pg电子模拟器数控旋压工艺在铜管缩口生产中的应用

　　要］ 在空调或制冷 系统管路 中某些零件的 两端 （ 或一 端） 需要进行缩 口．． 时， ｈＹ ￣－ 采用参数法的数控旋压 工艺取 代传统的旋 －

　　压工 艺， 并由“ 单刀滚压” 多刀滚压” 工的改变 ， 向“ 加 达到适应性强 、 工精度 高、 加 质量稳 定、 生产率 高等特 点。经过生产 实践证明利 用数控旋压技术来加工铜 管缩口能满足使 用要求 ， 同时能提 高产品质量 ， 降低产品成本和 劳动强度。 ［ 关键词 ］ 数控旋压 参数选择 生产效率

　　图３多刀滚压示意图 பைடு நூலகம்弹簧夹头 ２ 工件 ３ 滚轮 ４ 卡脚 pg电子模拟器平台、 、 、 、 ５ 卡体 ６ 滚轮副 ７ 含油轴承 ８支 承座 ９ 导杆 、 、 、 、 、 表 １效率对 比

　　２ 进给速度的选择 、 由于旋压 的进 给速度 Ｆ 是主轴转 动一圈滚 轮沿母线移 动的距离 ， 对旋压过 程影响较 大。进 给速度过 高 ， 会产 生毛坯起 皱 ； 给速度 过 进 低， 则会使壁厚减小而产生破裂 。为此 ， 给速度 Ｆ 进 应合理地控 制在一 定的范 围之 内。进 给速度 Ｆ在加工Ｂ 和Ｂ １ ｎ时应为 １０ ２０—１０ ｍｍ ｍ ｎ ４０ ／ｉ， 在￣Ｈ２ ｋ 进 给 速 度 应 在 ９０—１０ ｍｍ／ ｎ 宜 。 ［ １时 ３ ０ ２０ ｍｉ为 ３ 旋 压 攻 角 的 选 择 、 旋 压直线 的旋 压攻角是直 线与 ｚ轴正方 向的夹角 ， 同样会影 响旋 压过程 。夹 角过大 ， 会产生径 向撕裂 ； 夹角 过小则 会发 生切向破 裂。因 此旋压攻角 的选择 由滚轮副的锥度及控制导杆的位移量来完成 。 总之， 每次旋 压加工 时的成形 比均 不能超 过其 成形极 限 比， 转速的 进给速度及旋 压成形 比都应选择在一个合 理的区间。否则产品会有 不 良的形 变或表 面起皱 ， 重时产 生脆性破裂 等现象 。与此 同时 ， 择 严 在选 每次 旋压切入点 时还要注意与上一个 切入点要 离开 一定距离 ， 以防止 两点 过近在附近 区域 产生重复旋压造 成此处壁厚减 薄 ， 最终产生撕 裂 的现象 。 实践证 明 ， 在数控 车削中心上采用 参数 法的数 控旋压成形工 艺 ， 能 用参 数对传统 的旋 压成形工艺进行各 种不同类 型的调整 ， 以旋 压出各

　　现代切 削技术 经过近百年 的快速发展 ， ２ 世 纪末 ， 到 Ｏ 随着 数控机 床、 数控系统 、 刀具材料 、 涂层技术等制造技术的全 面进步 ， 达到 了新 的 水平 ， 使切削加工进入 了高速切削 的新阶段 ， 一种效率很高 的无屑加工 工艺 ， 越来越多的产品应用数控旋压工 艺的方法加工应运而生。 传统旋压加工的现状 在空调 或制冷 系统管路 中， 常碰到不 同口径 的铜管需要对 经 口连 接在同一管路 上 ， 其连接的方法有 螺纹连接 和气 焊连接等不 同方 法， 当采 用焊接时有 的铜管 口需要加 工成 如图 ｌ 的形状。 目前 ， 国内中 小企 业多数在普 通机床上进 行旋压加 工 ， 通常采用 （ 图２ 如 所示 ） 铜管 滚压缩 口方法 （ 称之 为单 刀滚压法 ） 进行缩 口加工 。工 件采用 收缩夹 头 （ 弹簧夹头 ） 紧 ， 夹 滚刀安装在 车床 的中拖板上 的可以作水平转动 的刀 架上； 滚刀头上 的滚 轮一般采用 （ 一 １ 钢珠 ， ｂ ０ ８ 当工件转动后操作 者 左 右手同时工作 ， 使滚珠沿着工件 逐次按一定工 艺要 求的轨迹加工 成 形 。此法 生产效 率低 ， 劳动强 度大 ， 工人 不能适 应现代 大批量 生产 的需 要 。且 当产品需要 经常更 新换代 时 ， 能较快地 相适应 ， 就不 同时对旋压 轨迹 变化来 优化 零件质量 就无 能为力 了。为此 我们 为了提 高生产效率 和降低劳 动强度 ， 出了利用数控旋压技术来加工铜 管缩 口。 提

