pg电子模拟器一种实用的压铸模二次顶出机构

　　一种实用的压铸模二次顶出机构一种实用的压铸模二次顶出机构 38三,足了勾{模具I业)1999.No5总219 铹攘. 一 种实用的压铸模二次顶出机构 I零件工艺分析 图1所示零件属薄壁桶型零件,中间有4 个空心立柱.制件要求一次成型达到尺寸要 求,且精度要求较高. 图1零件图 2模具结构设计 根据零件形状特点及尺寸公差要求,第 一 次采用的方案为:浇注系统采用中心浇注 方式;顶出机构采用在立柱周围,及外壁溢流 道上加顶杆的方法.采用这种方案,试模看出 现下述问题:?溢流道上顶杆顶出时,易将铸 件桶口壁...

　　一种实用的压铸模二次顶出机构 38三,足了勾{模具I业)1999.No5总219 铹攘. 一 种实用的压铸模二次顶出机构 I零件工艺

　　一次成型达到尺寸要 求,且精度要求较高. 图1零件图 2模具结构设计 根据零件形状特点及尺寸公差要求,第 一 次采用的

　　为:浇注系统采用中心浇注 方式;顶出机构采用在立柱周围,及外壁溢流 道上加顶杆的方法.采用这种方案,试模看出 现下述问题:?溢流道上顶杆顶出时,易将铸 件桶口壁拉伤;@祷件中4个空心柱周围的 顶杆易将铸件桶底顶裂.而旃件并未顶出或 有夹料现象. 针对上述问题,修改了顶出方案,即采用 环形顶出方式,并且将4个空心立柱改成预 留顶锥孔的实心立柱.通过试模,虽偶有夹料 现象,但铸件总算是制出来了,可这样做却增 铰孔机加工工序,并且由于尺 加了一道钻孔, 寸公差不易达到要求.造成废品率较高. 基于上述情况.再次改进设计,采用了如 收稿日期:1998年7月3日 . { 图2所示钓设计方案:浇注系统仍采用中心 浇注方式;顶出机构采用二次顶出方式该方 案下的模具工作过程如下: (1)采用,浇口压铸成塑君,动模部分 开始第一次下移.此时,只是动模座板与定模 套板和定模镶块分开,碰到限位钉后停止下 实现第二次开 移.随着动模部分继续下移. 模,在包紧力的作用下,铸件留在动模部分, 由于浇道入口处直径小于lOmm.且因动模 部分包紧力较大.故束考虑切料装置而采用 直接拉断浇口余料方式,如图3所示.达到规 定开模行程后,动模部分停止下移. (2)脱模开始时,液压顶杆穿过动模座板 中心孔顶出,顶在4个斜滑块24上,此时.由 于4个压紧块22的作用而使斜滑块24,推板 3,推杆固定板4一起向上运动的同时,使4 个斜滑块分别向4个方向移动.在顶出圈l1 和顶杆21的共同作用下使铸件除4个立柱 中心外的其他部分开始脱模.当推板上移至 碰到限位钉23时(限位钉穿过推杆固定板4 顶在推板上),第一次顶出结束,见图4.此时 4个斜滑块已经沿推板底部精槽向四周移 开,从而使液压顶杆直接顶在推杆固定板4 上,开始第二次顶出.在此过程中,仅推杆固 定板上移,到位后停止,第=次顶出结束.见 图5.用钳子夹出铸件即可. 3主要零部件的作用 (1)二次顶出结构中由于考虑4个压紧 块的固定,增加了动模座板.而动模座板与支 承板的支承.采用4个垫块支承方式. (2)复位杆21既作复位杆用,亦作顶杆 用. (3)限位钉23有效长度以4个垫块顶出 移 模具I业)1999.No.5总21939 定板5,19.导套,6,14.导柱7 变承板8.动横套扳9.顶杆(型蔷) l0.动模镶块11顶出圈l2.定横 镶块l3定模套扳l5.定横座板 l6浇口套l7.型芯I8.拉楔20 螺母2l_顶杆(复位杆)22.压紧块 23限位钉24.斜滑块25螺钉 26定位销27动横座板 图3第2次开模 图5第2次顶出 型腔为参考,确定为40mm. (4)斜滑块24为前后有辩面的T型零 件,如图213一B. 斜滑块高度h的确定为: h=hl+h2+h 式中h广__斜滑块滑台厚度 hr__顶板滑台厚度 hr__斜滑块有效高度 为使各滑块在动,定模合模过程中能准 确复位,并在铸件顶出完成后,不应脱离4个 压紧块的导滑面.故压紧块与滑块接触面倾 角为: 口=arctanD/(2h) 式中D——液压顶杆直径 为减少斜滑块与顶板导滑面之间韵摩 擦,将与顶板导滑面接触的斜滑块

