pg电子模拟器平台压铸机的维护与保养

　　pg电子模拟器平台压铸机的维护与保养4.自动操作方法和步骤 1）操作方法： 机器在工作过程中，可以用人工代替给汤（浇注）、取件、喷雾 机械手，其操作方法如下： ①通过触摸屏设定出各个阶段的压力、时间、流量各参数值。 ②急停开关复位，急停指示灯处于熄灭状态。 、 ③电气箱内三相空气开关、两相空气开关和电箱外电源开关合上，电源指示灯亮 ④按下液压泵电动机起动按钮，待电动机起动指示灯亮，按起压电盒上起压按钮 ，手动储能到合适压力值。 ⑤手动、自动旋钮，拨至自动位置。初始位置灯闪亮 。 ⑥开锁模运动速度选择旋至快速位置，触摸屏选择三速压射同时还要在操作面板 上三速射料选择拨至OFF位置，在触摸屏上不选择增压压射。（等到可以进行正 常生产的时候，三速压射和增压压射可以根据实际工艺要求进行选择） ⑦触摸屏上选择锤头跟出功能，此时用手关闭前后安全门（如果是气动门控制， 则按住前门关按钮）到位，

　　2）起压 ①正常开机后，在触摸屏上设定系统总压力和流量值。 （一般系统压力为 160bar，系统流量为100%） ②按住主电机上方小电盒的起压按钮，观察系统压力表是否达到设定的系统压力 ，主电箱触摸屏下面的系统压力电流表应该在0.6A左右，系统流量表应该在0.8A 左右。DM系列冷室压铸机最大压力为160bar

　　5、开模按钮信号有输入到PLC 6、开模压力信号必须有输出 顶针运动 1、后安全门关门到位 2、急停开关复位 3、电机启动 4、抽芯在出限位置 5、开模到位 6、周边设备在原位（1）喷雾机在上升限（2）取件机在手 臂旋回限 抽芯运动 1、后安全门关门到位 2、急停开关复位 3、电机启动 4、顶针在后限位置 5、抽芯选择方式：（1）锁模前抽芯，则必须开模到位（2） 锁模后抽芯， 则必须锁模到位 锤头进\回运动 1、后安全门关门到位 2、急停开关复位 3、电机启动 4、锤头前进时，压射终止行程开关为OFF，锤头回时，回 锤行程终止开关为OFF

　　第二节 主机操作方法和步骤 卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。正常生产中选用自动循环工作 程序，在调试过程中采用手动操作。下面以伊之密精密压铸科技有限公司生产的 卧式冷室压铸机DM650为例，说明机器的操作方法和步骤。 一、卧式冷室压铸机主机的操作方法和步骤 1手动操作方法和步骤 • 开机 • 打开主电箱，将主电箱内三相空气开关和所有单相空气开关拨至ON位置，检查 所有急停开关并复位，合上主电源开关 。电源开关拨至ON位置，使电源指示灯 亮。检查机铰润滑油箱油量。

　　7）压射锤头向前运动 要求后安全门关门到位，触摸屏将总压压力和流量设定出合适值。当锤头旋钮 扭至锤头前位置时，压射锤头作锤头向前运动，一旦脱开压射终止感应开关则停 止运动。 8）压射锤头向后运动 要求回锤终止行程开关处于OFF状态，触摸屏设定出总压压力和流量值。用锤 头旋钮扭至锤头后按钮，压射锤头将作向后运动，一旦压射回位感应开关感应到 则停止运动。

　　第一节 安全操作 压铸机本身具有：高压力、高速度、高温合金等特点，必须时刻防止人身 事故的发生。但由于危险的不可预见性，所以操作者必须严格遵守安全操作规程 ，正确地进行维护，这样不但可以保护人身与设备的安全，还有益于提高经济效 益和延长设备的使用寿命。 1.1 安全操作事项： 1.安全防护门是防止人身事故的发生，减少机械伤害和火灾事故发生的重要 保证，所以在正常生产中不要随意不用或去掉安全防护门。 2.设备必须由具备压铸知识和经过电气、液压知识培训的专业人员进行维修 3.蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和 氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气 放完。 4.每次开机前应清理机器，特别是机件活动范围内的导轨等处，不准有杂物 和尘垢等。 5.开动机器前，要查看机器是否有维修或维护活动，在机器活动部件的移动 范围内是否有人或杂物，确定无后，关闭好后门方可启动。 6.在安装和卸下压铸模时，必须将油泵电机停止，关闭总电源并挂出“禁止 接通电源”警示牌。生产过程中，需要清理或维修模具时，必须将运行状态 处于“手动”模式或停机。

