pg电子模拟器平台布勒压铸机介绍doc

　　近年来客户对铝镁合金压铸厂的要求明显增加了。一致的质量和改善的铸件性能(即安全要素,铸件可以热处理等) 成为基本要求。这些对当今大批量生产的迫切要求,以及(客户)可以在全球采购的可能性,迫使当地的铸造厂家贯彻新的制造理念,以提高效率和工艺能力,于此同时增加灵活性pg电子模拟器平台。本文谈论压铸机器供应商的重要角色,它们为压铸厂提供成功迎接这些新的挑战的设备和服务。

　　这里工艺能力指生产过程中重复生产高质量压铸件的能力”,它取决于一系列影响因素。其中压铸机的机器能力(cmk)尤其重要。在因素(包括机器能力)中,工艺能力(cpk)是进行长时间正常运转和低废品率生产的前提。压铸的工艺要取决于四个因素:

　　传统的压射过程只包括3 个不同的压射阶段。第1阶段,金属液缓慢预充型至浇口。第2 个阶段快速充型,最后是第3 个阶段是凝固金属的增压。这3个阶段只能在很窄的范围内设定。从填充到增压只能在很窄的标准范围内调节。极高的冲头速度常常不能实现无压力峰值设定,从而导致飞边缺陷原因的停机,并增加了模具维护的工作量。在因没有引发高度压力结果而造成一刹那停工期和附加的压铸维护。今天,高技术难度铸件的设计越来越要求使用现代方法,比如计算机充填和凝固模拟。在更高的程度上,填充和随后的增压必须基于流变性能和冶金规律来编程。为了符合这些要求,压射过程必须适应

　　目标。实时闭环控制极大地改进了传统压射过程,通过使用灵活的pg电子模拟器平台、以零件几何形状为导向的多阶段过程编程,为压铸厂提供了极大的便利。根据技术要求,确立以下工艺阶段:

　　对每一个阶段,布勒 SC 机器都能通过设定不同的参考点,实现不同的压射曲线编程,以获得所需的理想充填和挤压。在充填阶段有20个v/s(速度/行程)参考点,增压阶段20个p/t(压力/时间)参考点,为整个压射的精确控制提供了足够的编程范围。从最简单的(第1到第2参考点),到最复杂的压射曲线+参考点), Buhler SC 的控制系统能够确保机器符合设定的过程参数值,并保持在极小的误差范围之内pg电子模拟器平台。

　　早在80年代中期 Buhler压铸公司就注意到压铸机需要提高压铸过程的重复性。经过大量的压铸试验,Buhler确立了实时闭环控制 作为理性的解决方案。这最终导致了1989 年第一台布勒SC 压射控制压铸机投放市场。随后几年我们的SC 技术进一步发展,在1996 年布勒公司推出了第二代实时闭环控制压铸机。1998年8月,布勒在其位于巴拿马的约克工厂,投入生产第二代SC压铸机CLASSIC、EVOLUpg电子模拟器平台布勒压铸机介绍doc