pg电子模拟器平台内螺纹铜管滚珠旋压成形工艺研究pdf

　　摘要随着空调器制造技术的不断进步,对高效、节能、环保的要求愈来愈高,使用内螺纹铜盘管和亲水铝箔制作蒸发器和冷凝器的新型空调器得到了广泛的应用,高效传热和目前生产内螺纹铜管的方法主要有两种,即:铜带滚压焊接成形法和拉拔旋压成形纹和定径空拉成形内螺纹铜管。由于涉及的变形道次多,变形复杂,所以不同的成形参数对内螺纹铜管的质量影响很大。本文从塑性力学出发,进行了减径拉拔、滚珠旋压和定径空拉变形中模具的力之间的关系,电机旋转速度与盘拉机拉拔速度之间的配比关系等。型,采用有限元模拟软件甅虳阅诼菸仆艿某尚谓心D猓终求解了塑性变形区的应力场和应变场。在减径拉拔工序,模拟了摩擦条件、外模圆角半径和芯头锥角各工艺参数对成形的影响;在滚珠旋压工序,摸拟了坯料与螺纹芯头的属流动规律和螺纹成齿情况,提出了模具的改进和优化方法;在定径空拉工序,由于主此外,本文进行了大量的工艺实验,研究了不同工艺参数对内螺纹铜管成形的影响,并与有限元模拟结果进行了对比分析,结果表明了模拟的正确性和模具优化改进的可行蒸发的内螺纹铜管也越来越受到市场的青睐。法。而其中以拉拔旋压成形法为主。拉拔旋压成形法采用减径拉拔、滚珠旋压成形内螺学分析,特别是对于内螺纹成形的关键工序滚珠旋压工序进行了理论分析,获得了内螺纹铜管成形的重要工艺参数条件,具体包括:咬入角pg电子模拟器平台、滚珠数量、进给比、钢球与钢环根据刚/弹塑性有限元法的基本原理,建立了内螺纹铜管成形中各个工序的有限元模间隙、螺纹芯头齿底圆角、进给量等工艺参数对成形性的影响,获得了不同参数下的金要作用是轴向定位,所以考虑摩擦条件对其进行数值模拟研究,同时考虑空拉后内螺纹铜管螺旋升角的变化。性。关键词:内螺纹铜管;数值模拟;工艺研究沈阳理工大学硕士学位论文

　　期胛.。臻函佯学位论文作者签名:翼雨佯学位论文版权使用授权书沈阳理工大学硕士学位论文原创性声明作者┳謏::砂辏卵錏指导教师签名:畓、/牵本人郑重声明:本论文的所有工作,是在导师的指导下,由作者本人独立完成的。有关观点、方法、数据和文献的引用已在文中指出,并与参考文献相对应。除文中已注明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经公开发表的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均己在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。期本学位论文作者完全了解沈阳理工大学有关保留、使用学位论文的规定,即:沈阳理工大学有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的复印件和磁盘,允许论文被查阅和借阅pg电子模拟器平台。本人授权沈阳理工大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或复制手段保存、汇编学位论文。C艿难宦畚脑诮饷芎笫视帽臼谌ㄊ期:.,.日

　　,空调补制冷剂的缺陷。从世纪年始,国外先后开发出了使用内螺纹铜管和亲水铝箔制作蒸发器和冷凝器的新型空调器pg电子模拟器平台。内螺纹铜管的生产方式主要有两种,一种是在光管齿高、齿顶角的螺纹沟槽;另一种是采用焊接的方法成形内螺纹铜管。内螺纹铜盘管与光管相比,不仅可增加热交换面积,而且可以形成湍流作用,从而提高热交换效率,成内螺纹管成型方式,目前主要有两种,即:铜带滚压成形焊接法和拉拔旋压成形法。薄壁、高精度内螺纹管强化空调传热的要求以及高精度铜带的技术进步,促进了近十年产效率为痬。目前该工艺已进入产业化技术攻关和实践阶段。图为韩国公司开发的使用焊接法成形交叉齿的生产工艺。制造器的快速增长促进了我国铜盘管生产的迅猛发展。同时,对高效、节能、环保的要求也愈来愈高。由于在传统上被广泛应用的制冷剂蚏,已在年陆故褂茫因此人们开始把眼光投到提高空调和制冷的基本传热部件热交换器的换热性能上,以弥的基础上经过旋压成形,在光盘管的内壁加工出一定数量、一定螺旋角度和一定齿形、为新型的换代产品弧下面做以简单介绍。采用焊接法生产铜及铜合金管在上世纪六、七十年代已经十分成熟,此后,细径、内螺纹铜盘管的带坯滚压成型焊接工艺的开发和发展。焊接法成形内螺纹铜管的典型工艺为:高精度铜带一两次滚压成齿一对焊连接一多辊卷制成管一高频焊接灞;ひ欢ň肚懈钜痪慈探伤一退火一产品包装,生

　　.涡钩尚畏采用焊接法生产的优点:焊接法生产效率高;使用过程中没有使用润滑油并且经过多次吹扫去除铜屑,可以达到很高的清洁度;先在铜带上加工的齿形可以实现在线的齿的齿形,容易控制齿的形状和成齿的pg电子模拟器平台内螺纹铜管滚珠旋压成形工艺研究pdf