pg电子模拟器一种增加锁模力的模具结构的制作方法

　　现有的压铸模具主要有两部分组成，包括动模套板与定模套板。定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接；动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。

　　现有技术设计压铸模时，会出现某一产品用某一吨位压铸机时，因其锁模力不足，容易造成飞铝，尺寸超差，分型面出现“蒙皮”等缺陷。现有技术中通过加大压室截面积来降低压射比压，但此技术中要注意压射比压不能过低，否则会影响铸件的致密性，效率较低。

　　针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种增加锁模力的模具结构，该增加锁模力的模具结构设置有锁模楔块，在合模时利用锁模驱动器，使锁模楔块靠近或远离定模套板及动模套板以将合模后的定模套板与所述动模套板压紧或松开，以弥补压铸机锁模力不足，从而使低吨位压铸机也可压铸对锁模力要求高的模具，解决飞铝这一技术难题，有效避免了分型面出现“蒙皮”的现象。

　　至少一组锁模组件，其设于所述定模套板与所述动模套板的外侧，所述锁模组件包括锁模支架及设于锁模支架上的锁模楔块，

　　其中，所述定模套板与所述动模套板合模后形成位于两者之间的成型空间，所述锁模楔块靠近或远离所述定模套板及动模套板以将合模后的所述定模套板与所述动模套板压紧或松开。

　　优选的是，所述连接板上安装有锁模驱动器，所述锁模驱动器的动力输出端与所述锁模楔块传动连接，所述锁模楔块在所述锁模驱动器的驱动下靠近或远离所述定模套板与所述动模套板。

　　本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：其设置有锁模楔块，在合模时利用锁模驱动器，使锁模楔块靠近或远离定模套板及动模套板以将合模后的定模套板与所述动模套板压紧或松开，以弥补压铸机锁模力不足，从而使低吨位压铸机也可压铸对锁模力要求高的模具，解决飞铝这一技术难题，有效避免了分型面出现“蒙皮”的现象。

　　图3为根据本实用新型一个实施方式提出的增加锁模力的模具结构中定模套板在立体图视角下的剖视图；

　　图4为根据本实用新型一个实施方式提出的增加锁模力的模具结构中动模套板在立体图视角下的剖视图；

　　下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

　　在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件pg电子模拟器。

　　在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部pg电子模拟器一种增加锁模力的模具结构的制作方法、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

　　涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

　　根据本实用新型的一实施方式结合图1、图2、图3、图4的示出，可以看出，增加锁模力的模具结构包括：定模套板10，具有固定支撑定模镶块作用；动模套板20，动模套板20一端面固定在压铸机头板上，另一端面和模体结合承受机器压力其与所述定模套板10相对设置；以及至少一组锁模组件30，其设于所述定模套板10与所述动模套板20的外侧，结合图5及图6所述锁模组件30包括锁模支架310及设于锁模支架上的锁模楔块320。

　　其中，所述定模套板10与所述动模套板20合模后形成位于两者之间的成型空间，所述锁模楔块320靠近或远离所述定模套板10及动模套板20以将合模后的所述定模套板10与所述动模套板20压紧或松开。

　　所述锁模支架310包括：固接于所述定模套板10和/或动模套板20外侧的第一支板311与第二支板312；以及固接于所述第一支板311与第二支板312之间的连接板313，其中，所述第一支板311、第二支板312及连接板313依次相接以围绕形成三者之间的锁模空间，所述锁模楔块320设于所述锁模空间之中；结合图6所述第一支板、第二支板的上部采用斜梯式，整体采用l型结构，使得在与所述定模套板10和/或动模套板20固定连接的同时，节省了造价成本，减少了占用空间，提高利用率。

　　所述锁模楔块320包括：锁模基板321，其与所述锁模驱动器330的动力输出端传动连接；至少一个上锁模端322，其突出于所述锁模基板321并朝向所述定模套板10，所述上锁模端322的横截面积沿其突出方向呈逐渐缩小之势，所述定模套板10的外侧形成有与所述上锁模端322相适配的上锁模槽110；至少一个下锁模端323，其突出于所述锁模基板321并朝向所述动模套板20，所述动模套板20的外侧形成有与所述下锁模端323相适配的下锁模槽210，所述下锁模端323的横截面积沿其突出方向呈逐渐缩小之势。

　　结合图5所述锁模楔块320上的锁模基板321上与图6所述锁模支架310所述第一支板311和所述第二支板312间形成有导向结构，所述导向结构包括：第一导向件；以及第二导向件，其与所述第一导向件相适配。所述锁模驱动器330动力传输端带动所述锁模基板321利用导向结构实现所述锁模楔块320横向运动实现压紧或松开所述定模套板10和所述动模套板20。具体的导向方式可以是现有的导向条与导向槽的配合导向、齿条齿轮配合导向等导向方式中至少一种方式。

　　参照图5及图6，在一实施方式中，所述第一导向件为导向条324，所述第二导向件为与该导向条324相配合的导向槽314pg电子模拟器，所述导向槽314的数目与所述导向条324的数目相对应，其中，所述导向条324的延伸方向与所述锁模楔块320的运动路径相一致，通常导向条324可设置一条或者一条以上，例如可在锁模基板321与所述第一支板311或所述第二支板312相对的侧面上对称地设置两条导向条324，相应地，第一支板311及第二支板312的相对位置上则对应地设有两条分别与导向条324相配接的导向槽314，通过导向条324与导向槽314的配合导向作用，可以使得锁模楔块320的运动过程更为平稳、顺滑。

　　在上述技术方案中，结合图1、图7、图8所述定模套板10与动模套板20之间还设有用于提高两者密封性的密封结构40。

　　进一步地，所述定模套板10包括：定模板120以及定模裙部130pg电子模拟器，所述定模裙部130在所述定模板120的外周一体式地结合该定模板120并且向下延伸；所述动模套板20包括：动模板220以及动模裙部230，所述动模裙部230在所述动模板220的外周一体式地结合该动模板220并且向上延伸，其中，所述定模裙部130的外周一体式地形成有向下凸起的定模扣接部131，所述动模裙部230的内周一体式地形成有向上凸起的动模扣接部231，当所述定模套板10与动模套板20合模时，所述定模扣接部131与动模扣接部231相配接，所述密封结构40设于所述定模扣接部131与动模扣接部231之间的细缝之中。

　　其中，所述定模密封圈410的内侧面斜向其内部倾斜，以使得所述定模密封圈410的横截面积从上至下呈渐缩之势，当所述定模套板10与动模套板20合模时，所述动模密封圈420的外侧面与所述定模密封圈410的内侧面紧密贴合。

　　这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

　　尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

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