pg电子模拟器可快速排气的热去毛刺设备的制作方法

　　由EP 1 232 822 A1已知这种热去毛刺设备，它在此全部被援引。在那里，在图1中示出一个具有去毛刺室2的热去毛刺设备，该室通过排气通道22与环境连接，具体说通过抽吸装置23。该排气通道22可以通过排气阀21封闭。这种快速排气用于使处于高压下的燃烧气体在气体燃料膨胀以后受控地排出，它起到使进入到去毛刺室2内的工件3去毛刺的作用。

　　在EP 1 232 822 A1的图5中详细示出排气阀21的实施方式。该排气阀包括一个固定地与去毛刺室2连接的阀座28和一个在排气通道15方向上活动的阀杆25。密封件26安置在阀座上。

　　该排气阀存在缺陷，阀杆在膨胀期间的保持力、即用于使阀杆压在阀座上不使燃烧气体逸出所需的作用力是非常大的。

　　根据本发明，提出一种热去毛刺设备，它具有可压力密封地封闭的去毛刺室，该去毛刺室通过一个可借助排气阀封闭的具有通道方向的排气通道与环境连接，其中，该排气阀具有一个固定不动的阀座、一个可在通道方向上运动的阀杆和一个密封件，该阀座包围排气通道，其中，所述密封件安置在阀杆上。

　　该解决方案基于这些知识所述保持力除了膨胀压力以外只取决于密封件的内径，因为该内径确定膨胀压力作用在其上的面积。按照EP 1 232 822 A1使密封件围绕排气通道设置，因此其内径必需远大于排气通道的内径。而在按照本发明的排气阀中该密封件的内径可以相对减小，而不改变排气通道的内径。

　　可以规定，所述阀杆可由一个促动器、最好是单作用的流体缸驱动，其中由阀杆与促动器构成的复合体可拆卸地与去毛刺室连接，最好通过卡口式连接。通过这种方式可以简化排气阀的维护，因为阀座和阀杆可以完全相互分开，由此可以自由接触到密封件和阀座的密封面。后面提到的这些件处于特别高的磨损下，因为它们承受膨胀压力pg电子模拟器。因此必需定期更新它们。

　　在构造为卡口式连接的可拆卸连接的优选扩展结构中，为了装配首先在排气阀轴线方向上进行直线接合运动、接着绕排气阀轴线进行旋转的锁止运动，其优点是，由阀杆和促动器构成的复合体的装配和拆卸能够特别简单并且快速地进行。卡口式连接的另一优点是，可以非常大地实现必需稳定承受膨胀力的接合面。可以设置一个卡锁连接，它确保卡口式连接处于锁止位置中，由此排除无意地打开。

　　由单作用流体缸、尤其是短行程缸作为促动器的优选实施方式的优点是，它可以在排气阀轴线方向上非常短地构成，由此使由阀杆和促动器构成的复合体在维护期间易于操作。作为驱动流体可以考虑压缩空气和液压液体，其中压缩空气通常是更经济的。

　　此外所述密封件由一个内环、一个外环和一个可变形的环芯构成，它们被容纳在密封件承载体、即阀杆的适配的凹部内，其中两个环这样与对应的阀座处于接触，使得可变形的环芯在各向被加载以压力。该实施方式在原理上由EP 1 232 822 A1给出启示。这种密封件的缺陷是，它非常易于从适配的凹部中脱落，因为它只通过摩擦力保持在那里。在此尤其可考虑，可变形的环芯最好是PTFE环，它只在相对较大的挤压力下变形并且在接着卸载时部分地弹性回弹，因此在密封件与凹部之间可产生间隙。当密封件设置在运动件如阀杆上时或者当密封件由于其自重会从适配的凹部中脱落时，该问题是特别严重的。

