pg电子模拟器压铸机常见故障及排除docx

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　　压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆,操作者应引起高度的重视,并冷静观察,判断故障所发生的部位及可能的原确定出可行的检修方法必。须提醒操作者,应按公司制定的工作程序进行工作,不要违章操作,以免造成更大的事故处。理机器故障,无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行:

　　2)继电器至马达的线)油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松,轴向移动联轴器应有左右的间隙为合适。

　　二、按油泵起动按钮,热继电器跳闸检查及分析:按油泵起动按钮,热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。

　　(1)三相电源缺相,电机无法启动或油泵、电机、连轴器损坏排除:系统无总压时,若油泵不工作,应首先检查三相供电情况,再检查、修复及更换油泵、电机或连轴器。

　　(4)整个液压系统回路中有液压阀被异物卡住或电磁线圈损坏而不能复位排除:检查、清洗油路或油阀,更换损坏之液压阀

　　检查及分析:油泵起动后,按起压按钮,首先观察压力和流量指示电流表有无示值,以确定比例压力阀(比例溢流阀电磁线圈有无电流,区分是电气还是液压故障。

　　2)观察电脑是否工作正常,用手按起压按钮,看电脑上相应点有无输入,总压点有无输出,如果无输入,则检查起压至电脑间线路是否正常,若有输入而总压点无输出则电脑故障或***未关等条件不满足。

　　四、无自动如果手动动作都正常,而无自动动作,则应检查安全门限位开关是否正常,有关动作是否回到原点(依据机器使用说的要求)pg电子模拟器。例如力劲卧式冷室压铸机在,进行自动动作前应满足如下条件安:全门输入信号点亮自;动输入信号点亮;锁模输入信号点亮;顶针回限输入信号点亮,回锤到位点亮。

　　六、全机无动作检查及分析:起动油泵后,全机手动、自动均无动作,手按起压按钮(压力、流量已设定参数)看是否有压力。

　　检查及分析:关好安全门,按动锁模按钮(如装有模具则应选择慢速,以免撞坏模具),观察电气箱面板上锁模指示否亮或主电脑有无锁模信号输出。

　　九、无高压锁模检查及分析:如果锁模运动到高压感应开关时无高压,应检查高压感应开关是否损坏或感应到,总压设定过低也没有锁模。

　　3)电脑有输入、输出则检查:十四路放大板工作是否正常;十四路放大板至油阀线路是否正常;油阀线)常速液压阀阀芯被异物卡住或常速流量过小。

　　(3)模具升温膨胀后未重调容模量、致锁模力增大,开模困难分析:不能开模,在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后,应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间模温等因素影响?如图1所示,由于模具的厚薄不一样采,用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空先间调,整容模空间,后调整锁模力。当机铰几乎伸直o)时,模具刚好合拢,此时锁模力为零;进一步锁模,当机铰完全a伸直

　　时,产生最大锁模力,并自锁。经过锁模油缸,机铰作用将模具压同时哥林柱拉枉)被拉长F(两者应在其弹性范围内)。此时如果锁模过紧pg电子模拟器、锁模时间过长,机铰处的润滑油被挤出,在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下,开段的速度及压力往往不足以

　　打开模具。另一方面,当模具升温膨胀后,热膨胀的变形量导致了锁模力的额外增加,从而产生了开模困难的故障。

　　在系统额定压力内调高系统压力,手动状态下打开模具后,恢复原系统压力及各相应参④调模是在无负荷状态下

　　进行的,上述两种方法未奏效时,唯有松开头板前哥林柱螺母,松开模具后重新安装螺母,调整动、定板间平行度。试图用调模机构在锁模状态下强行开模,否则会导致锁模机构无谓损坏,如:断链条、损坏链轮,甚至损坏调模马达。⑤严格按照调模步骤调整容模空间及锁模力大小,当装模试啤一段时间,模具升温膨胀,锁模力增大后,注

　　调整容模量,使锁模力回到原来的值,避免开模故障。⑥减少锁模停机时间,停机前切记将模具打开,万勿在锁紧模具

　　2)手动时,电脑上开模信号灯应亮,否则应检查开模按钮至电脑间的接线是否正常,如正常则电脑有故障。

　　3)自动时,如果自动选择旋钮线路接触不良(打料时振动有可能造成自动信号断路),而不能完成一个动作循环。

　　6)锁紧模后突然停电,时间长也有可能打不开模,此时应将总压设至最大,选择快速开模,按住起压按钮,再点动开钮作开模运动。

　　十二、无压射动作(简称不打料)检查及分析:手动操作冲头运动正常,但自动时没有压射动作,则检查以(热下室各压项铸机应拆下锤头检)查:

