pg电子模拟器平台压铸件结构设计与模具详解

　　1、* 压铸件结构设计与模具压铸件结构设计与模具 内容大纲 产品的壁厚（模具成型的基础） 产品的拔模（模具脱模的保障） 产品的圆角（模具寿命的关键） 加强筋的设计（结构优化的手段） 压铸件壁厚的设计 压铸件壁厚同填充时间的关系 铸件平均壁厚 （mm） 填充时间（s） 铸件平均壁厚 （mm） 填充时间（s） 1 0.0100.014 5 0.0480.072 1.5 0.0140.020 6 0.0560.084 2 0.0180.026 7 0.0660.100 2.5 0.0220.032 8 0.0760.116 3 0.0280.040 9 0.0880.138 3.5 0.0340.050 10 0.1000.160 4 0.0400.060 合金浇注温度高时，填充时间可选长些。 模具温度高时，填充时间可选长些pg电子模拟器。 铸件厚壁部分离内浇口远时，填充时间可选长些。 熔化潜热和比热高的合金，填充时间可选长些。 压铸件壁厚同充填速度的关系 压铸件壁厚同充填距离的关系 薄壁和厚壁连接应平滑过渡 同一产品内壁厚应尽量保持一致,且应 平滑过渡,不然容易产生卷气影响产品 强度，壁厚突然过度还会导致厚

　　2、的地 方产生收缩，粘模pg电子模拟器平台压铸件结构设计与模具详解，影响外观。 压铸件脱模斜度的设计 D L 锌合金 镁合金 铜合金 铝合金 脱模斜度查询表 脱模斜度过小导致拉伤顶出不良 压铸件圆角参数的选择一 压铸件圆角参数的选择二 压铸件圆角参数的选择三 压铸件清角的设计 一般来说，除外模具分型面处外，产品上两壁相连处不管是钝角还是锐角 ，都需要做倒圆角处理。适当圆角不但有利于产品的成型，防止产品 开裂，还能有效的延长模具的寿命。当铸件的内角必须为清角时，应按 以下图片所示做产品结构。 压铸件圆角对模具冲蚀韧性的影响 压铸件圆角与应力集中的关系 圆角过小导致模具龟裂、掉块 压铸件加强筋的设计 压铸件加强筋的运用 1，加强结构强度； 2pg电子模拟器，引导料流流向； 3，作为散热加强； 4，作为装饰作用。 压铸件结构工艺性分析一 不好的案例好的案例说明 于型模中加工凹入文 字较之加工凸出文字 为困难且模具寿命 难以保证，使用后续 刻加工则与此相反 。 加做肋及R角连结角隅 增强凸起圆柱的强 度。 压铸件结构工艺性分析二 不好的案例好的案例说明 将心型梢之分割面位 于嵌入件之端面嵌 入件由于有抵压凸肩 于成形时确实固定 。 斜向凸及其形状使 型模构造变为非常复 杂为此适用直角向 之分模线。 压铸件结构工艺性分析三 将侧面上之孔开开 可以简化模具结构。 波形面在谷部与型模 之接合线处加做圆角 ，避免形成锐角。 不好的案例好的案例说明 压铸件结构工艺性分析四 深入模穴尽量位置于 制品之同一方向。 型模固定侧之心型形 状应避免因收缩而 固着。 不好的案例好的案例说明 压铸件结构工艺性分析五 切面肉厚较厚处所 增强肋之厚度应与肉 厚均一。 肉厚需有均一之厚度 。 不好的案例好的案例说明 压铸件结构工艺性分析六 为使深入之增强肋脱 模容易尽量使用最 大之退缩倾斜 阶级部角隅应尽量放 大R来连接。 不好的案例好的案例说明 压铸件结构工艺性分析七 T形切面之接合面将 产生凹陷在心型侧 边缘设置锲入改善之 。 由于型模构造更改 避免“A“部肉厚过薄 。 不好的案例好的案例说明 压铸件结构工艺性分析八 肉薄断面部份容易使 材料充填不足。 分型面插穿位需要较 大的斜度，一般10度 以上。 不好的案例好的案例说明

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