滚筒、电机和传 动机构，滚筒上设有打磨毛刷，滚筒安装在窗口 内，滚筒通过传动机构与电机连接带动滚筒转 动；传输链，传输链分别安装在两块侧板的相对 面上，传输链的上侧链条水平设置并贴近滚筒， 两滚筒分别位于钢管两端的行进路径上；主驱动 装置，主驱动装置设置在机架的一侧，主驱动装 置与传输链传动连接以带动传输链运动，钢管自 动去毛刺设备能够自动去除钢管端面的毛刺，提 U 高清理效率，还能够保证每一根钢管的毛刺都被 0 有效去除。 1 7 0 8 3 3 1 2 N C CN 213380710 U 权利要求书 1/1页 1.一种钢管自动去毛刺设备，其特征在于，包括： 机架(100)，所述机架(100)由两侧板(110)和底座(120)组成，两所述侧板(110)竖直固 定在所述底座(120)上，且对称设置，所述侧板(110)上开设有窗口； 去毛刺装置(200)，所述去毛刺装置(200)包括滚筒(210)、电机(220)和传动机构 (230)，所述滚筒(210)上设有打磨毛刷，所述滚筒(210)安装在所述窗口内，所述滚筒(210) 通过所述传动机构(230)与所述电机(220)连接以带动所述滚筒(210)转动； 传输链(300)，两所述侧板(110)的相对面均设有所述传输链(300)，两所述传输链 (300)对称设置，所述传输链(300)的上侧链条水平设置并贴近所述滚筒(210)，所述传输链 (300)上均设有用于放置钢管(400)的卡槽(310)，所述钢管(400)横向放置在两所述卡槽 (310)内，并随两所述传输链(300)行进，两所述滚筒(210)分别位于所述钢管(400)两端的 行进路径上； 主驱动装置(500)，所述主驱动装置(500)设置在所述机架(100)的一侧，所述主驱动装 置(500)与所述传输链(300)传动连接以带动所述传输链(300)运动。 2.根据权利要求1所述的钢管自动去毛刺设备，其特征在于，在两所述传输链(300)的 进料端设有上料架(600)，所述上料架(600)倾斜设置pg电子模拟器平台，所述上料架(600)位于所述传输链 (300)的进料端上方以投放所述钢管(400)至所述传输链(300)上。 3.根据权利要求2所述的钢管自动去毛刺设备，其特征在于，所述上料架(600)与水平 面的安装夹角为50～60度。 4.根据权利要求2或3所述的钢管自动去毛刺设备，其特征在于，所述上料架(600)的两 侧边还设置有挡板(610)。 5.根据权利要求1所述的钢管自动去毛刺设备，其特征在于，在两所述传输链(300)的 出料端设有承接架(700)，所述承接架(700)设置在两所述传输链(300)出料端的下方以承 接离开所述传输链(300)的所述钢管(400)。 6.根据权利要求1所述的钢管自动去毛刺设备，其特征在于，所述传动机构(230)为皮 带传动。 7.根据权利要求1所述的钢管自动去毛刺设备，其特征在于，所述传动机构(230)为链 传动。 8.根据权利要求1所述的钢管自动去毛刺设备，其特征在于，在所述滚筒(210)下方均 设置有尾料盒。 2 2 CN 213380710 U 说明书 1/3页 一种钢管自动去毛刺设备 技术领域 [0001] 本实用新型涉及钢管加工领域，特别涉及一种钢管自动去毛刺设备。 背景技术 [0002] 钢管加工时常需要裁剪合适的长度使用，而经过裁剪切割后的钢管，其端面会留 有金属毛刺，这些金属毛刺会影响到某些加工工序的工艺质量，所以需要对钢管端面的毛 刺进行清除处理。目前清除毛刺一般是通过人工打磨的方式进行，处理时工人一手握钢管， 另一手持打磨机对毛刺进行打磨。人工打磨费时费力，且由于人工处理和检查的不可靠性， 可能会导致漏处理的现象出现。 实用新型内容 [0003] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提 出一种钢管自动去毛刺设备，该装置能够自动去除钢管端面的毛刺，提高清理效率，还能够 保证每一根钢管的毛刺都被有效去除。 [0004] 根据本实用新型实施例的钢管自动去毛刺设备，包括：机架，所述机架由两侧板和 底座组成，两所述侧板竖直固定在所述底座上，且对称设置，所述侧板上开设有窗口；去毛 刺装置，所述去毛刺装置包括滚筒、电机和传动机构，所述滚筒上设有打磨毛刷，所述滚筒 安装在所述窗口内，所述滚筒通过所述传动机构与所述电机连接以带动所述滚筒转动；传 输链，两所述侧板的相对面均设有所述传输链，两所述传输链对称设置，所述传输链的上侧 链条水平设置并贴近所述滚筒，所述传输链上均设有用于放置钢管的卡槽，所述钢管横向 放置在两所述卡槽内，并随两所述传输链行进，两所述滚筒分别位于所述钢管两端的行进 路径上；主驱动装置，所述主驱动装置设置在所述机架的一侧，所述主驱动装置与所述传输 链传动连接以带动所述传输链运动。 [0005] 根据本实用新型实施例的钢管自动去毛刺设备，至少具有如下技术效果：主驱动 装置设置在机架一侧，通过主传动轴来带动传输链运动，将钢管放置在传输链上的卡槽内 随传输链的运动而前进；机架的两侧板均开设有窗口，滚筒能够安装在窗口内，滚筒上设置 有打磨毛刷，两侧板边设置有电机，通过传动机构带动滚筒转动；钢管在传输链上行进时会 经过滚筒，钢管的两端面均与两侧安装的滚筒上的打磨毛刷接触，每一根经过滚筒的钢管， 其端面上的金属毛刺都会被高速旋转的打磨毛刷打磨去除。 [0006] 在本实用新型的一些实施例中，在两所述传输链的进料端设有上料架，所述上料 架倾斜设置，所述上料架位于所述传输链的进料端上方以投放所述钢管至所述传输链上。 [0007] 在本实用新型的一些实施例中，所述上料架与水平面的安装夹角为50～60度。 [0008] 在本实用新型的一些实施例中，所述上料架的侧边还设置有挡板。 [0009] 在本实用新型的一些实施例中，在两所述传输链的出料端设有承接架，所述承接 架设置在两所述传输链出料端的下方以承接离开所述传输链的所述钢管。 [0010] 在本实用新型的一些实施例中，所述传动机构为皮带传动。 3 3 CN 213380710 U 说明书 2/3页 [0011] 在本实用新型的一些实施例中，所述传动机构为链传动。 [0012] 在本实用新型的一些实施例中，在所述滚筒下方均设置有尾料盒。 [0013] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。 附图说明 [0014] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将 变得明显和容易理解，其中： [0015] 图1为本实用新型实施例钢管自动去毛刺设备的结构示意图； [0016] 图2为本实用新型实施例传输链与滚筒间放大结构示意图； [0017] 图3为本实用新型实施例钢管自动去毛刺设备剖视图。 [0018] 附图标记： [0019] 机架100pg电子模拟器平台、侧板110、底座120； [0020] 去毛刺装置200、滚筒210、电机220、传动机构230； [0021] 传输链300、卡槽310； [0022] 钢管400、主驱动装置500； [0023] 上料架600、挡板610、承接架700。 具体实施方式 [0024] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的 限制。 [0025] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、 右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用 新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方 位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0026] 在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大 于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第 一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指 明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。 [0027] 本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理 解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型 中的具体含义。 [0028] 参照图1和图2所示，根据本实用新型实施例的钢管自动去毛刺设备，包括：机架 100，机架100由两侧板110和底座120组成，两侧板110竖直固定在底座120上，且对称设置， 侧板110上开设有窗口；去毛刺装置200，去毛刺装置200包括滚筒210、电机220和传动机构 230，滚筒210上设有打磨毛刷，滚筒210安装在窗口内，滚筒210通过传动机构230与电机220 连接以带动滚筒210转动，滚筒210上设有打磨毛刷；传输链300，两侧板110的相对面均设有 4 4 CN 213380710 U 说明书 3/3页 传输链300，两传输链300对称设置，传输链300的上侧链条水平设置并贴近滚筒210，传输链 300上均设有用于放置钢管400的卡槽310，钢管400横向放置在两卡槽310内，并随两传输链 300行进，两滚筒210分别位于钢管400两端的行进路径上；主驱动装置500，主驱动装置500 设置在机架100的一侧，主驱动装置500与传输链300传动连接以带动传输链300运动。 [0029] 传输链300的链节上设置有卡槽310，将钢管400横放在卡槽310内，随传输链300运 动而前进；钢管400在经过滚筒210时，其两端面上的金属毛刺被高速旋转的滚筒210上的打 磨毛刷打磨掉；随后钢管400继续前进直至离开传输链300。 [0030] 参照图3所示，在本实用新型的一些实施例中，在两传输链300的进料端上方设有 上料架600，上料架600倾斜设置，钢管400受重力作用可沿上料架600滑到传输链300上。 [0031] 通过设置上料架600，可以将多根钢管400同时放置在上料架600上，钢管400会沿 上料架600滑入到传输链300上的卡槽310内，减少了人工搬运并放置钢管400的次数。 [0032] 此外，安装上料架600时，其与水平面的安装夹角应控制在50～60度，如果大于60 度夹角安装上料架600，会使钢管400滑落速度过快甚至滚落堆积在上料架600末端；如果小 于50度夹角安装上料架600，会使钢管400滑落速度过慢或者滞留在上料架600上。 [0033] 为避免钢管400在上料架600的侧边滑出，还可以在上料架600的侧边设置有挡板 610。 [0034] 在本实用新型的一些实施例中，在两传输链300的出料端设有承接架700，承接架 700设置在传输链300的出料端下方，承接架700可承接离开传输链300的钢管400。 [0035] 通过设置承接架700，可承接离开传输链300的钢管400，将其引导至机架100外，如 果在承接架700下方还放置有储物筐，钢管400可沿承接架700落入储物筐中，去除了人工直 接从传输链300上拿取已经打磨毛刺的钢管400的动作。 [0036] 在本实用新型的一些实施例中，传动机构230为皮带传动，电机220通过皮带传动 带动滚筒210转动，相比较齿轮传动，皮带传动具有结构体积小的优点。 [0037] 当需要工作在高温、潮湿等恶劣环境中时，传动机构230还可为链传动，电机220通 过链传动带动滚筒210转动，在恶劣环境中运行更为可靠。 [0038] 在本实用新型的一些实施例中，在滚筒210下方均设置有尾料盒，尾料盒可以承接 被打磨下来的金属毛刺，维持钢管自动去毛刺设备处于一个整洁的状态。 [0039] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结 构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术 语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或 者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 [0040] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解： 在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。 5 5 CN 213380710 U 说明书附图 1/3页 图1 6 6 CN 213380710 U 说明书附图 2/3页 图2 7 7 CN 213380710 U 说明书附图 3/3页 图3 8 8

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