　　• 操作面板上，将手动、自动选择旋钮拨至手动位置。调模选择开关选择为 OFF状态（因为安全问题，机器设计为在自动状态下和调模选择状态下不能开 电机）

　　按Hale Waihona Puke Baidu动按钮启动液压油泵，先是降压启动，大约5秒后，油泵启动指示灯亮， 如果没有报警声音则机器正常开机。（开机报警一般为机铰润滑报警）

　　6）顶针运动 要求开模运动终止到位，即触摸屏显示的电子尺实际值大于设定值。触摸屏设定出顶 针运动压力和流量值。 ①顶针出运动：顶针按钮拨至顶针前位置，顶出液压缸活塞杆推出，带动顶针杆前进 ，由顶针进行程开关控制运动终止位置。 针回运动：顶针拨钮拨至顶针后位置，顶针杆作退回运动，由顶针退行程开关控制运 动终止位置。

　　9）抽芯运动 机器设有4组抽芯，使用时按压铸模设计要求选用。抽芯设计为有两种模式，分别是锁 模前抽芯和锁模后抽芯。锁模前抽芯，顾名思义即机器在锁模前抽芯到位，然后进行锁模 动作，压射结束后，先进行开模到位的动作，再抽芯出到位。锁模后抽芯即先锁模到位再 进行抽芯入的动作，压射结束后，先抽芯出到位的动作，再进行开模到位。 • 抽芯1进运动 要求顶针回限限位开关处于ON状态，抽芯1回限限位开关处于ON状态，触摸屏设定出抽 芯压力和流量值。手动将抽芯1旋钮旋向入，实现抽芯1进运动。一旦碰到抽芯进行程开关 则停止。 • 抽芯1回运动 要求顶针回限限位开关处于ON状态，抽芯1回限限位开关处于OFF状态，触摸屏设定出抽 芯压力和流量值。将抽芯1旋钮旋出，实现抽芯1回运动。一旦碰到抽芯回行程开关停止。 • 抽芯2、3、4运动： 抽芯2、3、4运动操作方法与抽芯1运动操作方法相同。 工程画面中可以选择抽芯按动作顺序与不按动作顺序运行。其动作顺序为： 抽芯入按 照1234的顺序，抽芯回按照4321的顺序

　　• 模薄运动：选择手动将调模选择开关拨至ON，触摸屏设定出调模薄运动压力和 流量值（安全原因压力一般最大不超100ba，流量不超过50%r）。按住调模薄按 钮，使机器朝模薄方向运动。即H值变小

　　实际操作中，一般调模一段时间后，将调模选择开关选择为OFF状态，停止调模动作， 然后机器选择慢速开锁模状态，手动慢速锁模，检查调模是否达到要求。如果没有达到要 求pg电子模拟器，需要重复调模动作。到机铰差不多可以正好处于伸直状态而锁模到位，此时选择快速 锁模，检查模具锁紧状态，如果没有达到要求，请在快速锁模状态下，重新调模，最佳调 模位置为机铰恰好伸直而模具锁紧到位。此时看机器的高压锁模起压压力是否在160bar. 机器设计为有两种调模状态，分别是连续调模和点动调模。其中连续调模为选择调模 动作后，只需要点击调模厚或者调模薄按钮一次，机器则会自动调模，直至手动取消或者 达到限位开关为止；点动调模为选择调模动作后，需要按住调模厚或者调模薄按钮不放， 机器才开始调模动作，一旦释放按钮，则机器停止调模动作。实际工作中，一般粗调选择 连续调模pg电子模拟器，细调的时候选择点动调模，随时掌握调模的距离。

　　3）调模运动 从DM650规格表中查出压铸模厚度H的尺寸范围为350～900mm，用两个限位开关分 别控制模薄、模厚两个极限位置。 如下图2-87所示

　　• 调模厚运动：选择手动将调模选择开关拨至ON，触摸屏设定出调模厚运动压力 和流量值（安全原因压力一般最大不超100bar，流量不超过50%）。按住调模厚 按钮，使机器朝模厚方向运动。即H值变大。

