pg电子模拟器平台「压铸机故障排除及处理」

　　pg电子模拟器平台「压铸机故障排除及处理」b．检查锁模油路中相关油阀,如:锁模油阀、比例阀、方向阀等是否卡死或电磁铁线)机铰、铰边、钢司严重磨损pg电子模拟器平台，运动至此部位卡住

　　总结：出现故障,首先利用机器的报警、检视功能，判断故障部位，从该动作的相关输入、输出条件分析,通过检查电气控制元件及接点,检查液压传动的控制,执行元件及部件,检查机械部位的零件及装配状态，查找故障原因,予以排除。

　　压铸机常见故障为:动作不灵、无动作、无压力、动作失误等,排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障，而掌握压铸机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件，压铸机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。下面重点分析、介绍热式压铸机常见的10种故障现象的可能原因及排除pg电子模拟器平台。

　　飞料在生产中时有发生,一旦出现飞料，要立即停机检查,查明原因并解决后才能继续生产。飞料发生的部位及可能的原因：

　　①模具入水口中心与射嘴中心出现偏差,工作一段时间后，由于反复冲击,导致射嘴身与鹅颈接合部位松动而飞料。

　　由于热式压铸机是在高温、高压pg电子模拟器平台、高速下工作,工作条件较为恶劣，在连续长时间工作后,难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这些故障情况一旦出现，操作者就应引起高度重视，仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因,及时排除故障，以保证正常生产。对于一般PＬＣ控制的压铸机,由于没有故障揭示，只能根据故障前后出现的现象、ＰLC控制程序所需的条件来判断,排除故障的难度较大一些；对于PC控制的压铸机，由于具有较丰富的自诊断功能,即故障揭示及监控报警功能，正常情况下,报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处理。总之，压铸机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析,查找原因，予以排除。

　　分析：不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后,应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响?如图１所示，由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间,先调整容模空间，后调整锁模力。当机铰几乎伸直（α＞０)时,模具刚好合拢,此时锁模力为零;进一步锁模，当机铰完全伸直(α＝０）时，产生最大锁模力，并自锁。经过锁模油缸,机铰作用将模具压缩E,同时哥林柱(拉杆）被拉长F(两者应在其弹性范围内）。此时如果锁模过紧、锁模时间过长，机铰处的润滑油被挤出,在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下，开模一段的速度及压力往往不足以打开模具。另一方面,当模具升温膨胀后，热膨胀的变形量导致了锁模力的额外增加，从而产生了开模困难的故障。

　　排除:检查顶出行程调整是否过大,感应不到？近接开关是否无信号或损坏?顶针油路中相关油阀动作不灵或卡死?

　　排除：检查接近开关是否失效?或气阀动作不灵?卡死?在不使用气动打头时应将机械手扎住，以免震松,机械手下垂导致误报警。

　　④调模是在无负荷状态下进行的,上述两种方法未奏效时，唯有松开头板前哥林柱螺母，松开模具后重新安装螺母，调整动、定板间平行度。不要试图用调模机构在锁模状态下强行开模，否则会导致锁模机构无谓损坏，如：断链条、损坏链轮,甚至损坏调模马达。

　　⑤严格按照调模步骤调整容模空间及锁模力大小，当装模试啤一段时间,模具升温膨胀,锁模力增大后，注意及时调整容模量,使锁模力回到原来的值,避免开模故障。

　　排除：拆下射嘴身，先清理干净射嘴身锥度表面锌料,再清理干净鹅颈锥孔内表面锌料，适当研配两配合锥面，再重新安装射嘴身。若发现有顶底现象,应适当截去射嘴身端部再研磨之。

　　排除：正确的安装方法是将鹅颈锥孔加热到一定温度(约300℃以上）,再将射嘴身紧套入锥孔中。加热温度不够或常温安装会导致高温工作时配合锥面的松动而飞料。