　　为了克服该缺陷，建议，至少一个环和/或阀杆具有一个用于可变形的环芯的挤压凹部。在这种密封件中可变形的环芯在挤压力作用下流进挤压凹部。在接着卸载时可变形的环芯的弹性回弹不足以保持密封构件之间的形状锁合。因此所述密封件形状锁合地防止脱落pg电子模拟器可快速排气的热去毛刺设备的制作方法。在此尤其要指出，可以无咬边地构成密封件坯件，因此它们可以成本有利地相互分开地制成并接着毫无问题地装配。所述形状锁合在热去毛刺设备运行时才建立。

　　这种密封件也可以有利地用于热去毛刺设备的位置上，例如在去毛刺室的工件填入孔上。因此申请人追求独立保护这种密封件。

　　所述挤压凹部可以由环绕的槽构成，由此它可以简单且经济地通过车削加工制成。通过这种挤压凹部尽管不阻止密封件的扭转，但是这一点是不重要的，因为密封件、阀杆和阀座最好相对于排气阀轴线旋转对称地构成，因此它们在每个旋转位置都可以不受限制地发挥作用。

　　此外所述内环的内径基本与排气通道的内径相同。通过该扩展结构使排气阀具有与排气通道基本相同的用于膨胀废气的通流横截面并因此不起到节流位置的作用，该节流位置妨碍燃烧气体的快速排出。热去毛刺设备的周期时间相应缩短。

　　此外所述阀座可以由环形的阀嵌件构成，在其端面上设置有一个密封面，它在纵剖面中观察凸形地、最好成尖形收缩地构成。由特殊的阀嵌件构成阀座的扩展结构的优点是，它在磨损时易于更换。此外可以由比其余去毛刺设备更耐磨损的材料制成阀嵌件。尖形收缩的密封面的优点是，它可以比按照EP 1 232 822 A1图5中的削平密封面更经济地加工，因为含有更少误差的长度尺寸。凸形形状是必需的，以便使密封件的环压向适配的凹部，以避免可变形的环芯流出。

　　所述阀嵌件的内径可以局部地小于内环的内径。通过这种方法尤其保护密封件的呈迷宫式密封方式的内环免受膨胀压力波，因为阀嵌件位于向着密封件的膨胀压力波的直线路径内。

　　该实施方式可以由此得到改进所述阀杆在排气阀处于关闭状态时以保护突头伸进阀嵌件内。由此在阀嵌件与阀杆之间构成一个窄的间隙，它使膨胀压力波在其向着密封件的路径上附加被制动并因此保护密封件免受损坏。

　　还可以在阀嵌件的外圆周面上设置有一个静止的密封件、最好是O形环。该密封件是必需的，以便使在高压下充入燃烧室的燃烧气体不能在阀嵌件的外圆周面上逸出。该优选实施方式的优点是，由于密封件橡胶的高附着摩擦避免在打开排气阀时拉出阀嵌件。

　　图1中所示的排气阀10用在按照EP 1 232 822 A1的热去毛刺设备中，具体说作为按照图5的排气阀的替换件。因此，对于热去毛刺设备的一般构造可参阅该申请文献。

　　所述排气阀10装在去毛刺室的壳体42内并且通过排气通道11与去毛刺室连接。排气阀的轴线A在通道方向D上延伸。

　　所述排气阀10包括阀座12和阀杆20。该阀杆20与简示的促动器40、即单作用气缸的活塞杆45这样连接pg电子模拟器，使得它可在排气阀轴线A的方向上运动。在排气阀10关闭运动时通过压缩空气提供驱动力，压缩空气通过压缩空气管道43输入。用于打开排气阀10的复位力由复位弹簧44产生。该促动器通过同样简示的卡口式连接41与去毛刺室的壳体42可拆卸地连接。

　　在阀杆20上设置一个密封件23，它可与阀座12接触。因此该阀杆构成密封件承载体21。所述密封件由一个内环24、一个外环25和一个可变形的环芯26构成，它们被容纳在适配的凹部28内。两个环24，25由黄铜或不锈钢制成，而可变形的环芯26由PTFE制成。在排气阀10关闭时，可变形的环芯26在各向被加载以压力，由此它流进安置在两个环24pg电子模拟器，25上和阀杆20上的挤压凹部27内。这些挤压凹部27在所有三种情况下都构造为环绕的槽。