　　2)锁模终止感应开关与锁模确认限位开关没有配合锁好模,终止感应开关感应到但,锁模终止确认限位开关没有压住,或限位开关损坏。

　　检查及分析:手动操作冲头动作正常,自动操作时无二速压射运动。首先应观察电脑有无二速压射信号输入,自动时二速信号输出(热室压铸机应拆下锤头检)查。

　　十四、压射无力检查及分析:先查看有无二速信号及压射是否有二速,无二速则见二速故障分析,有二速则检查如下项目

　　检查及分析:如果机器在手动或自动操作时出现报警情况,即电气箱报警灯闪烁,同时在电气箱上的扬声器发出嗡鸣可能是如下因素引起(当机器有故障显示功能时,可以直接根据显示屏上所显示的故障位置进):行处理

　　1)***模限位报警:开模终止、锁模终止、感应开关或锁模终止,确认限位开关是否同时有异物阻挡。

　　(1)电路故障排除:检查接近开关是否无信号输出或损?如坏是,调整位置,妥善接驳或予以更换。

　　(2)顶针相关油路故障排除:检查顶针油路中相应油阀是否卡住或(损如坏电磁线圈坏)?否则清洗或更换油阀。

　　检查及分析:顶出油缸不能实现顶针动作,应先观察电气箱面板上顶针工作指示灯是否亮或电脑有无信号输出。

　　3)十四路放大板至液压阀的线路是否开路,油阀线)顶针油阀是否正常,顶针油缸是否有内泄现象。

　　油缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况。外泄漏是指油缸缸筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与杆处等外部的泄漏它,可以从外部直接观察出内。泄漏是指油缸内部高压腔的压力油向低压腔渗它漏发,生在活塞与缸内壁活、塞内孔与活塞杆联接处内。泄漏不能直接观察到需,要从单方面通入压力油将,活塞停在某一点或终端以后观,察另一油口是否漏油,以确定是否有内部泄漏。

　　不论是外泄漏还是内泄漏,其泄漏原因主要是密封不良,连接处结合不良造成;其次还有缸筒受压膨胀产生内泄漏,接结构的油缸焊接不良产生外泄漏。

　　塞嘴是指合金料凝固在射嘴头或射嘴身内不能连续射料生产,主要因温度不够引起。如遇此类问题一般需让射嘴温度

　　3)因长时间不清理料渣,致使料渣在熔炉中越积越多或熔炉合金料太少,一般正常合金液面离右埚(热室机

　　二十五、不扣前(热室机)先观察电箱面板上扣前指示灯是否亮或主电脑是否有信号输出1、无信号输出检查项目

　　二十六、不扣后(热室机)分析:检查电箱面板上扣后指示灯是否亮或电脑有无信号输出。1pg电子模拟器、若无信号输出则检查扣后信号有无输入,如自动或半自动时检查二速行程开关是否压住。

　　二十七、油泵电机不能启动电源及线路故障检修有关线路润滑异常检查润滑压力/液面溢流阀压力过高调整压力溢流阀未卸荷检修溢流阀及电气线路油位过低向油箱吸油过滤器及管路吸油管路堵塞清洗吸油过滤器及管路二十八、泵不排油,压力不足油泵转向不对调整接线

　　油箱油位过低加油三十一、不能联动或不进行下一动作未复原位,限位开关未动作手动复位,检查限位开关动件及固定情况

　　单向阀失灵检修单向阀三十三、飞料飞料在生产中时有发生一,旦出现飞料,要立即停机检查,查明原因并解决后才能继续生产飞。料发生的部位及可能的原因:(1)射嘴身与鹅颈接合部位飞料

　　模具入水口中心与射嘴中心出现偏工作一段时间后由于反复冲击导致射嘴身与鹅颈接合部位松动而飞料。排除:重调中心。建议模具设计时加装与头板预射孔相符的定位②制造质量问题射嘴身与鹅颈锥面配合不好,导致飞料。

　　排除:拆下射嘴身由先清理干净射嘴身锥度表面锌料再由清理干净鹅颈锥孔内表面锌料适由当研配两配合锥面再由重新安装射嘴身制若发现有顶底现象由应适当截去射嘴身端部再研磨之制

　　③射嘴身安装方法不正确导致锥面配合不好而飞料制排除:正确的安装方法是将鹅颈锥孔加热到一定温度0C以上,再将射嘴身紧套入锥

　　孔中制加热温度不够或常温安装会导致高温工作时配合锥面的松动而飞(2)射料嘴制与模具入水口接合处飞料

　　模具入水口与鹅颈射嘴不相符;入水口角度、孔的圆度及尺寸可能不吻合排除:修整模具入水口或更换射嘴。加工模具入水口及射嘴时由应按标准制作③制射料时扣咀力不够制

　　排除:检查排除扣嘴油路故障,适当增大扣嘴④离嘴后,射嘴头部有锌液滴漏。排除:清理滴漏锌液,适当延长离嘴延迟时间或设法改善入水口处冷却(条3)模件具制分型面处飞料