　　面中问 铣槽,如图2B—B.为保证斜滑块与液压顶杆 接触为面接触,斜滑块接触面倾角为60.,且 模具I业)1999.No.5总219 . 自动脱流道导轨注射模设计 阿城继电器集圆套司(黑茏江阿城15.3.2)乏望王!!舒畅,’l I摘要】论述7机箱插件自动脱流道导轨注射模结构设计方法,自动脱流道机构 和定模辅助脱模机构在模具设计中的运用.实现1槿且自动化生产 关键词脱流道脱模锁扣滑块型芯 l塑件工艺分析 机箱插件导轨如圈1所示,材料为灰色 增强聚碳酸酯,流动性差,此塑件形状较复 杂,工艺性差导轨尺寸及形位公差要求严 格,壁厚不均匀,最薄处为0.75ram,不易充 精,塑件细长 匡匿睚三三三三霉 图l机箱插件导轨 外形尺寸为223ram×99mm×95ram, 注射成型后容易发生翘曲变形,因此模具需 收稿日期:1998年l0月2,6日 铣成圆锥厩. (5)动模镶件l1兼作顶出圈用.为在台 模过程中准确复位,设计中使动模镶件与动 模套板之间的接触面为倒圆台形式,斜度范 围:5.,8’. (6)推板底面开十字形导滑稽. JU 要冷却均匀.进料口设置考虑在塑件内的中 间位置比较合理,采用4个点状避料口,浇口 直径1.2tara,浇口长度2ram,流道流程短, 进料平衡,制件变形小.从塑件结构上分析, 钩子成型有一定困难,需要特殊结构,因此钩 子必须在动模型腔内成型,利用钩子的弹性, 采用活动型芯,二次顶出结构.塑件侧壁上的 2个3mrrl圆柱,尺寸要求较严,产品要求无 分型面.因此不能采用上,下两半分型,塑件 上A面孔周长是B面孔周长的3倍,因此A 面型芯的包紧力大于B面型芯的包紧力,将 分型面选在A面,B面在动模型腔内成型, 能够简化模具结构. 2模具结构 模具结构如图2所示,设计时着重考虑 以下几点: (1)为了提高生产率,缩短成型周期,节 约塑件去浇口等清理工时,模具设计时考虑 采用脱流遭机构,以便于模具分强对自动剪 断进料口,但必须计算流道板的打开距离,保 证浇注系统毫无阻碍魍落地,从而实现模具 的自动化生产. (2)由塑停的工艺性所决定,模具开模后 (7)推杆9既作顶杆,亦作型芯用. (8)导套既作鲁套,亦作导柱用. 采用这种二次顶出方式.虽然增加了模 具成本,但铸件合格率大大提高,达到了设计 的要求.

　　本文档为【一种实用的压铸模二次顶出机构】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑， 图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改pg电子模拟器平台，也可以新增和删除文档中的内容。

　　[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件，我们尽快处理pg电子模拟器平台pg电子模拟器一种实用的压铸模二次顶出机构。

　　网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传，仅限个人学习分享使用，禁止用于任何广告和商用目的pg电子模拟器平台。

　　2022-2023年主治医师(中级)-口腔正畸学(中级)［代码：357］考试题库4（含答案）

　　2022年山东中医药大学附属医院招考聘用博士研究生工作人员43人模拟考试练习卷和答案解析(2)

　　2022年山东中医药大学附属医院招考聘用博士研究生工作人员43人模拟考试练习卷和答案解析(2)

　　Lesson 4 Is he your brother示范课教学设计【小学英语四年级上册（科普）】