pg电子模拟器平台压铸模具设计和基本结构

　　压铸模具是由定模和动模两个主要部分组成的。定模固定在压铸机压室一方的定模模座上，是金属液压入压铸模具型腔的一侧，也包含部分压铸模具型腔，定模上有直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接；动模固定在压铸机的动模模座上，随动模模座移动与定模分开、合拢，对于需要设抽芯机构的模具，抽芯和铸件顶出机构通常也设在动模内。压铸模具的基本结构如图所示。

　　一套模具通常包括以下几个部分的结果单元：（1）成型部分 在定模与动模合拢后，成形一个构成铸件形状的空腔，称为型腔。按压铸件结构不同，型腔可以全部设在定模或动模内，或定、动模内各占一部分，构成型腔的零件即为成型零件。成型零件包括固定和活动的镶块与型芯，如图中的11、12、20所示。此外，浇注系统和排溢系统也是型腔的一部分。

　　（2）模架 包括各种模板、座、架等构架零件。作用是将模具各部分按要求的相互位置装配和固定，并能使模具安装到压铸机上，图的1、2、3、4、9、10、18、19就属于这类零件。

　　（3）导向零件 图中的18、19为导向零件，其作用是引导动模和定模合拢或分离，并保证分合模的精度要求。

　　（4）推出机构 这是将铸件从模具中推出的机构，包括顶出和复位零件，还包括机构自身的导向和定位零件。如图中的21、22、23、24、25、26、27，对于重要和易损处（如浇道、浇口）的推杆，应采取与成型零件相同的材料来制造。

　　（5）浇注系统 它是型腔与压室或喷嘴相连的通道，引导金属液按规定的方向进入模具的型腔，且直接影响金属液进入成型部分的速度和压力，由直浇道，横浇道和内浇道组成，如图中14、15、16、17所示。

　　（6）排溢系统 是指排气槽和溢流槽系统。排气槽是排除压室、浇道和型腔中气体的通道；而溢流槽是储存冷金属盒涂料余烬的小空腔，溢流槽还具有调节模具温度的作用，有时在难以排气的深腔部位设置通气塞，借以改善该处的排气条件。

　　（7）抽芯机构 对某些铸件，当型芯抽出方向与开合模方向不一致时，还需要在模具上设抽芯机构，以便将铸件从模具中取出，如图中的5、6、7pg电子模拟器平台压铸模具设计和基本结构、8、11所示。抽芯机构也是压铸模具中十分重要的结构单元，其形式是多种多样的。

　　（8）冷却加热装置 为了保持模具温度场的分布符合工艺的需要，有时模具内要设置冷却装置或冷却加热装置，这对实现科学的控制工艺参数和确保铸件质量尤其重要pg电子模拟器。具有良好的冷却（或冷却加热）系统的模具，其寿命可以大大延长。

　　a.小型芯要有起导流作用的圆角弧或倒角过渡,如图a）所示。通常台阶c的大小为 1~2mm,zui小0.3mm。如果制成直通式﹐如图B）所示﹐则金属易进入配合间隙﹐常期使用会侵蚀该处（图中A处）﹐严重时影响脱模。

　　圆形小型芯的固定形式如图所示：a）一般式通孔台肩 b）阶梯式（固定长） c）压块式 d）螺塞固定 e）螺柱联接

　　１）压铸件上的外形尺寸采用单向负偏差，基本尺寸为zui大值，与压铸件外形尺寸相应的模具上型腔类尺寸采用单向正偏差，基本尺寸为zui小值．

　　２）压铸件上的内形尺寸采用单向正偏差，基本尺寸为zui小值，与压铸件内形尺寸相应的模具上型芯类尺寸采用单向负偏差，基本尺寸为zui大值．

　　无加工余量的压铸件尺寸pg电子模拟器，型腔尺寸以大端为基准，另一端按脱模斜度相应减小，型芯尺寸以小端为基准，另一端按脱模斜度相应增大；两面留有加工余量的压铸件尺寸，型腔尺寸以小端为基准，型芯尺寸以大端为基准；单面留有加工余量的压铸件尺寸，型腔尺寸以非加工面大端为基准，加上斜度值及加工余量，另一端按脱模斜度相应减小pg电子模拟器，型芯尺寸以非加工面小端为基准，减去斜度值及加工余量，另一端按脱模斜度相应增大．

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