　　要求动作 锁模运动 动作必须条件 1、安全门关门到位 2、急停开关复位 3、电机启动 4、顶针在后限位置 5、锤头在压射回限位置 6、调模选择开关为OFF 7、抽芯选择方式：（1）锁模前抽芯，则抽芯在入限位置（2）锁 模后抽芯， 则抽芯在出限位置 1、后安全门关门到位 2、急停开关复位 3、电机启动 4、抽芯选择方式：（1）锁模前抽芯，则抽芯在入限位置（2）锁 模后抽芯， 则抽芯在出限位置

　　4）锁模运动 ①手动将后安全门关门到位，顶针退回到位，压射锤头回锤到位。（机器设计 为后安全门不关，则整机不能进行任何动作） ②速度选择有慢速、快速两档，机器在调试和装压铸模时一般先选择慢速，待 工作正常时，选快速档位。将旋钮拨至所选档位，触摸屏设定出锁模运动压力和 流量值。 ③双手各按住一个锁模按钮，机器将作锁模运动；在锁模运动过程中，如果手 松开按钮，机器会停止运动。锁模到位后，机器会自动停止动作，触摸屏电子尺 显示值在0-0.2mm之间则锁模到位，同时尾板上的锁模确认行程开关被压下。 5）开模运动 ①手动将后安全门关门到位，将速度选择开关拨至所选挡位，一般选择快速， 触摸屏设定出开模运动压力和流量值。 ②用手按住开模按钮，机器作开模运动，运动至终止位置时，触摸屏显示的电 子尺实际值大于设定值，机器将自动终止运动。在开模运动过程中，如果手松开 按钮，机器也会停止运动。

　　13.常检查吸油过滤器的堵塞情况。 14.不要用手去按压油管、法兰等漏油处，因高压油会有很大的危险性。万 一发生漏油，请立即停止油压泵，快速修理漏油部位。如果高压油管漏油， 会在瞬时间内增大漏油pg电子模拟器。而如果低压油管漏油，则会有空气混入管内，影响 机器性能。 15.经常检查油温，当油箱中油温超过55℃时，液压油容易变质，密封件易 损坏，油泵寿命降低等。一般要停机检查原因或加大冷却水流量，待油温降 下后方可重新工作。 16.操作者离开机器或停歇时间较长时，应将活动模板稍离锁模到位位置， 避免机铰长期受力而使机铰机构受损，并停止油泵运转。 17.机器长期停止使用时，应彻底清理干净，将动、定板模面、导柱、钢带 及机加工后外露部分的表面进行防护处理，涂以防锈剂。放掉蓄能器内的压 力和氮气，特别注意电箱内及电气元件的防潮，并定期按有关规定通电 和更换电池（当CPU模块上电池报警灯亮，应及时更换电池以免丢失程序） 18.压铸机自动浇注时沿料勺行进方向应有防护板。使用自动取出机时，手 臂旋转范围区域应有提示警告和防护栏。

　　抽芯锁模前入自动流程 如果机器配备有自动给汤、取件、喷雾机械手和气动门装置，全部操作 程序集中于电脑控制。

　　5.一般卧式冷室压铸机运动动作条件 为了保证机器各运动动作的准确性和安全性，机器各运动动作必须在一定条 件下才能进行，下表所示为伊之密精密压铸科技有限公司生产的DM650卧式冷室 压铸机运动动作的条件。 DM650卧式冷室压铸机运动动作条件表

　　7.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及可能造成严重人 身、设备等事故）时，必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火 灾险情时，应放掉蓄能器中的氮气。 8.更换或检修与蓄能器相关的液压管路元件等时，必须先将蓄能器内的压力 油放掉，确信无压力后方可实施检修。 9.开机前检查润滑油箱中润滑油是否足够，并按润滑示意图和润滑要求进行 润滑。定期检查曲肘机构部分润滑油管有无破损，分配器有无堵塞。 10.在开机时，应打开压射冲头及机器冷却水路，检查水压能否满足要求（ 要求大于0.3Mpa）。而油冷却器，则视其油温高低而定，当油温升到高于 30℃时，应及时打开冷却水路。当环境度低于0℃时，停机时间又较长，则 应将油冷却器进水口关闭，并打开排水口，将油冷却器中的水放完，以防冻 坏冷却器。 11.严格按电气操作规程和安全规定操作，保持电箱的清洁和干燥，防止电 器元件和线路受潮湿和过热。生产过程中，必须始终关闭电箱门。下班后及 时关闭总电源。 12.维修电气之前必须首先断开电源总开关，并在总开关附近显著位置挂出 “禁止接通电源”警示牌