　　旋压材料 ［１ｄ／１ ５ ＝ ｏｄ ３ ＝ ｎ ｌｄ ｎ ｄ — ／ｎ １ ＝ ｏｄ ３ ｄ／ｎ ｋ

　　图 ２单刀滚压示 意图 １ 弹簧夹头 ２ 滚珠 ３ 刀杆 ４ 工件 、 、 、 、 二、 数控 旋压加工的原理和过程 数控 旋压成形是利用专用数控旋压机床来实现旋压所需 的各 种运 动轨迹 ， 并利用其轨迹变化来优化零件加工质量 ， 以适合于现代的经常 更 新换代 的产品或大批量生产的旋压成形工艺选择最佳的工艺参数 和 运 动轨迹 。

　　管 坯必须为半软态或 硬态 ， 转速选择 合理 ， 转速过 低 ， 毛坯边缘 起 皱 ， 成形 阻力 ， 至导致 工件破 裂； 增加 甚 转速过 高 ， 变薄严重 。所以 材料 在 加工 ｐ 和 Ｂ 时主轴选定 在 ８ ０ ９ ０／ ｉ， １ ｎ ５ ～ ０ｒ ｎ 在加工 Ｂ 时主轴 的转 速 ａ ｒ ｋ

　　表 中Ｂ 为第 一次旋压前 后的直 径 比， ｎ ｐ 为第 ｎ 次旋压前 后的直径 比， ｋ Ｂ 为旋压成形极限 比。 三、 数控旋压参数的选择 通过 实践得知 ， 要旋 压出优质合格 的零件 ， 与所加 工的零件材料 、 主轴转速 、 进给速度 、 旋压成形比 pg电子模拟器平台、 直线 的旋压攻角有密切关系 。 旋压

　　设计制造相应 的滚 刀及卡体 （ 图３ 。三爪即为三支卡脚 均布装于卡 如 ） 体上 ， 卡脚的一端装有滚轮。滚轮采用 了特制的外圆弧整体轴承滚轮 ， 以轴承滚 动旋 压取代钢珠 的直接 摩擦旋压加工 ， 目的是减少 旋压时 其 刀具与工件的摩擦及降低切削所产生的热量。解决 了单刀滚压法的单 边受力 、 刀具磨损大寿命短 、 表面粗糙度低等弊端 。卡体与支承座采用 螺纹连接 为一体 ， 中间装有锥 体的滚轮副 、 杆和含油轴承 ， 导 并装于机 床 中拖板上完成旋压加工时滚刀的进给 。此方法在生产实践 中得到 了 很好 的证明 ， 生产效率得到 了成倍增加 pg电子模拟器平台， 零件表面粗糙度也有 了大幅度 的提高 （ 如表 １ 。 ） 在旋 压加 工时 滚轮 沿所 需要求 的运 动轨 迹 ， 次将管 坯滚 压成 逐 形 。在许多铜管缩 口加工 中不能一次旋压成形 以避免工件表面产生皱 纹， 要将 旋压过程分 为多个阶段 ， 旋压成 形存在一个旋 压成形极限 比。 即毛坯 直径 ｄ 与最 后成形成品的最小直径 ｄ ｎ 比： ｏ ｄ／ｍｉ。每 ０ ｍｉ之 １ ＝ ｏｄ ｎ ３ 次完成一定的成形 ， 其每次旋压成形也必须满足一定 的条件 （ 如表 ２ 。 ） 表 ２旋压成形比的条件pg电子模拟器数控旋压工艺在铜管缩口生产中的应用