pg电子模拟器平台压铸工艺及模具--压铸模的基本结构与分型面设计

　　pg电子模拟器平台压铸工艺及模具--压铸模的基本结构与分型面设计(1)成型零件决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。 (2)浇注系统连接压室与模具型腔pg电子模拟器平台，引导金属液进入型腔的通道，由直浇道、横浇道、内浇道组成，如图中浇口套19、导流块21组成直浇道，横浇道与内浇道开设在动、定模镶块上。 (3)溢流、排气系统排除压室、浇道和型腔中的气体pg电子模拟器平台，储存前流冷金属液和涂料残渣的处所，包括溢流槽和排气槽，一般开设在成型零件上。

　　(4)模架将压铸模各部分按一定规律和位置加以组合和固定pg电子模拟器平台，组成完整的压铸模具，并使压铸模能够安装到压铸机上进行工作的构架。 (5)抽芯机构抽动与开合模方向运动不一致的活动型芯的机构，合模时完成插芯动作，在压铸件推出前完成抽芯动作，如图中的限位块5、螺杆6、弹簧7、滑块8、斜销9、楔紧块10、活动型芯14等。 (6)加热与冷却系统为了平衡模具温度，使模具在合适的温度下工作，压铸模上常设有加热与冷却系统。

　　图5-1压铸模的基本结构 1—动模座板2—垫块3—支承板4—动模套板5—限位块6—螺杆7—弹簧 8—滑块9—斜销10—楔紧块11—定模套板12—定模座板13—定模镶块 14—活动型芯15—型芯16—内浇道17—横浇道18—直浇道 19—浇道套20—导套21—导流块22—动模镶块23—导柱24—推板导柱 25—推板导套26—推杆27—复位杆28—限位钉29—推板30—推杆固定板