pg电子模拟器平台冲压振动机去毛刺设计docx

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　　武威;洪建波【摘要】如手机壳等产品,从压铸机打出来已有毛刺,这将影响生产效率及产品外型和喷涂加工。对冲压振动机去毛刺的振动气缸做出设计,并实现通用化。通过对手机壳加工比较,实现去毛刺处理,最终提高加工效率和保证产品质量。%Magnesiumproductssuchasmobilephoneshellfromthediecastingmachinehadburr,thiswillaffecttheproductionefficiency,,,thedeburringprocessinghavebeenrealized,itfinallyimprovedprocessingefficiencyandensuredthequalityofproducts.

　　刺成了阻碍,用人力去除这些产品孔槽的毛刺不但劳动强度大,还可能造成产品的外形精度达不到客户的要求pg电子模拟器平台。去毛刺机是通过机械去除毛刺的工艺。其不仅可以去除毛刺,还能保证产品精度,提高生产效率以及产品质量[1-2]。

　　本文提出一种适合手机键产品加工去毛刺工艺的设备——手机键冲压振动去毛刺机。其保证前面压铸、机加工后的外形及保证后续防氧化、喷涂的表面处理的精度要求,符合客户的需求[3]。本文选用气压驱动,实现连续控制,采用气缸夹紧,振动器从横向提供外力,从而达到去除毛刺的目的。

　　本设计需要两个气缸,气缸1的作用是实现压块以及***的纵向移动,气缸2为振动气缸,其作用是实现去除毛刺时所要提供的横向力,当装有***的压块与产品接触时,提供横向的振动力以达到去除毛刺的作用。对气缸结构的要求一是重量轻,动作灵活pg电子模拟器平台、运动速度高、节约材料和减少运动的冲击,二是要有足够的刚度以保证运动精度和定位精度。气缸设计流程如图1所示。

　　根据气缸类型选择安装形式,根据负载大小和工作压力确定气缸直径,确定行程大小进一步确定气缸及其结构。本文采用双作用单活塞缸。

　　由于刮刀与产品接触时,是有摩擦力的,每个点的摩擦力估算为11N,总摩擦力大约为200N。因此,总的负载力估算为985N。

　　式(1)、(2)中:D为气缸活塞直径(cm),d为气缸活塞杆直径(cm);P为气缸的工作压力(kgf/cm2);F1、F2为气缸的理论推拉力(kgf)。上述出力计算适用于气缸速度为50-500mm/s的范围内。气缸以上下垂直形式安装使用,向上的推力约为理论计算推力的50%。气缸横向水平使用时,考虑惯性因素,实际出力与理论出力基本相等。确定工作的移动距离,考虑工况可选择满行程或预留行程。当行程超过推荐的最长行程时,要考虑活塞杆的刚度,可以选择支撑导向或选择特殊气缸。根据需要选择缓冲形式,气缸缓冲为无缓冲气缸,无给油润滑气缸[6]。

　　设计任务要驱动的负载大小约为15kg,考虑到气缸未加载时,实际输出力受气缸活塞和缸筒之间的摩擦、活塞杆与前气缸之间的摩擦力的影响,并考虑带有***压块的质量。在研究气缸性能和确定气缸缸径时,常用到负载率P:

　　式(5)中,F为气缸的输出拉力;P为气缸的工作压力;按照GB/T2348-1993标准进行圆整,取D=80mm。

　　式(6)中,L为活塞行程;B为活塞厚度。活塞厚度B=(~)D=56mm,由于气缸的行程L=800mm,所以S=886mmpg电子模拟器平台。

　　整个机架的结构为,最上方是气缸,提供压力使工作系统可以紧紧压住。然后是一个固定架子,固定架子下方紧挨着一个活动支撑架,此架子与带有***的上模紧紧结合,靠上方气缸提供动力。下模固定在架子最下方的固定架上。下模的右边装有气压振动气缸,为去毛刺提供基本的振动力。

　　上模由一块底板,一块固定板,若干弹簧和刮刀组成。底板装有若干刮刀,当气压开启时,工作系统开始运作,气缸推动上模运动,直至与产品表面接触。所有刮刀都必须与产品需要去毛刺的地方接触。因为弹簧的关系,***会有反向作用力,以确保产品表面不会被压坏。

　　下模下方连接底座,用螺丝把下模与整个模型结构锁起来。下模的三个方向都有一个块,每个块里放有橡胶弹簧,其作用是当振动过后复位,保证下次振动的位置不会偏离太多,可以做到循环工作。

　　除了三个方向的复位块,还有一个方向连接振动气缸。此气缸通过螺栓把下模与其紧紧相连,当气缸作用时,其往复的振动力会带动下模作用,上模的刮刀保持不动,靠着振动力去除产品的毛刺。

　　通用化只需把下模的定位做好,对每个不同产品可以避空好,用面接触来使产品与下模接触,便是做冲模的下模。而上模可以对应每个产品的毛刺位置,把刮刀的位置做到对应去毛刺的地方。

　　相当于通用化就是做一个冲模的下模,上模做到可以放刮刀的位置对应毛刺位置即可完成通用化[9]。设计的上下模简图如图2所示。

　　当同时按下按钮后,冲压振动机便会工作,标准气缸提供推力致使产品被夹紧,此时用的时间最多1秒。然后振动气缸提供振动力,对产品进行去毛刺,振动7秒后,会自动恢复到无夹紧状态,每个工位都会停止工作。要注意的是,夹紧后,需通过7秒的时间恢复到无夹紧状态,不能通过手动控制按钮来控制,电路控制原理图如图3所示。

　　(2)开始夹紧后,振动气缸提供振动,KT线秒,KT的常闭开关断开,切断电路,自动恢复无夹紧状态,相当于振动气缸共振动7秒,7秒后为停止状态。

　　如图4所示为去毛刺前后对比结果图,左边为未去毛刺,右边为去毛刺处理后,由此证明本设计实现去毛刺处理。

　　本文根据去毛刺机的设计参数,对冲压振动去毛刺机工艺中的系统部件进行了计算和设计,并对相关机构进行了校核。设计对去毛刺前后进行对比,实现利用机械代替人力去除产品面上的毛刺,提高效率和产量,保证产品精度。

　　[1]陈镇宇,王贵成•毛剌的研究现状及去除技术[J]•现代制造工程,2004(2):126-128.

　　[2]张惠生•机械零件去毛刺工艺的现状与发展[J]•北京建筑工程学院学报,2001(4):58-63.

　　[3]徐支凤•机械零件毛刺去除工艺现状[J]•机床与液压,2010,38(8):111-113.pg电子模拟器平台冲压振动机去毛刺设计docx