pg电子模拟器平台西钛珂机器人力控去毛刺打磨抛光工具与主轴

　　pg电子模拟器平台西钛珂机器人力控去毛刺打磨抛光工具与主轴进行自动更换主轴，实现多道工序加工；也可以将主轴放在专用主轴桁架上，由机器人夹持工件实现多道加工；少数几种工具可以直接自动更换加工磨轮，实现长时间无人值守加工；

　　1、使用寿命长：西钛珂力控柔性气动去毛刺打磨抛光主轴采用高效长寿命叶片马达（Vane Motor）；基于叶片马达的工作原理，马达寿命长耐用性好，对气源的灰尘粒度和干燥度的要求比较低；同时如果出现故障维修方便；

　　2、工作效率高：随着使用时间的推移，由于工作原理的关系，叶片马达会自动甩出补偿磨损，因而效率高；不但如此，瑞士精工制造品质为高效加工提供了进一步的保障，西钛珂deburflex™系列最高进给可达250mm/秒！工具的高效意味着安装工具的工业机器人本体数量的减少pg电子模拟器，从而大大降低客户项目工业机器人的投资成本！

　　3、瑞士制造pg电子模拟器，柔性好，力控灵敏：瑞士精密机械制造技术独步全球，西钛珂力控气动去毛刺打磨抛光主轴由瑞士精工制造并原装进口，因而保证了产品的高品质和高性能；柔性是衡量力控主轴最重要的非量化指标，是实现力控的最关键影响因素；西钛珂力控主轴柔性非常好，能通过调节气压灵敏方便地控制柔性力的大小，如果您采用电磁自动阀门控制气压您就可以自动调整控制打磨力的大小；当然驱动气动马达同样可以通过调节气压来调节转速功率；

　　4、维修方便，费用低、周期短：西钛珂大部分力控柔性主轴目前可以实现在上海维修，大大节约了客户的维护成本和缩短了维修周期；

　　5、工具类型丰富，产品线全：西钛珂为机器人去毛刺打磨抛光提供全面力控工具方案，包括去毛刺和带正反馈的精密力控打磨和抛光系统；更重要的是西钛珂特有的纯机械自动换刀系统（不用换主轴），让无人值守加工提供了便利！具体请垂询！

　　因此从整个产品的使用生命周期看，西钛珂机器人力控工具具有良好的性价比；同时西钛珂的丰富经验能为客户赢取项目和项目成功实施提供支持！

　　二、美国PUSHCORP博思高大功率2.2KW-11.2KW高精密闭环控制主动自适应（active compliance)打磨抛光工具及伺服电主轴系统,由 伺服电主轴+自适应力控单元+控制模块+标准接口刀柄 组成；

　　3、末端刀具和抛光磨具采用标准BT30/BT40或HSK63刀柄接口,可以实现自动更换（动力主轴不需更换），实现多道工序和长时间无人值守加工；

　　我们的客户包括中航工业634所 、 625所、上海航天、株洲中车、沈阳大族、ABB、上海发那科、华中科技大学及无锡研究院、浙江大学、南京理工、上海理工、东华大学等！

　　需要机器人去毛刺打磨抛光的工件一般都是铸造，由于模具精度等各方面因素，铸件总会存在铸造飞边、分模线和铸造尺寸公差和形位公差；如果采用刚性工具去毛刺打磨抛光，就必须精确控制机器人的运动轨迹以拟合工件边沿；由于机器人的刚性定位，这样如果有1000个工件就必须有1000个程序来拟合工件外形，否则就会伤及工件本体或者根本没有将毛刺去除，而这是不可能的！这就必须采用一种特殊工具力控柔性工具（Compliant Force Control Tool，)来实现！

　　1、高端的力控去毛刺工具都是采用气浮动实现柔性力控，因此无论主驱动是气还是电，都必须有气源；

　　2、对于去毛刺而言，气动功率足够满足加工要求，使用安全可靠，简单易用； 只有大功率打磨抛光我们才使用电动主轴；

　　3、去毛刺工况一般都比较恶劣，金属碎屑飞边等很容易对线缆造成损伤，且有些粉尘如镁铝合金等很容易发生爆炸风险，因而气驱动简单可靠安全；

　　4、气驱动发热小，可以24小时运行，不会出现过热故障甚至烧毁；同时通过调节气压可以很方便调节转速，如果采用自动阀门也可以自动控制转速功率；而电动由于没有专门水冷却，主轴故障率高，安全系数低， 同时需要加装变频器，控制复杂使用麻烦；

　　1）按力控及是否闭环控制分为：被动式Passive Compliance和主动式Active Compliance主动式适用于复杂曲面的打磨抛光；被动式适用于平面的打磨抛光和去毛刺！

　　3）按力控机构的力控方式：气浮动力控和弹簧（橡皮）浮动；需要说明的是去毛刺力控主轴高端产品都是气浮动力控气驱动，只有低端产品采用弹簧橡皮等浮动机构，这种浮动机构根本达不到力控效果，使用寿命也非常有限！

　　基于西钛珂专业的打磨抛光技术和KNOW-HOW专业知识我们特别为复杂零部件如航空叶片和医疗骨关节的打磨抛光提供了完美的解决方案！具体请访问我们网站菜单“行业案例“ 频道，了解更多！

　　目前国内大部分工厂甚至大型的汽车发动机制造公司的发动机外壳、车身等工件去毛刺打磨抛光加工作业大多采用手工或者使用手持气动，电动工具进打磨、研磨、锉等方式进行加工，容易导致产品不良率上升，而且效率非常低下，并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。也有一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨，与手持打磨比较，机器人去毛刺能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，但是由于机械臂刚性，定位误差等其他因素，采用机器人夹持电动，气动工具去毛刺针对不规则毛刺处理时容易出现断刀或者由于力度不均对工件造成损坏等情况发生。

　　近年来在欧美发达国家已经广泛使用的力控浮动工具（Compliant Force Control Tool，)能够在轴向或360度内径向实现力控浮动，这一新型力控工具的出现解决了机器人去毛刺打磨抛光主轴工具问题；力控浮动去毛刺打磨抛光工具在进行难加工的边、角、交叉孔等不规则形状毛刺及面的打磨抛光能让浮动机构和刀具能针对工件毛刺面采取顺随加工（compliant deburring)，模拟人手进行柔性去除毛刺打磨抛光，能有效避免造成刀具和工件的损坏，吸收工件及定位等各方面的误差，同时提高精度。

　　机器人去毛刺浮动工具能通过快换接口进行自动换刀，进行多工序加工，也可从经济角度出发使用法兰或者其他方式与机器人连接，同时这种浮动工具也能方便地安装在数控加工中心上使用pg电子模拟器。

　　由于去毛刺打磨抛光工况相对都是比较恶劣的，打磨产生的火花、粉尘及噪音严重影响工人的身心健康；工人无法长时间集中精力从事紧张、重复的劳动，容易发生工伤事故；人工打磨质量要依照工人经验去判断好坏，使得打磨质量无法得到保证；熟练工的缺失，工效低下且招工困难；人工成本不断抬高，而且恶劣的工作环境必须为工人支付更高的薪酬，这些使得机器人换人成为必然趋势且迫在眉睫！

　　6、可再开发性，用户可根据不同样件进行二次编程，缩短产品改型换代的周期，减少相应的投资设备；

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