pg电子模拟器平台压铸模具及其顶出机构的制作方法

　　pg电子模拟器平台压铸模具及其顶出机构的制作方法随着汽车制造行业快速发展，企业生产产品品种繁多其结构越来越复杂，其中有部分零件因功能性要求及保持原结构不受影响，这种类型产品在压铸生产时由于定模包紧力较大，开模时经常会发生产品留在定模的现象。现有的压铸工艺，开模后，开模力驱动定模上的推板朝动模方向移动，从而整个定模推杆机构跟着移动，完成了压铸件的定模推出。但是这一机构结构复杂需要足够的空间限制，无法保证推杆机构的推力控制，容易把铸件顶变形或推力不足时无法正常脱模，无法保证产品质量。

　　本实用新型的目的在于提供一种压铸模具及其顶出机构，能够避免开模时产品留在定模的现象，保证产品质量。

　　一种压铸模具的顶出机构，压铸模具包括有定模架、固定于定模架上的定模芯、及与定模芯相对设置的动模芯，该顶出机构包括定模镶针、弹簧和固定座，定模芯朝向动模芯的一侧设有第一贯通孔，定模架设有与第一贯通孔相对设置并连通的固定孔，固定孔内固定有固定座，固定座与弹簧的一端相抵，弹簧的另一端与定模镶针的一端相抵，定模镶针的另一端穿过并伸出第一贯通孔，固定座与定模镶针之间存在间隙。

　　合模时，动模芯推动定模镶针往固定座一侧移动，弹簧被压缩；开模时，在弹簧的作用下，定模镶针向动模芯一侧移动，在铸件上施加推力，帮助铸件顺利从定模模腔分离，避免产品留在定模的现象，适合大批量生产；且顶出机构持续有效的工作，防止产品出现变形缺陷，保证产品质量，降低报废率，提高生产效益。

　　进一步的是，顶出机构还包括套接于弹簧内的串接柱，固定座设有朝向第一贯通孔的第二贯通孔，串接柱的一端抵靠于固定座上，另一端穿过第二贯通孔与定模镶针连接。通过串接柱对定模镶针和弹簧的移动起导向作用，使顶出机构的工作更稳定，且防止在拆卸过程中定模镶针掉落。

　　进一步的是，第二贯通孔的内壁远离定模镶针的一侧凹设有第一台阶槽，串接柱设有抵靠于第一台阶槽内的第一限位头。串接柱通过第一限位头和第一台阶槽的配合抵靠在固定座上。

　　进一步的是，第二贯通孔的内壁靠近定模镶针的一侧凹设有容置槽，弹簧位于容置槽内，弹簧的一端与容置槽的顶部相抵。使顶出机构的结构更紧凑，设计更合理。

　　进一步的是，串接柱与定模镶针连接的一端设有外螺纹，定模镶针设有与外螺纹配合的螺纹孔。串接柱和定模镶针通过螺纹连接，便于安装拆卸和日常维护。

　　进一步的是，顶出机构还包括封盖于固定孔上的压紧套，压紧套固定于定模架背向定模芯的一侧，固定座远离定模镶针的一侧与压紧套相抵。通过压紧套将固定座限位于定模架的固定孔内。

　　进一步的是，第一贯通孔的内壁远离动模芯的一侧设有第二台阶槽，定模镶针设有与第二台阶槽配合的第二限位头。通过第二限位头和第二台阶槽的配合，对定模镶针起限位的作用。

　　本实用新型还提供一种压铸模具，包括上述顶出机构。能够帮助铸件顺利从定模模腔分离，避免产品留在定模的现象，适合大批量生产；且顶出机构持续有效的工作，防止产品出现变形缺陷，保证产品质量，降低报废率，提高生产效益。