　　在阀杆20上设置一个圆柱形的保护突头22，内环24无间隙地安置在其外圆周面上。该内环24的内径与圆柱形排气通道11的内径相同地构成。

　　所述阀座12由环形的阀嵌件13构成，它一体地由钢制车削件制成。该阀嵌件13在面对阀杆的端面上具有凸形的密封面15，该密封面由内锥面16和外锥面17构成，因此它成尖形地收缩。该尖端设置在内环24与环芯26之间的接合面的延长部上，因此得到环芯的不复杂的端面。

　　所述阀嵌件13的最小内径小于排气通道11的内径。该内径只沿阀嵌件上的一个区段18存在，因此与保护突头22相结合在排气阀10处于关闭状态时产生一个密封迷宫。

　　附图标记D 通道方向 22 保护突头A 排气阀轴线 环芯13 阀嵌件 27 挤压凹部14 O形环 28 凹部15 密封面 40 促动器16 内锥面 41 卡口式连接17 外锥面 42 去毛刺室的壳体18 具有最小内径的区段 43 压缩空气管道20 阀杆 44 复位弹簧21 密封件承载体 45 活塞杆

　　1.热去毛刺设备，具有可压力密封地封闭的去毛刺室，该去毛刺室通过一个可借助排气阀(10)封闭的具有通道方向(D)的排气通道(11)与环境连接，其中，该排气阀(10)具有一个固定不动的阀座(12)、一个可在通道方向(D)上运动的阀杆(20)和一个密封件(23)，该阀座包围排气通道(11)，其特征在于，所述密封件(23)安置在阀杆(20)上。

　　2.如权利要求1所述的热去毛刺设备，其特征在于，所述阀杆(20)可由一个促动器(40)、最好是单作用的流体缸驱动，其中，由阀杆(20)与促动器(40)构成的复合体可拆卸地与去毛刺室连接，最好通过卡口式连接(41)。

　　3.用在热去毛刺设备中的密封件，其特征在于，所述密封件(23)由一个内环(24)、一个外环(25)和一个可变形的环芯(26)构成，它们被容纳在密封件承载体(21)、最好是阀杆(20)的适配的凹部(28)内，其中，这两个环(24；25)可这样与对应的阀座(12)接触，使得可变形的环芯(26)在各向被加载以压力。

　　4.如权利要求3所述的密封件，其特征在于，至少一个环(24；25)和/或密封件承载体(21)具有一个用于所述可变形的环芯(26)的挤压凹部(27)。

　　6.具有如权利要求3至5之一所述的密封件的如权利要求1或2所述热去毛刺设备，其中，密封件承载体是阀杆，其特征在于，所述内环(24)的内径基本与排气通道(11)的内径相同。

　　7.如上述权利要求之一所述的热去毛刺设备，其特征在于，所述阀座(12)由环形的阀嵌件(13)构成，在其端面上设置一个密封面(15)，该密封面在纵剖面中观察凸形地、优选尖形收缩地构成。

　　8.如权利要求7所述的热去毛刺设备，其特征在于，所述阀嵌件(13)的内径区段式地小于内环(24)的内径。

　　9.如权利要求8所述的热去毛刺设备，其特征在于，所述阀杆(20)在排气阀(10)处于关闭状态中时以保护突头(22)伸入阀嵌件(13)内。

　　10.如权利要求7至9之一所述的热去毛刺设备，其特征在于，在阀嵌件(13)的外圆周面上设置一个静止的密封件，最好是O形环(14)。

　　本发明涉及一种热去毛刺设备，它具有可压力密封件地封闭的去毛刺室，该去毛刺室通过一个可借助排气阀(10)封闭的具有通道方向(D)的排气通道(11)与环境连接，其中该排气阀(10)具有一个固定不动的包围排气通道(11)的阀座(12)、一个可在通道方向(D)上运动的阀杆(20)和一个密封件(23)。按照本发明，所述密封件(23)安置在阀杆(20)上。