　　本实用新型在合模时，动模芯推动定模镶针往固定座一侧移动，弹簧被压缩；开模时，在弹簧的作用下，定模镶针向动模芯一侧移动，在铸件上施加推力，帮助铸件顺利从定模模腔分离，避免产品留在定模的现象，适合大批量生产；且顶出机构持续有效的工作，防止产品出现变形缺陷，保证产品质量，降低报废率，提高生产效益。

　　10.定模架，110.固定孔pg电子模拟器平台，20.定模芯，210.第一贯通孔，220.第二台阶槽，30.定模镶针，310.螺纹孔，320.第二限位头，40.弹簧，50.固定座，510.第二贯通孔，520.第一台阶槽，530.容置槽，60.第一间隙，70.压紧套，80.串接柱，810.外螺纹，820.第一限位头，90.第二间隙。

　　如图1和图2所示，一种压铸模具，包括顶出机构、定模架10、固定于定模架10上的定模芯20、及与定模芯20相对设置的动模芯(附图未标识)，该顶出机构包括定模镶针30、弹簧40和固定座50，定模芯20朝向动模芯的一侧设有第一贯通孔210，定模架10设有与与第一贯通孔210相对设置并连通的固定孔110，固定孔110内固定有固定座50，固定座50与弹簧40的一端相抵，弹簧40的另一端与定模镶针30的一端相抵，定模镶针30的另一端穿过并伸出第一贯通孔210，固定座50与定模镶针30之间存在第一间隙60。

　　合模时，动模芯推动定模镶针30往固定座50一侧移动，弹簧40被压缩；开模时，在弹簧40的作用下，定模镶针30向动模芯一侧移动，在铸件上施加推力，帮助铸件顺利从定模模腔分离，避免产品留在定模的现象，适合大批量生产；且顶出机构持续有效的工作，防止产品出现变形缺陷，保证产品质量，降低报废率，提高生产效益。

　　如图1所示，顶出机构还包括封盖于固定孔110上的压紧套70，压紧套70固定于定模架10背向定模芯20的一侧，固定座50远离定模镶针30的一侧与压紧套70相抵，通过压紧套70将固定座50限位于定模架10的固定孔110内；且压紧套70与定模架10之间通过螺纹连接固定，便于安装拆卸和日常维护。固定座50还可以根据实际需要采用焊接固定等其他方式固定在定模架10的固定孔110内。

　　如图1至图3所示，顶出机构还包括套接于弹簧40内的串接柱80，固定座50设有朝向第一贯通孔210的第二贯通孔510，串接柱80的一端抵靠于固定座50上、且与压紧套70之间存在第二间隙90，另一端穿过第二贯通孔510与定模镶针30连接，其中第二间隙90不小于第一间隙60。通过串接柱80对定模镶针30和弹簧40的移动起导向作用pg电子模拟器平台，使顶出机构的工作更稳定，且防止在拆卸过程中定模镶针30掉落。

　　在本实施例中，如图2和图4所示，串接柱80与定模镶针30连接的一端设有外螺纹810，定模镶针30设有与外螺纹810配合的螺纹孔310。串接柱和定模镶针30通过螺纹连接，便于安装拆卸和日常维护。串接柱80还可根据实际需要采用其他方式与定模镶针30连接。

　　如图1和图3所示，第二贯通孔510的内壁远离定模镶针30的一侧凹设有第一台阶槽520，串接柱80设有抵靠于第一台阶槽520内的第一限位头820，串接柱80通过第一限位头820和第一台阶槽520的配合抵靠在固定座50上。且如图1和图4所示，第一贯通孔210的内壁远离动模芯的一侧设有第二台阶槽220，定模镶针30设有与第二台阶槽220配合的第二限位头320，通过第二限位头320和第二台阶槽220的配合，对定模镶针30起限位的作用。

　　如图1和图3所示，第二贯通孔510的内壁靠近定模镶针30的一侧凹设有容置槽530，弹簧40位于容置槽530内，弹簧40的一端与容置槽530的顶部相抵，使顶出机构的结构更紧凑，设计更合理。

　　以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明载的范围。

　　以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准pg电子模拟器平台。

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